CN206966477U - 一种用于生产垫片的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产垫片的工装，包括操作台，设置于操作台上的底座，设置于操作台两侧且用于紧固底座的紧固件；底座上设置有用于支撑钢板的支撑组件，支撑组件包括用于承载支撑板、第一限位件、设置于支撑板下方且具有形变能力的缓冲部，限位件的一端固定于底座且另一端穿设通过支撑板，支撑板与缓冲部抵接；支撑板的中心处开设有方形的凹槽，凹槽内贯穿设置有通孔；凹槽的两侧的支撑板上穿设有第二限位件，第二限位件上设置有弹性件且第二限位件受到作用力后通过弹性件沿竖直方向运动。本实用新型具有可适用于不同形状边角料的生产，降低加工难度的优点。

Description

一种用于生产垫片的工装

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种用于生产垫片的工装。

背景技术

在大型机器设备等的生产加工过程中，会出现大量的边角料，若不加以利用，会造成原料的浪费。通常，一些生产型企业会将边角料收集，并将其用于制造螺钉、垫片等。传统的用于制造和生产螺钉、垫片等零部件的工装为实现生产的稳定性，通常采用焊接紧固的形式连接，但由于边角料的形状不规则，从而给加工过程增加了难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产垫片的工装，具有可适用于不同形状边角料的生产，降低加工难度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产垫片的工装，包括操作台，设置于操作台上的底座，设置于操作台两侧且用于紧固底座的紧固件；所述底座上设置有用于支撑钢板的支撑组件，所述支撑组件包括用于承载支撑板、第一限位件、设置于支撑板下方且具有形变能力的缓冲部，所述限位件的一端固定于底座且另一端穿设通过支撑板，所述支撑板与缓冲部抵接；所述支撑板的中心处开设有方形的凹槽，所述凹槽内贯穿设置有通孔；所述凹槽的两侧的支撑板上穿设有第二限位件，所述第二限位件上设置有弹性件且第二限位件受到作用力后通过弹性件沿竖直方向运动。

采用上述结构，在不受竖直向下的压力作用的条件下，第二限位件伸出支撑板的上表面。当待加工的钢板为规则的长方形时，将钢板置于凹槽上方的支撑板上表面，同时钢板的两侧面与第二限位件抵接，增加钢板放置的稳定性。当钢板为不规则形时，将钢板待冲压的位置放置在凹槽上方，并且将第二限位件向下按压，使钢板贴合在支撑板的上表面，再通过冲床进行冲压，当冲压完成，形成中间带有通孔的垫片，并取出钢板，第二限位件可以复位，可同时适用于规则或不规则形状的钢板的加工处理。而紧固件可在竖直方向上紧固底座，减少冲床冲压钢板时使底座发生竖直方向上的偏移的可能，增加整个设备的稳定性。

进一步优选为：所述支撑组件还包括稳固座，所述稳固座设置于支撑板与底座之间，所述限位件穿设通过稳固座。

采用上述结构，增加限位件的固定深度，并有助于增加冲床在冲压过程中的稳定性。

进一步优选为：所述弹性件包括弹簧，所述第二限位件包括两根插条，所述弹簧的一端与稳固座连接且另一端与插条连接。

采用上述结构，当待加工的钢板为规则的长方形时，两根插条之间的空间用于夹固钢板。当通过冲床冲压后，形成带方形孔的钢板要继续加工时，可将方形孔套在其中一根插条外部，将钢板的一侧边与另一根插条抵接，继续进行加工。当待加工的钢板为不规则形状时，钢板放置在插条上，并向下按压插条，弹簧受到压缩而发生形变，使钢板能够顺利贴在支撑板的上表面，进行后续的冲压操作。

进一步优选为：所述弹性件还包括套筒，所述套筒固定于稳固座上，所述套筒套设于弹簧的外部，所述插条的一端插入套筒内部，当弹簧被压缩时，弹簧的直径与套筒的内径相同。

采用上述结构，套筒可使插条在弹簧的压缩和复位作用下，能够沿竖直方向稳定且顺利地进行移动。

进一步优选为：所述稳固座与底座通过螺栓连接。

采用上述结构，增加了稳固座与底座之间连接的便捷性以及稳定性。

进一步优选为：所述缓冲部包括多个缓冲柱，所述缓冲柱的直径大于限位柱的直径，所述缓冲柱通过插杆插接于底座上。

采用上述结构，当冲床进行冲压时，缓冲柱受到支撑板对其的压力而产生形变并向下压缩，减少了支撑板受损的可能，延长支撑板的使用寿命。

进一步优选为：所述第一限位件包括多根规则设置的限位柱，所述限位柱位于支撑板的两侧各固定有一条环形的限位条。

采用上述结构，当冲床进行冲压时，将待加工的钢板和支撑板一起向下按压。在此过程中，限位柱上靠近底座的限位条能够与缓冲柱一同起到限位和支撑作用，防止支撑板向下移动过多；并且对缓冲柱起到了保护作用，减少缓冲柱受到的压力过大而降低其使用寿命的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当加工尺寸较大或者形状不规则的钢板时，通过在第二限位件上设置弹性件，向下按压第二限位件时，可使其竖直向下移动至与支撑板的上表面齐平，从而使待加工的钢板能够水平放置于支撑板上进行加工，扩大了钢板的适用范围，提高加工效率。

附图说明

图1是实施例中用于生产垫片的工装的结构示意图，主要用于体现底座、支撑组件、操作台、冲床、紧固件的结构；

图2是实施例中用于生产垫片的工装的结构示意图，主要用于体现支撑组件、凹槽、通孔、插条、限位条、操作台紧固件的结构；

图3是实施例中用于生产垫片的工装的结构示意图，主要用于体现插条、弹性件的爆炸结构。

图中，1、底座；3、支撑组件；31、支撑板；32、限位柱；33、缓冲柱；34、稳固座；4、凹槽；5、通孔；6、插条；7、弹性件；71、弹簧；72、套筒；10、限位条；11、操作台；12、冲床；13、紧固件；131、紧固板；132、气缸；133、紧固螺栓；134、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于生产垫片的工装，如图1所示，包括操作台11，在操作台11上焊接有一个底座1，在底座1上通过螺栓连接有稳固座34，底座1、稳固座34均为钢铁材质，且通过稳固座34与底座1连接有用于承载待加工钢板的支撑组件3。在支撑组件3的上方设置有用于冲压钢板形成带孔垫片的冲床12。在底座1的两侧分别设置有一个紧固件13，将底座1沿竖直向下按压，减少底座1在冲床12冲压支撑组件3上的钢板的过程中发生向上的运动。

参照图2，支撑组件3包括支撑板31、稳固座34，以及穿设通过支撑板31和稳固座34、并插入底座1的四根限位柱32，且插入底座1的限位柱32部位与底座1之间焊接，而在支撑板31的上下两端面附近的限位柱32上，分别通过焊接连接有一条环形的限位条10。稳固座34通过螺栓与底座1连接，在支撑板31的中心处开设有一个长方形的凹槽4，且在凹槽4的中心处穿设有一个圆形的通孔5。在支撑板31和稳固座34之间放置有四个柱状的且具有形变能力的缓冲柱33，缓冲柱33的直径大于限位柱32的直径，且每个缓冲柱33的轴心线处开设有插孔，且在支撑板31、稳固座34的四角处也开设有相应的插孔，采用插柱依次插入支撑板31、缓冲柱33、稳固座34中的插孔中，从而实现缓冲柱33与支撑板31、稳固座34的紧密抵接，但当支撑板31被向下压至最低点时，插柱不会突出于支撑板31的上表面。

参照图2，紧固件13包括气缸132、紧固板131、紧固螺栓133、紧固螺母134，操作台11上开设一条水平的“T”形槽，而紧固螺母134通过该“T”形槽插接在操作台11上。紧固板131套在紧固螺栓133外部，且在操作台11与紧固板131之间设置有气缸132，气缸132连接在紧固板131的一侧，而紧固螺栓133的上端与紧固螺母134连接。将紧固板131的一端与底座1的上表面抵接，并通过气缸132将紧固板131调节至水平状态并保持该状态，再将紧固螺母134旋紧至紧固板131两端分别与气缸132、底座1紧密抵接。

参照图3，在凹槽4的两侧边附近各开设有一个圆孔，在圆孔内插一根插柱，在插柱下方的稳固座34上，焊接有一个中空柱状的套筒72。插柱的下端固定有弹簧71，弹簧71的另一端固定在套筒72内部的稳固座34上。

安装过程：将限位柱32插入底座1上并焊接限位柱32与底座1的连接处，再将稳固座34套设在限位柱32外部并通过螺栓安装固定在底座1上，在底座1的相应位置焊接弹簧71和套筒72。将缓冲柱33通过插柱插接在稳固座34上，将插柱插入支撑板31上的圆孔中，将支撑板31盖在限位柱32上且其下端面与缓冲柱33抵接，再将弹簧71的端头与插柱的端头焊接。在限位柱32的外部焊接两条环形的限位条10。且两条限位条10之间的间距大于支撑板31的厚度。

再将紧固螺栓133沿着“T”形槽水平插入，将紧固板131套在紧固螺栓133外部，再在紧固板131上方的紧固螺栓133上旋入一个紧固螺母134，使紧固板131一端与底座1的上表面抵接，而在紧固板131的另一端头下方与底座1之间固定有一个气缸132，通过气缸132调节紧固板131的高度并使其保持水平，最后旋紧紧固螺栓133，使其与紧固板131紧密抵接。

工作过程：当钢板为不规则形状时，将钢板放置于凹槽4上方，通过钢板的重量，将插柱向下按压并使其收缩至圆孔内，使钢板与支撑板31的上表面充分贴合。启动冲床12，冲压钢板，在冲压的过程中，钢板以及承载钢板的支撑板31一同被向下按压，缓冲柱33对支撑板31起到缓冲作用，减少操作过程中支撑板31因受刚性压力过大而受损的可能。当待加工的钢板为规则的长方形时，两根插条6之间的空间用于夹固钢板。当通过冲床12冲压后，形成带方形孔的钢板要继续加工时，可将方形孔套在其中一根插条6外部，将钢板的一侧边与另一根插条6抵接，继续进行加工。本申请中的工装可适用于不同形状的钢板的加工操作，提高材料的充分利用率，并降低加工难度，有助于提高操作的效率。

Claims (7)

1.一种用于生产垫片的工装，包括操作台（11），设置于操作台（11）上的底座（1），设置于操作台（11）两侧且用于紧固底座（1）的紧固件（13）；其特征是：所述底座（1）上设置有用于支撑钢板的支撑组件（3），所述支撑组件（3）包括用于承载支撑板（31）、第一限位件、设置于支撑板（31）下方且具有形变能力的缓冲部，所述限位件的一端固定于底座（1）且另一端穿设通过支撑板（31），所述支撑板（31）与缓冲部抵接；所述支撑板（31）的中心处开设有方形的凹槽（4），所述凹槽（4）内贯穿设置有通孔（5）；所述凹槽（4）的两侧的支撑板（31）上穿设有第二限位件，所述第二限位件上设置有弹性件（7）且第二限位件受到作用力后通过弹性件（7）沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产垫片的工装，其特征是：所述支撑组件（3）还包括稳固座（34），所述稳固座（34）设置于支撑板（31）与底座（1）之间，所述限位件穿设通过稳固座（34）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产垫片的工装，其特征是：所述弹性件（7）包括弹簧（71），所述第二限位件包括两根插条（6），所述弹簧（71）的一端与稳固座（34）连接且另一端与插条（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产垫片的工装，其特征是：所述弹性件（7）还包括套筒（72），所述套筒（72）固定于稳固座（34）上，所述套筒（72）套设于弹簧（71）的外部，所述插条（6）的一端插入套筒（72）内部，当弹簧（71）被压缩时，弹簧（71）的直径与套筒（72）的内径相同。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产垫片的工装，其特征是：所述稳固座（34）与底座（1）通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产垫片的工装，其特征是：所述缓冲部包括多个缓冲柱（33），所述缓冲柱（33）的直径大于限位柱（32）的直径，所述缓冲柱（33）通过插杆插接于底座（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产垫片的工装，其特征是：所述第一限位件包括多根规则设置的限位柱（32），所述限位柱（32）位于支撑板（31）的两侧各固定有一条环形的限位条（10）。