CN108789727A - 一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，包括如下步骤：（1）水稻秸秆预处理、（2）水稻秸秆改质处理、（3）水稻秸秆保质处理。本发明方法整体简单，易于复制，适合大批量的生产加工，制成的水稻秸秆外形规整，编织柔韧性好、效率高、稳定性强，提升了编织的工艺品的精美细腻度，且其强度、耐腐、耐温、耐磨、稳定性均得到了明显的改善，为水稻秸秆提供了一种高价值、全新的再利用方法。

Description

一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法
技术领域
本发明属于编织加工技术领域，具体涉及一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法。
背景技术
阜南县，隶属于安徽省阜阳市，属内陆开发较早地区，位于安徽省西北部，淮河上中游结合部北岸。阜南县素有“名优特产县”、“天然资源库”之称，是全国粮食生产大县、中国柳编之乡、全国唯一的农业（林业）循环经济示范试点县，阜南是全国柳编之乡，柳编制品远销国外。
柳编的原料可为柳条、藤条、木材、竹材等，也可使用农作物废弃秸秆，如水稻秸秆、小麦秸秆等，用秸秆作为原料进行编织不仅使得废弃物充分利用，同时还能避免秸秆的焚烧，有利于保护环境。虽然秸秆编织品在部分地区已被大量的加工制作，但因秸秆自身材质软、不耐腐、不防水等，造成后续使用时易出现松散、变形，甚至损坏等问题。此外，现有方法制成的秸秆编织工艺品的造型外观不太美观，经济价值低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，包括如下步骤：
（1）水稻秸秆预处理：
a.用清水将水稻秸秆表面上的泥污、灰尘洗去后，再放入到干燥室内干燥至水含量不大于10%后取出备用；
b.将操作a处理后的水稻秸秆放入到机械压力机内，对水稻秸秆施加外力，控制外力为25~30吨，保压处理40~45s后将水稻秸秆取出备用；用机械压力机对水稻秸秆进行外力增压处理，使得水稻秸秆形变成扁平状结构，从而使得秸秆成形利于后续的改质，以及编织处理；
（2）水稻秸秆改质处理：
a.将步骤（1）处理后的水稻秸秆浸入到改质处理液中浸泡处理，加热保持改质处理液的温度为50~55℃，同时施加频率为300~400kHz的超声波辐射处理，1.5~2h后将水稻秸秆取出备用；所述的改质处理液由如下重量份的物质组成：14~18份铝箔粉、9~13份聚乙二醇、4~7份海藻酸钠、2~5份焦磷酸钠、14~18份铝酸酯偶联剂、7~9份微晶石蜡、280~320份去离子水；
b.将操作a处理后的水稻秸秆放入到干燥室内干燥至水含量为35~40%后取出备用；
c.向操作b处理后的水稻秸秆表面上雾化喷洒表面处理液，然后再将水稻秸秆放入到机械压力机内，对水稻秸秆施加外力，控制外力为45~50吨，保压处理15~20s后卸压，然后对水稻秸秆进行翻动松散，此为一个循环处理操作，随后再按相同方法进行雾化喷洒表面处理液，以及上述循环处理操作内的后续的处理，连续对水稻秸秆进行上述20~25个循环处理操作后将水稻秸秆取出备用；
（3）水稻秸秆保质处理：
将步骤（2）处理后的水稻秸秆放入到干燥室内干燥至水含量不大于5%，取出后再将其放入到阴凉避风处1~2天即可。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的干燥室内的温度为70~75℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的水稻秸秆在机械压力机内的铺设厚度为12~15cm。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的铝箔粉的颗粒直径为0.5~3mm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的干燥室内的温度为80~85℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的水稻秸秆在机械压力机内的铺设厚度为5~7cm。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的在循环处理操作时，控制机械压力机的环境温度为40~45℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的表面处理液的制备方法是：将樟子松松叶用清水冲洗一遍后，再将其投入到氯仿中浸泡处理35~40s，完成后将樟子松松叶滤去，然后蒸发去除氯仿得固体颗粒，最后将固体颗粒、十六烷基磺酸钠、乙醇、去离子水按照重量比10~14:4~8:2~5:100~110进行混合搅拌均匀后即可。配制的表面处理液是从樟子松松叶上提取得到的蜡质水溶液，在改质处理前喷洒于水稻秸秆表面上，防止水稻秸秆互相粘结，并能进一步提升秸秆的表面拒水能力和编织效果。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥室内的温度为90~95℃。
本发明采用了一种特殊的方法对水稻秸秆进行加工处理，有效增强了水稻秸秆的使用品质和价值，其中独配了一种改质处理液，用改质处理液对水稻秸秆进行浸泡处理，利用改质处理液中的铝箔粉、聚乙二醇、海藻酸钠等成分渗入到水稻秸秆内和外表面，随后用机械压力机进行外力增压处理，在反复的增压、卸压过程中，铝箔粉与水稻秸秆纤维粘合，同时铝箔粉之间挤压结合形成纤维骨架结构，共同提升了秸秆整体的强度、韧性，附着于秸秆表面的铝箔粉等又能明显提升秸秆的光泽度、光滑性，增强了编织的效率和外观美感度，在反复的循环处理操作和改质处理液的共同作用下，水稻秸秆最终呈扁平状，秸秆的中空结构消失，致密性提高，不仅利于编织工艺品构造精细度的提升，又提高了编织工艺品的拒水、防霉、稳定性等，提升了水稻秸秆的市场竞争力和再利用价值。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明方法整体简单，易于复制，适合大批量的生产加工，制成的水稻秸秆外形规整，编织柔韧性好、效率高、稳定性强，提升了编织的工艺品的精美细腻度，且其强度、耐腐、耐温、耐磨、稳定性均得到了明显的改善，极具推广使用价值和很好的经济效益，为水稻秸秆提供了一种高价值、全新的再利用方法。
具体实施方式
实施例1
一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，包括如下步骤：
（1）水稻秸秆预处理：
a.用清水将水稻秸秆表面上的泥污、灰尘洗去后，再放入到干燥室内干燥至水含量不大于10%后取出备用；
b.将操作a处理后的水稻秸秆放入到机械压力机内，对水稻秸秆施加外力，控制外力为25吨，保压处理40s后将水稻秸秆取出备用；
（2）水稻秸秆改质处理：
a.将步骤（1）处理后的水稻秸秆浸入到改质处理液中浸泡处理，加热保持改质处理液的温度为50℃，同时施加频率为300kHz的超声波辐射处理，1.5h后将水稻秸秆取出备用；所述的改质处理液由如下重量份的物质组成：14份铝箔粉、9份聚乙二醇、4份海藻酸钠、2份焦磷酸钠、14份铝酸酯偶联剂、7份微晶石蜡、280份去离子水；
b.将操作a处理后的水稻秸秆放入到干燥室内干燥至水含量为35~40%后取出备用；
c.向操作b处理后的水稻秸秆表面上雾化喷洒表面处理液，然后再将水稻秸秆放入到机械压力机内，对水稻秸秆施加外力，控制外力为45吨，保压处理15s后卸压，然后对水稻秸秆进行翻动松散，此为一个循环处理操作，随后再按相同方法进行雾化喷洒表面处理液，以及上述循环处理操作内的后续的处理，连续对水稻秸秆进行上述20个循环处理操作后将水稻秸秆取出备用；
（3）水稻秸秆保质处理：
将步骤（2）处理后的水稻秸秆放入到干燥室内干燥至水含量不大于5%，取出后再将其放入到阴凉避风处1天即可。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的干燥室内的温度为70℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的水稻秸秆在机械压力机内的铺设厚度为12~13cm。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的铝箔粉的颗粒直径为0.5~3mm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的干燥室内的温度为80℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的水稻秸秆在机械压力机内的铺设厚度为5~6cm。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的在循环处理操作时，控制机械压力机的环境温度为40℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的表面处理液的制备方法是：将樟子松松叶用清水冲洗一遍后，再将其投入到氯仿中浸泡处理35s，完成后将樟子松松叶滤去，然后蒸发去除氯仿得固体颗粒，最后将固体颗粒、十六烷基磺酸钠、乙醇、去离子水按照重量比10:4:2:100进行混合搅拌均匀后即可。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥室内的温度为90℃。
本发明处理后的水稻秸秆较未处理的普通水稻秸秆的拉伸强度提高了95~115%，且抗水、耐腐性能增强了2~3倍，编织的效率提升了28%以上，使用稳定性明显提升，制得的编织品外观品相好，经济价值高。
实施例2
一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，包括如下步骤：
（1）水稻秸秆预处理：
a.用清水将水稻秸秆表面上的泥污、灰尘洗去后，再放入到干燥室内干燥至水含量不大于10%后取出备用；
b.将操作a处理后的水稻秸秆放入到机械压力机内，对水稻秸秆施加外力，控制外力为28吨，保压处理43s后将水稻秸秆取出备用；
（2）水稻秸秆改质处理：
a.将步骤（1）处理后的水稻秸秆浸入到改质处理液中浸泡处理，加热保持改质处理液的温度为52℃，同时施加频率为370kHz的超声波辐射处理，1.7h后将水稻秸秆取出备用；所述的改质处理液由如下重量份的物质组成：16份铝箔粉、12份聚乙二醇、6份海藻酸钠、4份焦磷酸钠、16份铝酸酯偶联剂、8份微晶石蜡、290份去离子水；
b.将操作a处理后的水稻秸秆放入到干燥室内干燥至水含量为35~40%后取出备用；
c.向操作b处理后的水稻秸秆表面上雾化喷洒表面处理液，然后再将水稻秸秆放入到机械压力机内，对水稻秸秆施加外力，控制外力为48吨，保压处理16s后卸压，然后对水稻秸秆进行翻动松散，此为一个循环处理操作，随后再按相同方法进行雾化喷洒表面处理液，以及上述循环处理操作内的后续的处理，连续对水稻秸秆进行上述24个循环处理操作后将水稻秸秆取出备用；
（3）水稻秸秆保质处理：
将步骤（2）处理后的水稻秸秆放入到干燥室内干燥至水含量不大于5%，取出后再将其放入到阴凉避风处1天即可。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的干燥室内的温度为73℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的水稻秸秆在机械压力机内的铺设厚度为13~14cm。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的铝箔粉的颗粒直径为0.5~3mm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的干燥室内的温度为83℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的水稻秸秆在机械压力机内的铺设厚度为5.5~6.5cm。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的在循环处理操作时，控制机械压力机的环境温度为42℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的表面处理液的制备方法是：将樟子松松叶用清水冲洗一遍后，再将其投入到氯仿中浸泡处理38s，完成后将樟子松松叶滤去，然后蒸发去除氯仿得固体颗粒，最后将固体颗粒、十六烷基磺酸钠、乙醇、去离子水按照重量比12：6:4:105进行混合搅拌均匀后即可。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥室内的温度为93℃。
本发明处理后的水稻秸秆较未处理的普通水稻秸秆的拉伸强度提高了100~120%，且抗水、耐腐性能增强了2.5~3.2倍，编织的效率提升了30%以上，使用稳定性明显提升，制得的编织品外观品相好，经济价值高。
实施例3
一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，包括如下步骤：
（1）水稻秸秆预处理：
a.用清水将水稻秸秆表面上的泥污、灰尘洗去后，再放入到干燥室内干燥至水含量不大于10%后取出备用；
b.将操作a处理后的水稻秸秆放入到机械压力机内，对水稻秸秆施加外力，控制外力为30吨，保压处理45s后将水稻秸秆取出备用；
（2）水稻秸秆改质处理：
a.将步骤（1）处理后的水稻秸秆浸入到改质处理液中浸泡处理，加热保持改质处理液的温度为555℃，同时施加频率为400kHz的超声波辐射处理，2h后将水稻秸秆取出备用；所述的改质处理液由如下重量份的物质组成：18份铝箔粉、13份聚乙二醇、7份海藻酸钠、5份焦磷酸钠、18份铝酸酯偶联剂、9份微晶石蜡、320份去离子水；
b.将操作a处理后的水稻秸秆放入到干燥室内干燥至水含量为35~40%后取出备用；
c.向操作b处理后的水稻秸秆表面上雾化喷洒表面处理液，然后再将水稻秸秆放入到机械压力机内，对水稻秸秆施加外力，控制外力为50吨，保压处理20s后卸压，然后对水稻秸秆进行翻动松散，此为一个循环处理操作，随后再按相同方法进行雾化喷洒表面处理液，以及上述循环处理操作内的后续的处理，连续对水稻秸秆进行上述25个循环处理操作后将水稻秸秆取出备用；
（3）水稻秸秆保质处理：
将步骤（2）处理后的水稻秸秆放入到干燥室内干燥至水含量不大于5%，取出后再将其放入到阴凉避风处2天即可。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的干燥室内的温度为75℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的水稻秸秆在机械压力机内的铺设厚度为14~15cm。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的铝箔粉的颗粒直径为0.5~3mm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的干燥室内的温度为85℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的水稻秸秆在机械压力机内的铺设厚度为6~7cm。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的在循环处理操作时，控制机械压力机的环境温度为45℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的表面处理液的制备方法是：将樟子松松叶用清水冲洗一遍后，再将其投入到氯仿中浸泡处理40s，完成后将樟子松松叶滤去，然后蒸发去除氯仿得固体颗粒，最后将固体颗粒、十六烷基磺酸钠、乙醇、去离子水按照重量比14: 8:5:110进行混合搅拌均匀后即可。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥室内的温度为95℃。
本发明处理后的水稻秸秆较未处理的普通水稻秸秆的拉伸强度提高了100~118%，且抗水、耐腐性能增强了2.6~3.1倍，编织的效率提升了32%以上，使用稳定性明显提升，制得的编织品外观品相好，经济价值高。

Claims (9)

1.一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）水稻秸秆预处理：
a.用清水将水稻秸秆表面上的泥污、灰尘洗去后，再放入到干燥室内干燥至水含量不大于10%后取出备用；
b.将操作a处理后的水稻秸秆放入到机械压力机内，对水稻秸秆施加外力，控制外力为25~30吨，保压处理40~45s后将水稻秸秆取出备用；
（2）水稻秸秆改质处理：
a.将步骤（1）处理后的水稻秸秆浸入到改质处理液中浸泡处理，加热保持改质处理液的温度为50~55℃，同时施加频率为300~400kHz的超声波辐射处理，1.5~2h后将水稻秸秆取出备用；所述的改质处理液由如下重量份的物质组成：14~18份铝箔粉、9~13份聚乙二醇、4~7份海藻酸钠、2~5份焦磷酸钠、14~18份铝酸酯偶联剂、7~9份微晶石蜡、280~320份去离子水；
b.将操作a处理后的水稻秸秆放入到干燥室内干燥至水含量为35~40%后取出备用；
c.向操作b处理后的水稻秸秆表面上雾化喷洒表面处理液，然后再将水稻秸秆放入到机械压力机内，对水稻秸秆施加外力，控制外力为45~50吨，保压处理15~20s后卸压，然后对水稻秸秆进行翻动松散，此为一个循环处理操作，随后再按相同方法进行雾化喷洒表面处理液，以及上述循环处理操作内的后续的处理，连续对水稻秸秆进行上述20~25个循环处理操作后将水稻秸秆取出备用；
（3）水稻秸秆保质处理：
将步骤（2）处理后的水稻秸秆放入到干燥室内干燥至水含量不大于5%，取出后再将其放入到阴凉避风处1~2天即可。
2.根据权利要求1所述的一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的干燥室内的温度为70~75℃。
3.根据权利要求1所述的一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的水稻秸秆在机械压力机内的铺设厚度为12~15cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的铝箔粉的颗粒直径为0.5~3mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的干燥室内的温度为80~85℃。
6.根据权利要求1所述的一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，其特征在于，步骤（2）操作c中所述的水稻秸秆在机械压力机内的铺设厚度为5~7cm。
7.根据权利要求1所述的一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，其特征在于，步骤（2）操作c中所述的在循环处理操作时，控制机械压力机的环境温度为40~45℃。
8.根据权利要求1所述的一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，其特征在于，步骤（2）操作c中所述的表面处理液的制备方法是：将樟子松松叶用清水冲洗一遍后，再将其投入到氯仿中浸泡处理35~40s，完成后将樟子松松叶滤去，然后蒸发去除氯仿得固体颗粒，最后将固体颗粒、十六烷基磺酸钠、乙醇、去离子水按照重量比10~14:4~8:2~5:100~110进行混合搅拌均匀后即可。
9.根据权利要求1所述的一种用于编织的高稳定性水稻秸秆的批量生产方法，其特征在于，步骤（3）中所述的干燥室内的温度为90~95℃。
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