CN206973039U - 一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，包括阀轴和壳体，阀轴上设置有阀页，壳体外侧设置有风冷通道，风冷通道的出口与设置在阀轴上的轴套连通，轴套出口正对阀页，阀轴与轴套之间设置有间隙。本实用新型的目的是提供了一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，通过在结构上采用风冷通道对阀页和阀轴进行降温，使高温阀在RTO运行过程中，阀页和阀轴温度大大降低，减小了阀页和阀轴的热膨胀量，提高了高温阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄热式焚烧炉技术领域，具体涉及一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门。
背景技术
蓄热式有机废气氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer)简称RTO，是利用挥发性有机废气(Volatile Organic Compounds简称VOCs)在750℃以上时与空气中的氧气产生化学反应，生成CO2和H2O的原理，分解VOCs的一种设备。RTO设备自下而上主要分为三个部分：下部是进出气和分气部分，中部是将热量储存的蓄热体部分，上部是VOCs氧化分解部分。上部分称作RTO的燃烧室，燃烧室在RTO设备运行时，内部气体的正常温度在750℃～850℃范围之内，如果超过850℃，燃烧室可能就会产生损坏的情况，所以在燃烧室需要设置一个超温气体排放通道，用于燃烧室温度超过850℃时为燃烧室降温。RTO风冷高温阀安装在高温气体排放通道靠近燃烧室的地方，用来实现超温排气、降低燃烧室内温度的功能。高温阀长期工作在800℃左右的高温环境下，工况条件恶劣，阀页和阀轴容易发生热疲劳和热变形卡阻现象。
为减少高温阀高温氧化和热应力变形，国内外通常采用水冷却和覆盖浇注耐火材料的方式降低阀体各部件的温度，虽有一定降温效果，但水资源消耗多，冷却降温水管易产生水垢，使冷却水通道内径变小甚至堵塞，而且阀页覆盖的浇注耐火材料与阀页覆盖不牢、热膨胀量不同，在热循环时易与阀页剥离、损坏，致使高温阀无法降温、阀门损坏，使用寿命减小。
实用新型内容
为了解决上述长期困扰RTO高温气体管道阀门无法长期正常使用的技术难题，本实用新型的目的是提供了一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，通过在结构上采用风冷通道对阀页和阀轴进行降温，使高温阀在RTO运行过程中，阀页和阀轴温度大大降低，减小了阀页和阀轴的热膨胀量，提高了高温阀的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，包括阀轴和壳体，阀轴上设置有阀页，壳体外侧设置有风冷通道，风冷通道的出口与设置在阀轴上的轴套连通，轴套出口正对阀页，阀轴与轴套之间设置有间隙。
阀轴两端分别设置有与内部轴孔连通的冷却气流进孔和冷却气流出孔。
壳体内由内向外依次设置有另一端设置有耐高温高铝浇注层和保温棉层。
壳体外设置有槽钢，槽钢与壳体连接处密封，槽钢内部形成与轴套连通的风冷通道。
轴套设置有两个，两个轴套关于阀页对称设置在阀轴上，槽钢与壳体之间形成的风冷通道分为不连通的两个通道，每个通道连通一个轴套。
每个通道上均设置有一个进风口。
阀轴采用不锈钢310S空心轴，阀轴和阀页采用不锈钢310S材料。
轴套和阀轴之间存在间隙。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，轴套与阀轴之间设置有间隙，且轴套与用于通入冷却气流的风冷通道连通，轴套出口正对阀页，通入冷却气流时，能够有效的对阀页和阀轴同时进行有效的降温，阀页和阀轴温度大大降低，减小了阀页和阀轴的热膨胀量，提高了高温阀的使用寿命；而且，本实用新型的结构设计合理，不会对阀轴以及阀页的运行造成影响和改变，便于推广实施。
进一步的，阀轴为空心轴，通过冷却气流进孔向阀轴的空心孔内注入冷却气流，增强了对阀轴的降温效果，从而也能够有效的增强阀页的降温效果。
进一步的，两个轴套相对于阀页对称设置，能够从两个方向对阀页进行降温，提升了降温速度，加强了降温效果。
进一步的，通过在壳体外设置槽钢形成风冷通道结构简单，受力好，本身是型钢材料，整个槽钢与其他材料相比，焊接量小，受高温变形的影响会大大减小。
进一步的，轴套和阀轴之间的间隙固定，过小会高温变形，轴易弯曲卡死，过大会导致高温风从轴套中泄露，造成外部轴承卡死，同时也造成了热能的浪费。
进一步的，浇注料的变形量小，与阀页之间有紧密的配合，减少热能泄漏量，防止热量传递至外壳，一方面避免能源浪费，另一方面避免外壳温度过高造成烫伤。
附图说明
图1本实用新型的主视图。
图2本实用新型的侧视图。
附图中：1-壳体，2-保温棉，3-耐高温浇注层，4-槽钢，5-进风口，6-轴套，7-阀轴，8-阀页。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括阀轴7和壳体1，阀轴7采用不锈钢310S空心轴，阀轴7上设置有阀页8，阀页8采用不锈钢310S材料，壳体1外侧设置有风冷通道，风冷通道的出口与设置在阀轴7上的轴套6连通，轴套6出口正对阀页8，阀轴7与轴套6之间设置有间隙，间隙为1～10mm；轴套6设置有两个，两个轴套6关于阀页8对称设置在阀轴7上，槽钢4与壳体1之间形成的风冷通道分为不连通的两个通道，每个通道连通一个轴套6，每个通道上均设置有一个进风口5；阀轴7两端分别设置有与内部轴孔连通的冷却气流进孔和冷却气流出孔；
壳体1内由内向外依次设置有另一端设置有耐高温高铝浇注层3和保温棉层2，壳体1外设置有槽钢4，槽钢4与壳体1连接处密封，槽钢4内部形成与轴套6连通的风冷通道。
本实用新型至少具有以下有益效果，轴套与阀轴之间设置有间隙，且轴套与用于通入冷却气流的风冷通道连通，轴套出口正对阀页，通入冷却气流时，能够有效的对阀页和阀轴同时进行有效的降温，阀页和阀轴温度大大降低，减小了阀页和阀轴的热膨胀量，提高了高温阀的使用寿命；而且，本实用新型的结构设计合理，不会对阀轴以及阀页的运行造成影响和改变，便于推广实施。
Claims (8)
1.一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，其特征在于：包括阀轴(7)和壳体(1)，阀轴(7)上设置有阀页(8)，壳体(1)外侧设置有风冷通道，风冷通道的出口与设置在阀轴(7)上的轴套(6)连通，轴套(6)出口正对阀页(8)，阀轴(7)与轴套(6)之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，其特征在于，阀轴(7)两端分别设置有与内部轴孔连通的冷却气流进孔和冷却气流出孔。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，其特征在于，壳体(1)内由内向外依次设置有另一端设置有耐高温高铝浇注层(3)和保温棉层(2)。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，其特征在于，壳体(1)外设置有槽钢(4)，槽钢(4)与壳体(1)连接处密封，槽钢(4)内部形成与轴套(6)连通的风冷通道。
5.根据权利要求4所述的一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，其特征在于，轴套(6)设置有两个，两个轴套(6)关于阀页(8)对称设置在阀轴(7)上，槽钢(4)与壳体(1)之间形成的风冷通道分为不连通的两个通道，每个通道连通一个轴套(6)。
6.根据权利要求4所述的一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，其特征在于，每个通道上均设置有一个进风口(5)。
7.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，其特征在于，阀轴(7)采用不锈钢310S空心轴，阀轴(7)和阀页(8)采用不锈钢310S材料。
8.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门，其特征在于：轴套(6)和阀轴(7)之间的间隙为1～10mm。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107269924A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-20 | 西安昱昌环境科技有限公司 | 一种蓄热式有机废气氧化炉用风冷高温阀门 |
| CN109027267A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-18 | 江西昌西环保设备有限公司 | 用于火葬排烟系统的防轴抱死装置 |
| CN109578621A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-05 | 江苏新苏承环保设备有限公司 | 一种rto气动旋转阀门 |
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2017
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