CN206973167U - 一种真空绝热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空绝热结构，主要由外真空管和内真空管组成。本实用新型采用多层若干相互隔离的真空管包裹低温管线绝热的方式。真空管两侧有端板封闭，提前抽真空，采用激光焊或耐冷胶接排列真空管。本实用新型的真空绝热结构具有节能、模块化的特点，安装快捷、维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝热工程领域，具体来说涉及一种真空绝热结构。
背景技术
低温管线保冷工程，目前应用较多的真空绝热施工工艺：管线外层采用无缝不锈钢板外包，内部抽真空。这样的施工工艺的缺点：(1)施工复杂、焊缝多、容易漏气失效；(2)低温冷缩导致失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决现有真空绝热结构容易漏气失效的工程问题的节能环保的真空绝热结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种真空绝热结构，主要由外真空管和内真空管组成；
所述真空绝热结构采用相互隔离的真空管包裹低温管线绝热的方式；
若干个所述内真空管排列包覆在低温管线的外圆上形成内真空管层，内真空管之间固定连接；若干个所述外真空管错位排列包覆在所述内真空管排成的内真空管层圆廓上，形成外真空管层，外真空管之间固定连接。
所述外真空管由外层无缝不锈钢管和两侧的外层端板封闭而成；所述内真空管由内层无缝不锈钢管和两侧的内层端板封闭而成。
所述外真空管和内真空管的内部均抽真空。
所述内真空管层具有1-n层组合而成；所述外真空管层具有1-m层组合而成。
一种真空绝热结构的制备方法：
将根据要求提前预制好的外真空管和内真空管采用激光焊或耐冷胶接的方式，使得若干个内真空管排列包裹在低温管线的外廓上，形成内真空管层；再将若干个所述外真空管错位排列包覆在所述内真空管排成的内真空管层圆廓上，形成外真空管层，从而完成现场的安装。
本实用新型旨在实用新型一种真空绝热结构：采用若干相互隔离的真空管包裹低温管线绝热的方案。原来真空绝热技术方案为：管线外包无缝不锈钢板，将无缝不锈钢板与管线之间封闭抽真空的。而本实用新型涉及的一种真空绝热结构化整为零，将真空绝热转化为若干相互隔离的真空管的排列外包，解决了真空绝热结构容易漏气失效的问题；且真空管对任何管径的低温管线都可以组合排列，使得绝热保冷工程施工劳动强度、风险和维护成本都大大降低。
本实用新型的有益效果在于：
1)每根真空管的寿命显著增长。原因如下：(1)无缝钢管圆周面上不易漏气，易漏气点仅存在于无缝不锈钢管和端板间的焊缝；(2)焊缝短；(3)焊接简单而且可以完全在工厂完成；(4)单独运输和安装，过程中不易损坏；(5)冷缩时不与被保冷管道相互影响，焊缝不易损坏；(6)现有真空度保持工艺都可以应用。
2)各真空管相互隔离，绝热效果好，即使其中一根或几根真空管出现漏气现象，也不会影响其他真空管的真空度。
3)装卸便捷、维护简单。
以上三点使得本实用新型在绝热保冷工程领域中的优势显著。
附图说明
图1为真空绝热结构示意图；
图2为真空绝热结构A-A剖面示意图；
其中，1-外真空管；2-内真空管；11-外层无缝不锈钢管；12-外层端板；21-内层无缝不锈钢管；22-内层端板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1和图2所示，一种真空绝热结构，主要由外真空管1和内真空管2组成，
所述真空绝热结构采用相互隔离的真空管包裹低温管线绝热的方式；
若干个所述内真空管2排列包覆在低温管线的外圆上形成内真空管层，内真空管2之间固定连接；若干个所述外真空管1错位排列包覆在所述内真空管2排成的内真空管层圆廓上，形成外真空管层，外真空管1之间固定连接。
所述外真空管1由外层无缝不锈钢管11和两侧的外层端板12封闭而成；所述内真空管2由内层无缝不锈钢管21和两侧的内层端板22封闭而成。
所述外真空管1和内真空管2的内部均抽真空。
所述内真空管层具有1-n层组合而成；所述外真空管层具有1-m层组合而成。
将根据要求提前预制好的外真空管1和内真空管2采用激光焊或耐冷胶接的方式，使得若干个内真空管2排列包裹在低温管线的外廓上，形成内真空管层；再将若干个所述外真空管1错位排列包覆在所述内真空管2排成的内真空管层圆廓上，形成外真空管层，从而完成现场的安装。
实施例1：
所述内真空管层具有1层组合而成；所述外真空管层具有2层组合而成。
将根据要求提前预制好的外真空管1和内真空管2采用激光焊接的方式，使得若干个内真空管2排列包裹在低温管线的外廓上，形成内真空管层；再将若干个所述外真空管1错位排列包覆在所述内真空管2排成的内真空管层圆廓上，形成外真空管层，从而完成现场的安装。
实施例2：
所述内真空管层具有2层组合而成；所述外真空管层具有3层组合而成。
将根据要求提前预制好的外真空管1和内真空管2采用耐冷胶接的方式，使得若干个内真空管2排列包裹在低温管线的外廓上，形成内真空管层；再将若干个所述外真空管1错位排列包覆在所述内真空管2排成的内真空管层圆廓上，形成外真空管层，从而完成现场的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种真空绝热结构，主要由外真空管(1)和内真空管(2)组成，其特征在于：
所述真空绝热结构采用相互隔离的真空管包裹低温管线绝热的方式；
若干个所述内真空管(2)排列包覆在低温管线的外圆上形成内真空管层，内真空管(2)之间固定连接；若干个所述外真空管(1)错位排列包覆在所述内真空管(2)排成的内真空管层圆廓上，形成外真空管层，外真空管(1)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的真空绝热结构，其特征在于：
所述外真空管(1)由外层无缝不锈钢管(11)和两侧的外层端板(12)封闭而成；所述内真空管(2)由内层无缝不锈钢管(21)和两侧的内层端板(22)封闭而成。
3.根据权利要求1所述的真空绝热结构，其特征在于：
所述外真空管(1)和内真空管(2)的内部均抽真空。
4.根据权利要求1所述的真空绝热结构，其特征在于：
所述内真空管层具有1-n层组合而成；所述外真空管层具有1-m层组合而成。
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- 2017-07-21 CN CN201720894783.1U patent/CN206973167U/zh active Active
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