CN206969202U - 金属档框及具有金属档框的木托板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属档框及具有金属档框的木托板。其中，木托板包括木板(1)及安装在木板(1)周边的金属档框(2)，其特征在于：木板(1)的下侧边处设置安装槽(11)；金属档框包括呈倒L形的本体(21)，该本体(21)的下末端向上弯折成卡钩(22)，且该卡钩(22)的末端通过粘接部(3)固定于安装槽(11)之中，该本体(21)的上末端向下弯折后形成抵挡部(23)，该抵挡部(23)的末端抵触在木板(21)的上侧面，且卡钩(22)与抵挡部(23)位于本体(21)的同一侧面。金属档框具有结构简单、不易变形且加工制造容易等优点，且与木板之间不易脱落，提高了木托板的结构牢固性。

Description

金属档框及具有金属档框的木托板

技术领域

本实用新型涉及一种五金配件，尤其是涉及一种金属档框的结构，以及具有金属档框的木托板。

背景技术

在木板的四周安装金属档框后形成木托板。金属档框由金属型材弯折后卡接在木板上，在木板其中一侧面通过点胶工艺用胶水将金属档框与木板进行固定。现有的金属档框存在如下缺陷：1.现有的金属档框形状、结构各异，通用性较差；2.金属挡圈在与木板的组装过程中容易出现变形，组装不便且最后点胶工序的用胶量不统一，使最终完成品会有存在品质与外观参差不齐，难于保证产品的品质。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型提出一种结构简单、不易变形且加工制造容易的金属档框，以及具有金属档框的木托板。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种具有金属档框的木托板，包括木板及安装在木板周边的金属档框，木板的下侧边处设置安装槽；金属档框包括呈倒L形的本体，该本体的下末端向上弯折成卡钩，且该卡钩的末端通过粘接部固定于安装槽之中，该本体的上末端向下弯折后形成抵挡部，该抵挡部的末端抵触在木板的上侧面，且卡钩与抵挡部位于本体的同一侧面。

其中，抵挡部包括与本体平行的延伸部及连接延伸部的抵挡末端。

其中，抵挡末端与延伸部之间具有115°～180°之间的夹角。

其中，卡钩与本体之间具有15°～75°之间的夹角。

其中，本体、卡钩及抵挡部三者为一体成型结构。

另外，本实用新型提出一种金属档框，包括呈倒L形的本体，该本体的 下末端向上弯折成卡钩，该本体的上末端向下弯折后形成抵挡部，且卡钩与抵挡部位于本体的同一侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的金属档框使用异型板材滚动挤压成型，提高金属档框的变形强度，使金属档框制造简单且不易变形；另外，金属档框通过卡钩的末端位于安装槽之中，并使用粘接部将安装槽的缝隙饱满填充后，用胶量可控且让安装槽的间隙均匀、外形美观且品质统一，使用过程中金属档框与木板之间不易脱落，提高了木托板的结构牢固性。

附图说明

图1是本实用新型提出的木托板的结构示意图；

图2是金属档框与木板安装的结构示意图；

图3是金属档框安装在木板上的结构示意图；

图4是金属档框通过切口加工后弯折成型的原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，木托板包括木板1及安装在木板1周边的金属档框2。结合图2和图3所示，为了减小金属档框2的变形量且容易安装，故本实用新型对木板1及金属档框2做了如下改进：在木板1的下侧边处设置安装槽11；金属档框2包括呈倒L形的本体21，该本体21的下末端向上弯折成卡钩22，且卡钩22的末端位于安装槽11之中，且本体21的上末端向下弯折后形成抵挡部23，该抵挡部23的末端抵触在木板1的上侧面，且卡钩22与抵挡部23位于本体21的同一侧面。

在一个实施例中，抵挡部23包括与本体21平行的延伸部231及连接延伸部231的抵挡末端232，且抵挡末端232与延伸部231之间具有115°～180°之间的夹角。而卡钩22与本体21之间具有15°～75°之间的夹角。

组装时，将木板1从卡钩22与抵挡部23之间插入，使卡钩22的末端位 于安装槽11之中而抵挡部23的末端抵触在木板1的上侧面，再在安装槽11的缝隙中点胶后形成粘接部3，通过粘接部3将卡钩22的末端固定在安装槽11之中，从而使木板1与金属档框2固定组装成木托板。组装后，木板1不易与金属档框2分离，且粘接部3也受木板1上预留的安装槽11的槽体尺寸大小限制，从而规范后面用胶工序所用胶量，使粘接部3的大小及外观可控，粘接部3将安装槽11的缝隙饱满填充后，让安装槽11的间隙均匀、外形美观且品质统一。

如图4所示，金属档框2可以使用异型板材滚动挤压成型，能够增加金属档框2的受变形强度。在异型板材需要弯折处(比如异型板材的两端之间需要弯折成87°夹角)开设一个相应弯折角度的切口(也开设180-87＝93°夹角的切口)，通过外力弯折即可。因此，使用异型板材滚动挤压成型可以使构成金属档框2的本体21、卡钩22及抵挡部23三者一体成型，加工制造容易且能够提高金属档框2的变形强度，从而金属档框2的变形小，使用过程中金属档框2与木板1之间不易脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有金属档框的木托板，包括木板(1)及安装在木板(1)周边的金属档框(2)，其特征在于：木板(1)的下侧边处设置安装槽(11)；金属档框包括呈倒L形的本体(21)，该本体(21)的下末端向上弯折成卡钩(22)，且该卡钩(22)的末端通过粘接部(3)固定于安装槽(11)之中，该本体(21)的上末端向下弯折后形成抵挡部(23)，该抵挡部(23)的末端抵触在木板(1)的上侧面，且卡钩(22)与抵挡部(23)位于本体(21)的同一侧面。

2.根据权利要求1所述具有金属档框的木托板，其特征在于：抵挡部(23)包括与本体(21)平行的延伸部(231)及连接延伸部(231)的抵挡末端(232)。

3.根据权利要求2所述具有金属档框的木托板，其特征在于：抵挡末端(232)与延伸部(231)之间具有115°～180°之间的夹角。

4.根据权利要求1所述具有金属档框的木托板，其特征在于：卡钩(22)与本体(21)之间具有15°～75°之间的夹角。

5.根据权利要求1-4任何一项所述具有金属档框的木托板，其特征在于：本体(21)、卡钩(22)及抵挡部(23)三者为一体成型结构。

6.一种金属档框，其特征在于：该金属档框包括呈倒L形的本体(21)，该本体(21)的下末端向上弯折成卡钩(22)，该本体(21)的上末端向下弯折后形成抵挡部(23)，且卡钩(22)与抵挡部(23)位于本体(21)的同一侧面。

7.根据权利要求6所述的金属档框，其特征在于：抵挡部(23)包括与本体(21)平行的延伸部(231)及连接延伸部(231)的抵挡末端(232)。

8.根据权利要求7所述的金属档框，其特征在于：抵挡末端(232)与延伸部(231)之间具有115°～180°之间的夹角。

9.根据权利要求6所述的金属档框，其特征在于：卡钩(22)与本体(21)之间具有15°～75°之间的夹角。

10.根据权利要求6-9任何一项所述的金属档框，其特征在于：本体(21)、卡钩(22)及抵挡部(23)三者为一体成型结构。