CN206977877U - 线路板固定结构以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一实施例提供了一种线路板固定结构以及电子设备，线路板固定结构包括线路板、至少一层固定膜和机壳，其中，线路板被贴附到机壳，至少一层固定膜包括第一部分和至少一个第二部分，第一部分覆盖线路板远离机壳的平面，并且至少一个第二部分固定到机壳。本实用新型实施例提供的线路板固定结构以及电子设备通过设置固定膜，将固定膜贴附于线路板并将固定膜粘性面直接延伸贴附到机壳的方式，实现了线路板与机壳的固定，节省了固定所需的空间。

Description

线路板固定结构以及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及一种线路板固定结构以及电子设备。

背景技术

目前，电子设备主要借助于自身按键实现各项功能，按键实现其功能的基本原理为物理触动按键将机械信号转换为电信号输入到电子设备，从而将机械信号转换为电信号输入到电子设备的过程主要通过按键里面设置的线路板实现，由于按键需要长期受到外力作用，因此线路板的牢固固定非常重要。

尤其是为了消费者使用方便，厂商一般会在电子设备侧面设计按键，侧面按键中设置的线路板为柔性线路板，柔性线路板是利用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，能够自由弯曲、卷绕、折叠，如果侧面柔性线路板固定效果不好，则可能导致侧面柔性线路板在外力作用下外翻脱离，从而影响电子设备性能的稳定。

而现有技术中的电子设备主要借助于卡槽或挡板固定方式固定线路板，卡槽或挡板固定方式占用空间，影响电子设备的厚度与体积，而消费者越来越青睐厚度更薄、有效使用面积更大的电子设备(手机、音视频播放器、平板电脑等)，因此需要一种节省空间的线路板固定方式。

现有技术中的卡槽固定方式和挡板固定方式具体如下所述：

图1所示为现有技术一提供的线路板固定结构的三维结构示意图。图2所示为现有技术一提供的线路板固定结构的剖视结构示意图。如图1和图2所示，现有技术一中的线路板1的固定方式为卡槽固定。具体地，在电子设备的机壳2靠近线路板1的一侧开设平行于线路板1的卡槽3，将线路板1端部插入到卡槽3，从而实现线路板1的卡槽固定。卡槽固定的缺点是卡槽3需要占用空间。

图3所示为现有技术二提供的线路板固定结构的三维结构示意图。图4所示为现有技术二提供的线路板固定结构的剖视结构示意图。如图3和图4所示，现有技术二中的线路板1的固定方式为挡板固定。具体地，在电子设备的机壳2靠近线路板1的一侧设置垂直于线路板1的挡板4，利用挡板4限制线路板1的外翻脱离，从而实现线路板1的挡板固定。挡板固定的缺点是挡板4需要占用空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例致力于提供一种线路板固定结构以及电子设备，以解决现有线路板固定结构占用空间的问题。

本实用新型一实施例提供的一种线路板固定结构包括线路板、至少一层固定膜和机壳，其中，线路板被贴附到机壳，至少一层固定膜包括第一部分和至少一个第二部分，第一部分覆盖线路板远离机壳的平面，并且至少一个第二部分固定到机壳。

在本实用新型一实施例中，第一部分包括第一黏性面，至少一个第二部分分别包括至少一个第二黏性面，第一黏性面贴附到线路板，至少一个第二黏性面贴附到机壳。

在本实用新型一实施例中，至少一层固定膜包括至少两层固定膜，至少两层固定膜完全或部分重叠于线路板远离机壳的平面，至少两层固定膜的相邻层之间利用粘性面固定。

在本实用新型一实施例中，还包括至少一个压紧组件，其中至少一个压紧组件用于分别将至少一个第二部分压紧固定到机壳上。

在本实用新型一实施例中，至少一个第二部分包括多个第二部分，至少一个压紧组件包括多个压紧组件。

在本实用新型一实施例中，多个压紧组件平行设置在机壳的同一侧面。

在本实用新型一实施例中，多个压紧组件设置在机壳的不同侧面。

在本实用新型一实施例中，多个压紧组件沿电子设备的侧面的纵向布置于线路板的两侧。

在本实用新型一实施例中，固定膜的厚度为0.03-0.05mm。

在本实用新型一实施例中，线路板为电子设备的侧面按键的柔性线路板。

本实用新型一实施例还提供一种电子设备，包括上述任一实施例所述的线路板固定结构。

本实用新型实施例提供的线路板固定结构以及电子设备通过设置固定膜，将固定膜贴附于线路板并将固定膜粘性面直接延伸贴附到机壳的方式，实现了线路板与机壳的固定，节省了固定所需的空间。

附图说明

图1所示为现有技术一提供的线路板固定结构的三维结构示意图。

图2所示为现有技术一提供的线路板固定结构的剖视结构示意图。

图3所示为现有技术二提供的线路板固定结构的三维结构示意图。

图4所示为现有技术二提供的线路板固定结构的剖视结构示意图。

图5所示为本实用新型实施例提供的线路板固定结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图5所示为本实用新型实施例提供的线路板固定结构的剖视结构示意图。该线路板固定结构包括：线路板10、至少一层固定膜50和机壳20，其中，线路板10被贴附到机壳20，至少一层固定膜50包括第一部分和至少一个第二部分，第一部分覆盖线路板10远离机壳20的平面，并且至少一个第二部分固定到机壳20。

具体而言，如图5所示，本实用新型实施例提供的线路板固定结构还可以包括机壳30，线路板10为矩形平板，机壳30作为压紧组件压贴到机壳20，即机壳30和机壳20之间形成缝隙60，缝隙60平行于线路板10的上端面(如图5所示的上端面)设置，本实用新型实施例提供的线路板固定结构还包括固定膜50，固定膜50的至少一平面为黏性面，固定膜50的一黏性面被贴附于线路板10远离机壳20的平面(如图5所示的线路板10的左侧面)，并且固定膜50的一端部设置到机壳30和机壳20之间，即固定膜50的一端部固定到机壳20、机壳30之间形成的缝隙60，缝隙60能够容纳且固定固定膜50。

实际应用过程中，首先将线路板10贴附到待固定线路板10的机壳20一侧，然后将固定膜50的粘性面贴附到线路板10远离机壳20的平面，并且将固定膜50的粘性面一端部延伸到机壳20的上端面(如图5所示的上端面)，然后将机壳30作为压紧组件进行固定膜50的压紧固定操作。

本实用新型实施例提供的线路板固定结构以及电子设备通过设置固定膜，将固定膜贴附于线路板并将固定膜粘性面直接延伸贴附到机壳的方式，实现了线路板与机壳的固定，节省了固定所需的空间。

在本实用新型一实施例中，固定膜50的粘性面分为第一部分和第二部分，第一部分覆盖线路板10远离机壳20的平面，第二部分固定到机壳20。

根据本实用新型的实施例，固定膜50的粘性面的第一部分包括第一黏性面，固定膜50的粘性面的至少一个第二部分分别包括至少一个第二黏性面，第一黏性面贴附到线路板10，至少一个第二黏性面贴附到机壳20。

在本实用新型一实施例中，固定膜50的第一黏性面的下边缘(如图5所示的下边缘)延伸到线路板10的下端面(如图5所示的下端面)，以充分增强固定膜50固定的稳定性。

根据本实用新型的实施例，至少一层固定膜50包括至少两层固定膜50，至少两层固定膜50完全或部分重叠于线路板10远离机壳20的平面，至少两层固定膜50的相邻层之间利用粘性面固定。

在本实用新型一实施例中，固定膜50的数量为至少两层，至少两层固定膜50完全或部分重叠于线路板10远离机壳20和机壳30的平面，相邻固定膜50之间利用固定膜50的粘性面固定，每一层固定膜50的一端部被压紧到机壳20和机壳30之间即固定膜50固定到缝隙60。本实用新型实施例设置多层固定膜50能够充分增强固定的强度和固定的稳定性。

可选地，作为另一实施例，图5的装置还包括至少一个压紧组件，其中至少一个压紧组件用于分别将至少一个第二部分压紧固定到机壳20上。

根据本实用新型的实施例，固定膜50的粘性面的至少一个第二部分包括多个第二部分，至少一个压紧组件包括多个压紧组件。

因此，固定膜50的第二部分的数量为至少一个，固定膜50的第二部分各自与一个压紧组件相互配合，将固定膜50设置为包括多个第二部分能够使固定膜50的固定效果更加牢固。

根据本实用新型的实施例，多个压紧组件平行设置在机壳20的同一侧面。

在本实用新型一实施例中，线路板10的同一侧面设置多个缝隙60。设置多个缝隙60能够充分满足当固定膜50为多层时的分层次固定要求，充分提高本实用新型实施例提供的线路板固定结构的适应性和可扩展性。

根据本实用新型的实施例，多个压紧组件设置在机壳20的不同侧面。

在本实用新型一实施例中，线路板10的同一侧面的多个缝隙60平行设置。平行设置的缝隙60能够充分提高本实用新型实施例提供的线路板固定结构的适应性和可扩展性。

在本实用新型一实施例中，在机壳20上沿线路板10的至少一侧面的方向设置缝隙60。也就是说，沿线路板10的不同侧面设置多个缝隙60，每一侧面的缝隙60均平行于所在的侧面。比如，环绕线路板10的外围且平行于线路板10的各侧面在机壳20上设置缝隙60。沿线路板10的不同侧面设置多个缝隙60能够进一步增强固定到缝隙60的固定膜50的插入稳定性，防止固定膜50因受到不同方向的矢量力而产生扭曲、变形的状况。

根据本实用新型的实施例，多个压紧组件沿电子设备的侧面的纵向布置于线路板10的两侧。

根据本实用新型的实施例，所述固定膜的厚度为0.03-0.05mm，将固定膜50的厚度设定为0.03-0.05mm能够充分节省线路板10的固定空间。

根据本实用新型的实施例，所述线路板为所述电子设备的侧面按键的柔性线路板。也就是说，线路板10为柔性线路板(FPC)，机壳20为电子设备的侧面按键机壳。

在本实用新型一实施例中，机壳20的缝隙60的高度小于固定膜50的厚度，从而使固定到缝隙60中的固定膜50能够牢固地卡合在缝隙60中，增加本实用新型实施例提供的线路板固定结构的稳定性。

应当理解，上述实施例中提及的缝隙60的实际形成过程为由机壳20的压紧组件压紧到机壳形成的，机壳20的压紧组件数量与缝隙60的数量一致，机壳20的压紧组件亦为机壳本身的一部分。

具体地，通过上述实施例可知，缝隙60是由机壳20和机壳30搭设而成，也就是说，缝隙60是由机壳的不同组件搭设形成，而在本实用新型一实施例中，机壳上的缝隙60通过在机壳上直接开设而成。在机壳上直接开设缝隙60能够充分考虑线路板10以及机壳20的实际形状和设置的方位，最大程度降低固定线路板10操作给电子设备带来的性能影响或外观影响。

此外，在本实用新型一实施例提供的线路板固定结构中，不包括缝隙60即不包括压紧组件，固定膜50的粘性面直接延伸贴附到机壳20的内表面，从而实现固定线路板10的目的，不依靠缝隙60即压紧组件固定固定膜50能够降低本实用新型实施例提供的线路板固定结构实际应用的局限性，增强本实用新型实施例提供的线路板固定结构的可扩展性和适应性。

本实用新型一实施例还提供一种电子设备，包括上述任一实施例提供的线路板固定结构。

应当理解，电子设备包括但不限于手机、音视频播放器、平板电脑等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板固定结构，其特征在于，包括：线路板、至少一层固定膜和机壳，其中，所述线路板被贴附到所述机壳，所述至少一层固定膜包括第一部分和至少一个第二部分，所述第一部分覆盖所述线路板远离所述机壳的平面，并且所述至少一个第二部分固定到所述机壳。

2.如权利要求1所述的线路板固定结构，其特征在于，所述第一部分包括第一黏性面，所述至少一个第二部分分别包括至少一个第二黏性面，所述第一黏性面贴附到所述线路板，所述至少一个第二黏性面贴附到所述机壳。

3.如权利要求2所述的线路板固定结构，其特征在于，所述至少一层固定膜包括至少两层固定膜，所述至少两层固定膜完全或部分重叠于所述线路板远离所述机壳的平面，所述至少两层固定膜的相邻层之间利用粘性面固定。

4.如权利要求1所述的线路板固定结构，其特征在于，还包括至少一个压紧组件，其中所述至少一个压紧组件用于分别将所述至少一个第二部分压紧固定到所述机壳上。

5.如权利要求4所述的线路板固定结构，其特征在于，所述至少一个第二部分包括多个第二部分，所述至少一个压紧组件包括多个压紧组件。

6.如权利要求5所述的线路板固定结构，其特征在于，所述多个压紧组件平行设置在所述机壳的同一侧面。

7.如权利要求5所述的线路板固定结构，其特征在于，所述多个压紧组件沿所述电子设备的侧面的纵向布置于所述线路板的两侧。

8.如权利要求1至7中的任一项所述的线路板固定结构，其特征在于，所述固定膜的厚度为0.03-0.05mm。

9.如权利要求1至7中的任一项所述的线路板固定结构，其特征在于，所述线路板为所述电子设备的侧面按键的柔性线路板。

10.一种电子设备，包括如权利要求1至9任一所述的线路板固定结构。