CN206967375U - 多功能扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能扳手，属于五金工具领域，用于提高扳手的通用性，其包括工作套筒、固定套筒和底座，其中工作套筒与固定套筒以可拆卸的方式连接，底座位于固定套筒的底端，所述工作套筒的内壁分布有侧边伸缩柱，侧边伸缩柱围成的空间内分布有中部伸缩柱；所述底座上分布有固定套，固定套上安装有导向套，导向套的内壁上加工有导向槽，在导向套内还安装有复位弹簧；所述导向槽分别与导向底板和导向滑块滑动连接，导向底板位于中部伸缩柱和侧边伸缩柱的底部，导向滑块分布于中部伸缩柱和侧边伸缩柱的表面。鉴于上述技术方案，本实用新型能够根据待操作的五金件自适应扳手形状，提高扳手的通用性和操作的便捷性。

Description

多功能扳手

技术领域

本实用新型属于五金工具领域，具体地说，尤其涉及一种多功能扳手。

背景技术

五金工具在人们的生活中扮演着重要的角色，按照五金配件的型号不同需要对应不同型号和形状的配套工具，不仅使得人们使用与存放五金工具存在较多不便，而且不同型号之间的五金工具之间差异性较大，存在通用性的缺点。例如扳手在使用过程中就需要对待操作的五金件形状进行判断与选择，以便挑选合适的扳手，否则可能在操作中存在因形状与大小不对应造成操作不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能扳手，其能够根据待操作的五金件自适应扳手形状，提高扳手的通用性和操作的便捷性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的多功能扳手，包括工作套筒、固定套筒和底座，其中工作套筒与固定套筒以可拆卸的方式连接，底座位于固定套筒的底端，所述工作套筒的内壁分布有侧边伸缩柱，侧边伸缩柱围成的空间内分布有中部伸缩柱；所述底座上分布有固定套，固定套上安装有导向套，导向套的内壁上加工有导向槽，在导向套内还安装有复位弹簧；所述导向槽分别与导向底板和导向滑块滑动连接，导向底板位于中部伸缩柱和侧边伸缩柱的底部，导向滑块分布于中部伸缩柱和侧边伸缩柱的表面。

进一步地讲，本实用新型中所述的工作套筒和固定套筒的连接位置处的内表面安装有导向隔板，在工作套筒与固定套筒的连接位置外表面上安装有中部螺纹套。

进一步地讲，本实用新型中所述的侧边伸缩柱分布于工作套筒的壳体上，并通过T型滑块与壳体以滑动方式连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的固定套及导向套之间通过螺钉连接，所述固定套与底座之间通过螺钉连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的固定套筒的外表面安装有连接杆孔，连接杆孔为螺纹孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的侧边伸缩柱与中部伸缩柱的活动端处于同一水平面，且不高于工作套筒的端面所处的水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过均匀且贴合分布的中部伸缩柱及侧边伸缩柱构成操作界面，当不同形状的待操作五金件插入到工作套筒后，与五金件接触的中部伸缩柱和侧边伸缩柱受到压力向内压缩，其余部分保持原状，从而在旋转过程中依靠与之接触的中部伸缩柱和侧边伸缩柱实现对五金件的旋转与操作，提高五金工具中扳手的通用性和易用性。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构图。

图2是本实用新型中工作端面的结构示意图。

图3是本实用新型中伸缩柱的结构示意图。

图中：1、工作套筒；2、中部螺纹套；3、固定套筒；4、底部螺纹套；5、底座；6、连接杆孔；7、中部伸缩柱；8、侧边伸缩柱；9、T型滑块；10、壳体；11、导向隔板；12、导向套；13、导向槽；14、固定套；15、复位弹簧；16、导向底板；17、导向滑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种多功能扳手，包括工作套筒1、固定套筒3和底座5，其中工作套筒1与固定套筒3以可拆卸的方式连接，底座5位于固定套筒3的底端，所述工作套筒1的内壁分布有侧边伸缩柱8，侧边伸缩柱8围成的空间内分布有中部伸缩柱7；所述底座5上分布有固定套14，固定套14上安装有导向套12，导向套12的内壁上加工有导向槽13，在导向套12内还安装有复位弹簧15；所述导向槽13分别与导向底板16和导向滑块17滑动连接，导向底板16位于中部伸缩柱7和侧边伸缩柱8的底部，导向滑块17分布于中部伸缩柱7和侧边伸缩柱8的表面。

实施例2：一种多功能扳手，其中所述工作套筒1和固定套筒3的连接位置处的内表面安装有导向隔板11，在工作套筒1与固定套筒3的连接位置外表面上安装有中部螺纹套2。所述侧边伸缩柱8分布于工作套筒1的壳体10上，并通过T型滑块9与壳体10以滑动方式连接。所述固定套14及导向套12之间通过螺钉连接，所述固定套14与底座5之间通过螺钉连接。所述固定套筒3的外表面安装有连接杆孔6，连接杆孔6为螺纹孔。所述侧边伸缩柱8与中部伸缩柱7的活动端处于同一水平面，且不高于工作套筒1的端面所处的水平面。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

本实用新型中所述的工作套筒1内安装有紧密排列的侧边伸缩柱8和中部伸缩柱7，其中侧边伸缩柱8与工作套筒1的壳体10采用T型滑块9连接，以保证工作套筒1内的侧边伸缩柱8在受到非垂直工作面方向作用力下保持位置的稳定性，提供可靠的工作状态。中部伸缩柱7位于侧边伸缩柱8围成的空间内部，其构成的部位与待操作的五金件直接接触。紧密排列的侧边伸缩柱8和中部伸缩柱7是构成本申请工作特性之一，能够保证接触五金件形变后旋转过程中的整体稳定性。

为了保证侧边伸缩柱8和中部伸缩柱7在接触五金件后发生伸缩，在侧边伸缩柱8和中部伸缩柱7的底部均安装有与复位弹簧15之间连接的固定套14，固定套14上方的伸缩柱外表面分布有导向滑块17，固定套14与导向滑块17位于导向套12的内部，且均与导向套12内壁上的导向槽13以可滑动的方式连接。

由于固定套14与导向套12之间采用的是可拆卸的螺钉连接，在两者非连接的情况下侧边伸缩柱8和中部伸缩柱7从导向套12的底部穿过，通过导向套12顶部的出口穿出，并穿过导向隔板11进入到工作套筒1内。前述中提及的导向隔板11上分布有若干通孔，每个通孔均与侧边伸缩柱8和中部伸缩柱7对应，且导向隔板11位于工作套筒1与固定套筒3的连接位置处内部。此种可拆卸的连接方式能够便于用于自行维修与更换损坏的侧边伸缩柱8和中部伸缩柱7。

在侧边伸缩柱8和中部伸缩柱7与五金件接触发生伸缩形变后，需要通过扭动或者通过辅助件与连接杆孔6连接后转动实现五金件的旋进与旋出。在旋转的过程中，中部伸缩柱7和侧边伸缩柱8都会受到侧向的外力作用。虽然侧边伸缩柱8与中部伸缩柱7为紧密排列，但是为了更好地保证各伸缩柱的状态稳定，本实用新型中采用了多种方式予以加固，首先是采用了在侧边伸缩柱8与壳体10接触的位置增加了T型滑块9以保证外围的侧边伸缩柱8不会与壳体10之间发生沿着内壁的运动，其次是通过在伸缩柱的底部外表面加工有导向滑块17和导向底板16，导向滑块17与导向底板16均与导向套12内部的导向槽13接触，从而有效防止在工作旋转过程中伸缩柱不会在侧向作用力下发生旋转。导向滑块17为3个，均匀分布于伸缩柱的下方外表面，且形成的外部直径与导向底板16的外部直径相同，3个导向滑块17形成的三角形稳定结构能够有效防止伸缩柱的转动。

本实用新型中所述的底座5与固定套筒3之间采用的是螺纹连接，方便拆卸与维修保养。在本实用新型中还在固定套筒3上加工有底部螺纹套4，底部螺纹套4的目的在于提供一种可便于握持的部位，避免手工握持时打滑。同样在固定套筒3的外表面加工有连接杆孔6，如图1所示，连接杆孔6的外表面安装有加固用的围边，以便连接杆孔6与外部辅助杆连接后旋转过程中的稳定性。

Claims (6)

1.一种多功能扳手，包括工作套筒(1)、固定套筒(3)和底座(5)，其中工作套筒(1)与固定套筒(3)以可拆卸的方式连接，底座(5)位于固定套筒(3)的底端，其特征在于：所述工作套筒(1)的内壁分布有侧边伸缩柱(8)，侧边伸缩柱(8)围成的空间内分布有中部伸缩柱(7)；所述底座(5)上分布有固定套(14)，固定套(14)上安装有导向套(12)，导向套(12)的内壁上加工有导向槽(13)，在导向套(12)内还安装有复位弹簧(15)；所述导向槽(13)分别与导向底板(16)和导向滑块(17)滑动连接，导向底板(16)位于中部伸缩柱(7)和侧边伸缩柱(8)的底部，导向滑块(17)分布于中部伸缩柱(7)和侧边伸缩柱(8)的表面。

2.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于：所述工作套筒(1)和固定套筒(3)的连接位置处的内表面安装有导向隔板(11)，在工作套筒(1)与固定套筒(3)的连接位置外表面上安装有中部螺纹套(2)。

3.根据权利要求2所述的多功能扳手，其特征在于：所述侧边伸缩柱(8)分布于工作套筒(1)的壳体(10)上，并通过T型滑块(9)与壳体(10)以滑动方式连接。

4.根据权利要求3所述的多功能扳手，其特征在于：所述固定套(14)及导向套(12)之间通过螺钉连接，所述固定套(14)与底座(5)之间通过螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的多功能扳手，其特征在于：所述固定套筒(3)的外表面安装有连接杆孔(6)，连接杆孔(6)为螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的多功能扳手，其特征在于：所述侧边伸缩柱(8)与中部伸缩柱(7)的活动端处于同一水平面，且不高于工作套筒(1)的端面所处的水平面。