CN206970701U - 一种可控温的燃气渗锌炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可控温的燃气渗锌炉，包括炉体、加热件、内筒、炉架、底座、热电偶传感器和控制器，热电偶传感器由接线盒、连接装置、保护管和传感器组成，所述接线盒连接控制器，控制器可根据热电偶传感器反馈的温度信息来控制下方的伸缩件向炉体内推动或收回冷却板；能够通过热电偶传感器实时反馈监测炉内的温度，自动调整炉内温度从而实现控温，安全系数高。

Description

一种可控温的燃气渗锌炉

技术领域

本实用新型属于燃气渗锌炉领域，具体涉及一种可控温的燃气渗锌炉。

背景技术

粉末渗锌具有与热浸镀锌相当的防腐蚀性能，并且成本远低于热浸镀锌，锌的消耗量也较低。粉末渗锌成品的表面光亮度较好，紧固件拉力载荷比热镀锌件高。电力、交通、铁路、建筑、化工和其他工业技术的发展，对紧固件（螺栓、螺母等）的防腐蚀提出了更高的要求，既要长效又要成本低廉。因此，热浸镀锌得到了广泛的应用。但是热浸镀锌后的工件旋合性能较差，影响施工装配。而且，大部分螺母浸镀锌后还需进行二次攻丝，故国内已经采用渗锌技术全面代替镀锌技术。

粉末渗锌是在加热的情况下，不停地转动燃气渗锌炉，是炉中的零件和锌粉等不停地碰撞与摩擦，零件表面处于活性状态，让锌粉粘附在零件表面。由于温度升高，锌开始向零件内部渗透扩散，在零件表面形成牢固、平整、致密、厚度均匀的铁锌合金层，这层合金层既具有良好的耐磨性能，又具有良好的防腐蚀性能。

目前， 现有技术中已经出现使用热电偶传感器对炉内的温度进行实时、准确的测量的燃气渗锌炉，但是对于炉内的温度，只能检测、不能自动调节，当炉内温度过高时，需要人工切断热源，再观察温度变化，费时费力，安全系数也不够理想。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种能够通过热电偶传感器实时反馈监测炉内的温度，并能在炉内温度高于设定值时，进行降温，自动调整炉内温度的安全系数高的可控温的燃气渗锌炉。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可控温的燃气渗锌炉，包括炉体、加热件、内筒、炉架和底座，所述内筒水平置于炉体内，并且一端中心伸出一段支撑筒，另一端设有内筒盖，所述内筒的两端分别架于炉架上的前托轮和后托轮上，所述炉架置于底座上，所述加热件置于炉体与内筒之间，所述炉体下部设有底轮，所述底轮卡于安装在底座上的轮轨，所述底座上还设有电机，所述电机可驱动内筒在炉体内转动，它还包括热电偶传感器和控制器，所述热电偶传感器由接线盒、连接装置、保护管和传感器组成，所述接线盒置于固定架上，所述固定架安装在炉架上，所述保护管的一端固定于接线盒内，另一端经过支撑筒通入内筒内，所述传感器置于保护管伸入内筒部分的顶端，所述保护管通过连接装置固定于支撑筒的入口处，所述接线盒还连接控制器，所述控制器可根据热电偶传感器反馈的温度信息来控制下方的伸缩件向炉体内推动或收回冷却板，所述冷却板设有一条进液管和一条出液管，所述进液管和出液管通入置于底座上的冷却液箱里，所述进液管与冷却液箱橡胶处设有抽水泵。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却板与炉体交接处设有密封件。

采用上述技术方案的有益效果为，防止炉温过热，使得冷却板进入时突然受热，造成变形甚至爆板等损坏。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却板伸入炉体内部时位于加热件和内筒之间。

采用上述技术方案的有益效果为，能够使得冷却板能够有效阻断热源并能对内筒进行冷却降温，通过循环水将热量排出。

作为进一步改进的技术方案，所述接线盒通过下方的锁紧螺母锁紧固定于固定架上。

采用上述技术方案的有益效果为，保证热电偶传感器能够稳定检测炉内的温度，不产生移位等情况。

本实用新型的工作原理为：燃气渗锌炉工作时，热电阻传感器会对其内筒内的温度进行监控并反馈给控制器，当温度超过设定的安全温度，或者需要降温时，控制器会控制伸缩件推动冷却板进入炉体内，通过水泵，冷却液箱的冷却液会不断在冷却板中流动，从而将温度降下来，等到温度恢复正常，控制器会控制伸缩件从炉体内抽回冷却板。

本实用新型的有益技术效果如下：

（1）能够通过热电偶传感器连接控制器，对炉内的温度进行监控，并能够反馈给控制器，使得控制器控制冷却系统进行降温，从而达到控制温度的目的，结构简单，设计合理，制造成本低。

（2）过程全自动，不需人工操作，符合机械自动化的发展方向，降低了人工成本，提高了工作效率，保证了燃气渗锌炉的安全性。

（3）安装、维修和维护简单，不需要添加其他装置。

（4）温度监测的精确度高，温度可控，从而提高了生产出的工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热电偶传感器的结构示意图；

附图标记：1、炉体；2、加热件；3、内筒；4、内筒盖；5、炉架；6、底轮；7、轮轨；8、后托轮；9、前托轮；10、底座；11、支撑筒；12、电机；13、冷却液箱；14、出液管；15、水泵；16、热电偶传感器；161、接线盒；162、连接装置；163、保护管；164、传感器；165、锁紧螺母；166、固定架；17、伸缩件；18、进液管；19、冷却板；20、密封件；21、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的阐述和说明。

如图所示的一种可控温的燃气渗锌炉，包括炉体1、加热件2、内筒3、炉架5和底座10，所述内筒3水平置于炉体1内，并且一端中心伸出一段支撑筒11，另一端设有内筒盖4，所述内筒3的两端分别架于炉架5上的前托轮9和后托轮8上，所述炉架5置于底座10上，所述加热件2置于炉体1与内筒3之间，所述炉体1下部设有底轮6，所述底轮6卡于安装在底座10上的轮轨7，所述底座10上还设有电机12，所述电机12可驱动内筒3在炉体1内转动，它还包括热电偶传感器16和控制器21，所述热电偶传感器16由接线盒161、连接装置162、保护管163和传感器164组成，所述接线盒161置于固定架166上，所述固定架166安装在炉架5上，所述保护管163的一端固定于接线盒161内，另一端经过支撑筒11通入内筒3内，所述传感器164置于保护管伸入内筒3部分的顶端，所述保护管163通过连接装置162固定于支撑筒11的入口处，所述接线盒161还连接控制器21，所述控制器21可根据热电偶传感器16反馈的温度信息来控制下方的伸缩件17向炉体1内推动或收回冷却板19，所述冷却板19设有一条进液管18和一条出液管14，所述进液管18和出液管14通入置于底座10上的冷却液箱13里，所述进液管18与冷却液箱13橡胶处设有抽水泵15。

冷却板19与炉体1交接处设有密封件20。

所述冷却板19入炉体1内部时位于加热件2和内筒3之间。

所述接线盒161通过下方的锁紧螺母165锁紧固定于固定架166上。

本实施例中的燃气渗锌炉工作设定安全温度为400℃，热电阻传感器16对内筒3内的温度进行监控并反馈给控制器21，当温度超过400℃时，控制器21控制伸缩件17推动冷却板19进入炉体1内，通过水泵15，冷却液箱13的冷却液不断在冷却板19中流动，进行降温，等到温度低于400℃，控制器21又控制伸缩件17从炉体1内抽回冷却板19。

应当说明，以上实施例仅用来说明本实用新型的技术方案，而非对其的限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述个实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种可控温的燃气渗锌炉，包括炉体（1）、加热件（2）、内筒（3）、炉架（5）和底座（10），所述内筒（3）水平置于炉体（1）内，并且一端中心伸出一段支撑筒（11），另一端设有内筒盖（4），所述内筒（3）的两端分别架于炉架（5）上的前托轮（9）和后托轮（8）上，所述炉架（5）置于底座（10）上，所述加热件（2）置于炉体（1）与内筒（3）之间，所述炉体（1）下部设有底轮（6），所述底轮（6）卡于安装在底座（10）上的轮轨（7），所述底座（10）上还设有电机（12），所述电机（12）可驱动内筒（3）在炉体（1）内转动，其特征在于，它还包括热电偶传感器（16）和控制器（21），所述热电偶传感器（16）由接线盒（161）、连接装置（162）、保护管（163）和传感器（164）组成，所述接线盒（161）置于固定架（166）上，所述固定架（166）安装在炉架（5）上，所述保护管（163）的一端固定于接线盒（161）内，另一端经过支撑筒（11）通入内筒（3）内，所述传感器（164）置于保护管伸入内筒（3）部分的顶端，所述保护管（163）通过连接装置（162）固定于支撑筒（11）的入口处，所述接线盒（161）还连接控制器（21），所述控制器（21）可根据热电偶传感器（16）反馈的温度信息来控制下方的伸缩件（17）向炉体（1）内推动或收回冷却板（19），所述冷却板（19）设有一条进液管（18）和一条出液管（14），所述进液管（18）和出液管（14）通入置于底座（10）上的冷却液箱（13）里，所述进液管（18）与冷却液箱（13）橡胶处设有抽水泵（15）。

2.根据权利要求1所述的可控温的燃气渗锌炉，其特征在于，所述冷却板（19）与炉体（1）交接处设有密封件（20）。

3.根据权利要求1所述的可控温的燃气渗锌炉，其特征在于，所述冷却板（19）伸入炉体（1）内部时位于加热件（2）和内筒（3）之间。

4.根据权利要求1所述的可控温的燃气渗锌炉，其特征在于，所述接线盒（161）通过下方的锁紧螺母（165）锁紧固定于固定架（166）上。