CN206978115U - 一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业生产机械应用技术领域，具体公开了一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，由支架，及设置在支架下的支腿，及设置在支架上的粉碎组件、驱动组件和出料组件组成。本实用新型的一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构的有益效果在于：1、其组成部件设计结构合理，使用寿命长，且无需常检修使用效率高，同时解决了现有秸秆还田作业中粉碎机不便安装、维护的问题，适用范围广；2、设计合理、其防爆性能优、使用安全系数高、工作噪音小，满足高效粉碎作业使用要求，提高装配及检修效率，便于清洁维护。

Description

一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构

技术领域

本实用新型属于农业生产机械应用技术领域，具体涉及一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，适用于对小麦秸秆或水稻秸秆等进行高效、稳定的粉碎作业，用于粉碎还田，实现可持续、环保的农业种植要求。

背景技术

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育，秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产5%～10%。秸秆还田是把不宜直接作饲料的秸秆（麦秸、玉米秸和水稻秸秆等）直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法，农业生产的过程也是一个能量转换的过程，作物在生长过程中要不断消耗能量，也需要不断补充能量，不断调节土壤中水、肥、气、热的含量。秸秆中含有大量的新鲜有机物料，在归还于农田之后，经过一段时间的腐解作用，就可以转化成有机质和速效养分，既改善土壤理化性状，也可供应一定的钾等养分，秸秆还田可促进农业节水、节成本、增产、增效，在环保和农业可持续发展中也应受到充分重视。

秸秆还田有多种形式，可分为5大类：秸秆粉碎翻压还田、秸秆覆盖还田、堆沤还田、焚烧还田、过腹还田，秸秆粉碎翻压还田，就是把作物收，获后的秸秆通过机械化粉碎，耕地，直接翻压在土壤里，其具有以下优点：1、改善土壤理化性质，2、把秸秆的营养物质充分的保留在土壤里，3、提高化肥利用率，4、提高作物抗旱抗盐碱性。同时秸秆还田按途径分有直接还田和间接还田，间接还田包括一般堆沤还田、过腹还田，就地焚烧秸秆是不可取的，被焚烧的秸秆中含有的大量氮素飘入大气中造成污染，只留下田间一些灰分，焚烧时还影响交通，易造成火灾烧坏树木。

综上所述，为了实现环保和可持续的农业生产目的，需要对麦秸、玉米秸和水稻秸秆等进行还田处理作业，而秸秆粉碎翻压还田是当前主要采取的作业方式。在秸秆粉碎翻压还田作业时，其通常采用粉碎机对麦秸、玉米秸和水稻秸秆等进行粉碎，再进行覆盖处理，但是，当前用于麦秸、玉米秸和水稻秸秆等进行粉碎粉碎机，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后出现噪音大、粉碎效率低、粉碎质量差的现象，同时不合理的设计导致组成部件使用寿命短需定期检修，影响其使用粉碎效率等，已不能满足现有秸秆还田作业中的秸秆的高效粉碎使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，其组成部件设计结构合理，使用寿命长，且无需常检修使用效率高，同时解决了现有秸秆还田作业中粉碎机不便安装、维护的问题，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，由支架，及设置在支架下的支腿，及设置在支架上的粉碎组件、驱动组件和出料组件组成；所述粉碎组件，包括设置在支架上的粉碎箱，及设置在粉碎箱上的进料口、出料口，及设置在粉碎箱内的粉碎轴，其中，粉碎轴两端分别贯穿粉碎箱且通过一组定位块、一组位于定位块内的轴承定位，及设置在粉碎轴上的螺旋粉碎齿，及设置在粉碎轴一端的从动转盘；所述驱动组件，包括设置在支架上且位于粉碎箱一侧的驱动电机，其中，驱动电机通过传动带与从动转盘连接；所述出料组件，包括连接支腿的风机安装板，及设置在风机安装板上的风机，及与粉碎箱下方出料口连接的出料管，及分别设置在出料管两端的管道连接口、管道出料口，及两端分别与管道连接口、风机连接的导风管。

本技术方案的，所述应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，还包括设置在粉碎箱且位于粉碎轴下方的滤板，其中，滤板的孔径为10mm-30mm。

本技术方案的，所述驱动电机的功率为15KW，风机的功率为8.5KW。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构的有益效果在于：1、其组成部件设计结构合理，使用寿命长，且无需常检修使用效率高，同时解决了现有秸秆还田作业中粉碎机不便安装、维护的问题，适用范围广；2、设计合理、其防爆性能优、使用安全系数高、工作噪音小，满足高效粉碎作业使用要求，提高装配及检修效率，便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构的粉碎轴安装结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构的粉碎轴、螺旋粉碎齿结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-支架、2-支腿、3-粉碎箱、4-进料口、5-出料口、6-管道连接口、7-风机安装板、8-风机、9-导风管、10-出料管、11-管道出料口、12-粉碎轴、13-螺旋粉碎齿、14-从动转盘、15-驱动电机、16-传动带、17-定位块、18-轴承、19-滤板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，由支架1，及设置在支架1下的支腿2，及设置在支架1上的粉碎组件、驱动组件和出料组件组成；粉碎组件，包括设置在支架1上的粉碎箱3，及设置在粉碎箱3上的进料口4、出料口5，及设置在粉碎箱3内的粉碎轴12，其中，粉碎轴12两端分别贯穿粉碎箱3且通过一组定位块17、一组位于定位块17内的轴承18定位，及设置在粉碎轴12上的螺旋粉碎齿13，及设置在粉碎轴12一端的从动转盘14；驱动组件，包括设置在支架1上且位于粉碎箱3一侧的驱动电机15，其中，驱动电机15通过传动带16与从动转盘14连接；出料组件，包括连接支腿2的风机安装板7，及设置在风机安装板7上的风机8，及与粉碎箱3下方出料口5连接的出料管10，及分别设置在出料管10两端的管道连接口6、管道出料口11，及两端分别与管道连接口6、风机8连接的导风管9。

进一步优选的，应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，还包括设置在粉碎箱3且位于粉碎轴12下方的滤板19，其中，滤板19的孔径为10mm-30mm，保证粉碎的麦秸、玉米秸和水稻秸秆等达到覆盖还田的处理要求；及驱动电机15的功率为15KW，风机8的功率为8.5KW，满足高效的出料要求。

具体为，作业时麦秸、玉米秸和水稻秸秆等通过进料口4进入粉碎箱3，开启驱动电机15通过传动带16联动从动转盘14、粉碎轴12、螺旋粉碎齿13高速旋转，对内部的秸秆进行高效的螺旋切割粉碎作业，由滤网19的网孔下落通过出料口5落入出料管10内，然后开启风机8进行吹风作业，风由导风管9、管道连接口6进入将落入的秸秆细料经管道出料口11吹出即可。

本应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，整体结构尺寸为952*600*1200mm，粉碎能力强、粉碎效率高、质量好，满足农业生产中麦秸、玉米秸和水稻秸秆的生产粉料要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，其特征在于：由支架（1），及设置在支架（1）下的支腿（2），及设置在支架（1）上的粉碎组件、驱动组件和出料组件组成；所述粉碎组件，包括设置在支架（1）上的粉碎箱（3），及设置在粉碎箱（3）上的进料口（4）、出料口（5），及设置在粉碎箱（3）内的粉碎轴（12），其中，粉碎轴（12）两端分别贯穿粉碎箱（3）且通过一组定位块（17）、一组位于定位块（17）内的轴承（18）定位，及设置在粉碎轴（12）上的螺旋粉碎齿（13），及设置在粉碎轴（12）一端的从动转盘（14）；所述驱动组件，包括设置在支架（1）上且位于粉碎箱（3）一侧的驱动电机（15），其中，驱动电机（15）通过传动带（16）与从动转盘（14）连接；所述出料组件，包括连接支腿（2）的风机安装板（7），及设置在风机安装板（7）上的风机（8），及与粉碎箱（3）下方出料口（5）连接的出料管（10），及分别设置在出料管（10）两端的管道连接口（6）、管道出料口（11），及两端分别与管道连接口（6）、风机（8）连接的导风管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，其特征在于：所述应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，还包括设置在粉碎箱（3）且位于粉碎轴（12）下方的滤板（19），其中，滤板（19）的孔径为10mm-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种应用于小麦秸秆或水稻秸秆的高效粉碎结构，其特征在于：所述驱动电机（15）的功率为15KW，风机（8）的功率为8.5KW。