CN206971741U - 模板的支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模板的支模结构，包括拼接形成的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板相对设置，且与边沿处开设有第一凹口和第二凹口；位于拼接处且分别开设有第一连接孔和第二连接孔的第一连接构件和第二连接构件；抵靠于所述第一连接构件和第二连接构件的背面的第一C型件和第二C型件；穿设于所述第一C型件和第二C型件的对拉螺杆，通过所述对拉螺杆紧固连接所述第一模板和所述第二模板。该支模结构无需在模板上打孔即可使用对拉螺杆对支模结构进行加固，解决了现有技术中使用对拉螺杆加固支模结构时必须在模板上打孔，导致模板漏液、施工质量不佳、加剧模板损耗的问题。

Description

模板的支模结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种模板的支模结构。

背景技术

建设工程日常的施工中，必须使用模板，现有的模板普遍采用用复合夹合板，为了保证支模结构的稳定性，所有的模板必须需要打孔，将对拉螺栓穿过木板上的孔从而对支模结构进行加固，因而模板上打孔较多。经常在模板上打孔，容易造成漏浆，影响下一层混凝土成型质量，并且严重地加剧模板的损耗。打孔过多的模板无法重复使用，导致材料的浪费严重，对环境的破坏尤为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种模板的支模结构，可以解决使用对拉螺杆加固支模结构时必须在模板上打孔，导致模板漏液、施工质量不佳、加剧模板损耗的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种模板的支模结构，包括：

第一模板，包括至少两块拼接连接的第一模板单元，所述第一模板单元的边沿处开设有第一凹口，两个所述第一模板单元上对应的第一凹口对接后形成第一通孔；

与所述第一模板相对设置的第二模板，包括至少两块拼接连接的第二模板单元，所述第二模板单元的边沿处开设有第二凹口，两个所述第二模板单元上对应的所述第二凹口对接后形成第二通孔；

贴设于所述第一模板背面的第一连接构件，所述第一连接构件位于所述第一模板单元的拼接处，且所述第一连接构件上对应第一通孔开设有第一连接孔；

贴设于所述第二模板背面的第二连接构件，所述第二连接构件位于所述第二模板单元的拼接处，且所述第二连接构件上对应第二通孔开设有第二连接孔；

抵靠于第一连接构件的背面且对应设于所述第一连接孔处的第一C型件，所述第一C型件中央开设有与所述第一连接孔对应的第三连接孔；

抵靠于第二连接构件的背面且对应设于所述第二连接孔处的第二C型件，所述第二C型件中央开设有与所述第二连接孔对应的第四连接孔；以及

对拉螺杆，所述对拉螺杆穿过对应的所述第四连接孔、第二连接孔、第一连接孔和第三连接孔，通过所述对拉螺杆紧固连接所述第一模板和所述第二模板。

本实用新型的有益效果是，采用在模板单元的拼接处固设一开孔的连接构件，将其作为对拉螺杆的传力构件，从而在保证使用对拉螺杆加固支模结构的同时，不必在模板上打孔。

本实用新型模板的支模结构的进一步改进在于，还包括螺合于所述对拉螺杆靠近所述第一连接构件的一端的第一螺母，所述第一螺母抵靠于所述第一C型件背面；螺合于所述对拉螺杆靠近所述第二连接构件的一端的第二螺母，所述第二螺母抵靠于所述第二C型件背面，从而使得对拉螺杆紧固连接所述第一模板和所述第二模板。

本实用新型模板的支模结构的进一步改进在于，所述第一连接构件包括贴设于第一模板单元的拼接处的第一连接条和竖向间隔贴设于所述第一连接条背面的第一竖向支撑杆；所述第二连接构件包括贴设于第二模板单元的拼接处的第二连接条和竖向间隔贴设于所述第二连接条背面的第二竖向支撑杆。

本实用新型模板的支模结构的进一步改进在于，还包括固设于所述第一连接条和所述第二连接条背面的加固块。

本实用新型模板的支模结构的进一步改进在于，所述第一C型件抵靠于两根所述第一竖向支撑杆的背面，且与所述第一竖向支撑杆之间形成有第一空间；所述第二C型件抵靠于两根所述第二竖向支撑杆的背面，且与所述第二竖向支撑杆之间形成有第二空间。

本实用新型模板的支模结构的进一步改进在于，还包括水平置于所述第一空间的第一水平支撑杆和水平置于所述第二空间的第二水平支撑杆。

本实用新型模板的支模结构的进一步改进在于，还包括支设于所述第一模板和所述第二模板之间的PVC套管，所述PVC套管的一端位于所述第一连接孔处，所述PVC套管的另一端位于第二连接孔处，所述对拉螺杆穿设于所述PVC套管。

附图说明

图1为本实用新型模板的支模结构的结构示意图。

图2为本实用新型模板的支模结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种模板的支模结构，可无需在模板上打孔即可使用对拉螺杆对支模结构进行加固，具有可周转、稳定性好、节约材料等特点，解决了使用对拉螺杆加固支模结构时必须在模板上打孔，导致模板漏液、施工质量不佳、加剧模板损耗的问题。下面结合附图对本实用新型模板的支模结构进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型模板的支模结构包括：第一模板101、第二模板102、第一连接构件111、第二连接构件、第一C型件121、第二C型件122、PVC套管13、对拉螺杆14、第一螺母151、第二螺母152、第一水平支撑杆161、第二水平支撑杆162以及加固块17。

其中，第一模板101包括至少两块拼接连接的第一模板单元；与第一模板相对设置的第二模板102包括至少两块拼接连接的第二模板单元。拼接连接的该第一模板单元的截面对齐，拼接连接的该第二模板单元的截面对齐。所述第一模板单元的边沿处开设有第一凹口，两个第一模板单元上对应的第一凹口对接后形成圆形的第一通孔；所述第二模板单元的边沿处开设有第二凹口，两个第二模板单元上对应的第二凹口对接后形成圆形的第二通孔。作为一优选的实施方式，第一模板101和第二模板102为木模板，该木模板厚度为14mm-18mm，第一通孔的间距为200mm，第二通孔的间距为200mm。

如图1所示，第一连接构件111贴设于第一模板101背面，第一连接构件111位于第一模板单元的拼接处，且第一连接构件111上对应第一通孔开设有第一连接孔；第二连接构件贴设于第二模板102背面，第二连接构件位于第二模板单元的拼接处，且第二连接构件上对应第二通孔开设有第二连接孔。第一连接构件111长度和第一模板101相适配，第二连接构件长度和第二模板102相适配。其中，“背面”定义为相对设置的第一模板和第二模板中相反的面。

如图1和图2所示，第一C型件121抵靠于第一连接构件111的背面且对应设于第一连接孔处，第一C型件121中央开设有与第一连接孔对应的第三连接孔；第二C型件122抵靠于第二连接构件的背面且对应设于第二连接孔处，第二C型件122中央开设有与第二连接孔对应的第四连接孔。作为一优选的实施方式，第一C型件121和第二C型件122为多个100mm*100mm的槽形方钢。在另一优选的实施方式中，第一C型件为一个长度与第一连接构件111适配，宽度为100mm的槽形方钢。

如图2所示，PVC套管13支设于第一模板101和第二模板102之间，PVC套管13的一端位于第一连接孔处，另一端位于第二连接孔处。对拉螺杆14穿设于PVC套管13，则拆模时对拉螺杆14可轻易抽出。

如图2所示，对拉螺杆14穿过第四连接孔、第二连接孔、第一连接孔和第三连接孔，且对拉螺杆14的长度大于PVC套管13的长度，通过所述对拉螺杆紧固连接第一模板101和第二模板102。作为一优选的实施方式，对拉螺杆14为M12对拉螺杆，两个相邻的对拉螺杆之间的间距为200mm。

如图2所示，第一螺母151螺合于对拉螺杆14靠近第一连接构件111的一端，第一螺母151抵靠于第一C型件121背面；第二螺母152螺合于对拉螺杆靠近第二连接构件的一端，第二螺母152抵靠于第二C型件122背面，从而拉结连接第一模板101和第二模板102。

如图1所示，第一连接构件111包括贴设于第一模板单元的拼接处的第一连接条1111和竖向间隔贴设于第一连接条1111背面的第一竖向支撑杆1112；第二连接构件包括贴设于第二模板单元的拼接处的第二连接条和竖向间隔贴设于第二连接条背面的第二竖向支撑杆1122。作为一优选的实施方式，第一连接条1111和第二连接条为木条，每一层仅最下一条模板单元的拼接处采用的木条宽度为200mm，其余模板单元拼接处采用的木条宽度为100mm；第一竖向支撑杆1112和第二竖向支撑杆1122为钢管，且为多个，两个相邻的第一竖向支撑杆1112之间的间距和两个相邻的第二竖向支撑杆1122之间的间距为100mm-150mm。

如图1所示，加固块17固设于第一连接条1111和第二连接条的背面，起到对于第一连接条1111和第二连接条的加固作用。作为一优选的实施方式，加固块17为14mm*7mm的木块，且为多个，两个相邻的加固块17之间的间距为600mm。

如图1和图2所示，第一C型件121抵靠于两根第一竖向支撑杆1112的背面，且与第一竖向支撑杆1112之间形成有第一空间；第二C型件122抵靠于两根第二竖向支撑杆1122的背面，且与第二竖向支撑杆1122之间形成有第二空间。

如图2所示，第一水平支撑杆161水平穿过第一空间，第一水平支撑杆161的直径与该第一空间相适配，顶撑于该第一空间内部；第二水平支撑杆162水平穿过第二空间，第二水平支撑杆162的直径与该第二空间相适配，顶撑于该第二空间内部。第一水平支撑杆161通过蝴蝶扣固设于第一C型件121，第二水平支撑杆162通过蝴蝶扣固设于第二C型件122。作为一优选的实施方式，第一水平支撑杆161和第二水平支撑杆162为钢管，且各有两个。

本实用新型模板的支模结构的使用方法为：

首先，拼接第一模板单元和第二模板单元，在第一连接条1111和第二连接条上开孔并分别贴设于第一模板单元和第二模板单元的拼接处，将PVC套管13支设于第一模板101和第二模板102之间并将两端置于第一连接条1111和第二连接条上的开孔处；然后，在第一连接条1111和第二连接条背面贴设第一竖直支撑杆1112和第二竖直支撑杆1122，在第一C型件上开孔并将其抵靠于两根第一竖直支撑杆1112的背面，在第二C型件上开孔并将其抵靠于两根第二竖直支撑杆1122的背面，对拉螺杆穿过第一C型件121和第二C型件122上对应的开孔和PVC套管13，并在两端螺合第一螺母151和第二螺母152，第一螺母151紧紧抵靠第一C型件121背面，第二螺母152紧紧抵靠第二C型件122背面，从而紧固第一模板101和第二模板102；最后，在第一连接条1111和第二连接条背面竖直地钉上加固块17，在第一C型件121和第二C型件122内的空间里穿设水平支撑杆并用蝴蝶扣固定。

本实用新型模板的支模结构的有益效果为：

本支模结构不用在模板上打孔，不会影响下一层混凝土成型质量，有效地减少了模板因施工工艺原因的损耗；传统模板损耗主要是边角处损坏或者模板因孔洞太多而无法重复使用，本支模结构由于在拼缝处采用木条和对拉螺杆加固，可以减少铁钉的使用，所以在拆模过程中不易损坏模板边角处；由于该施工工艺的使用，极大地减少了木材使用和加工模板过程中污染的排放，促进生态协调，发展绿色建筑。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模板的支模结构，其特征在于，包括：

第一模板，包括至少两块拼接连接的第一模板单元，所述第一模板单元的边沿处开设有第一凹口，两个所述第一模板单元上对应的第一凹口对接后形成第一通孔；

与所述第一模板相对设置的第二模板，包括至少两块拼接连接的第二模板单元，所述第二模板单元的边沿处开设有第二凹口，两个所述第二模板单元上对应的所述第二凹口对接后形成第二通孔；

贴设于所述第一模板背面的第一连接构件，所述第一连接构件位于所述第一模板单元的拼接处，且所述第一连接构件上对应第一通孔开设有第一连接孔；

贴设于所述第二模板背面的第二连接构件，所述第二连接构件位于所述第二模板单元的拼接处，且所述第二连接构件上对应第二通孔开设有第二连接孔；

抵靠于第一连接构件的背面且对应设于所述第一连接孔处的第一C型件，所述第一C型件中央开设有与所述第一连接孔对应的第三连接孔；

抵靠于第二连接构件的背面且对应设于所述第二连接孔处的第二C型件，所述第二C型件中央开设有与所述第二连接孔对应的第四连接孔；以及

对拉螺杆，所述对拉螺杆穿过对应的所述第四连接孔、第二连接孔、第一连接孔和第三连接孔，通过所述对拉螺杆紧固连接所述第一模板和所述第二模板。

2.如权利要求1所述的模板的支模结构，其特征在于，还包括螺合于所述对拉螺杆靠近所述第一连接构件的一端的第一螺母，所述第一螺母抵靠于所述第一C型件背面；螺合于所述对拉螺杆靠近所述第二连接构件的一端的第二螺母，所述第二螺母抵靠于所述第二C型件背面，从而使得对拉螺杆紧固连接所述第一模板和所述第二模板。

3.如权利要求1所述的模板的支模结构，其特征在于，所述第一连接构件包括贴设于第一模板单元的拼接处的第一连接条和竖向间隔贴设于所述第一连接条背面的第一竖向支撑杆；所述第二连接构件包括贴设于第二模板单元的拼接处的第二连接条和竖向间隔贴设于所述第二连接条背面的第二竖向支撑杆。

4.如权利要求3所述的模板的支模结构，其特征在于，还包括固设于所述第一连接条和所述第二连接条背面的加固块。

5.如权利要求3所述的模板的支模结构，其特征在于，所述第一C型件抵靠于两根所述第一竖向支撑杆的背面，且与所述第一竖向支撑杆之间形成有第一空间；所述第二C型件抵靠于两根所述第二竖向支撑杆的背面，且与所述第二竖向支撑杆之间形成有第二空间。

6.如权利要求5所述的模板的支模结构，其特征在于，还包括水平置于所述第一空间的第一水平支撑杆和水平置于所述第二空间的第二水平支撑杆。

7.如权利要求1所述的模板的支模结构，其特征在于，还包括支设于所述第一模板和所述第二模板之间的PVC套管，所述PVC套管的一端位于所述第一连接孔处，所述PVC套管的另一端位于第二连接孔处，所述对拉螺杆穿设于所述PVC套管。