CN208555554U - 一种板材折弯加工用弹力复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材折弯加工用弹力复位装置，包括底座、滑轨和液压杆，所述底座的上端中部连接有操作台，且操作台的顶部安装有下模台，所述下模台的前端中部分布有置物台，所述滑轨镶嵌于底座的上端两侧，且滑轨的顶部固定有顶盖，所述液压杆设置于顶盖的下端两侧，且液压杆的下端连接有第一滑块，所述顶盖的中部两侧安装有安装座，且安装座的下端镶嵌有限位盘。该板材折弯加工用弹力复位装置设置有底座，底座、滑轨和顶盖三者之间的横截面呈矩形状结构，底座起到良好的固定支撑作用，同时底座、滑轨和顶盖作为整个装置的支撑基础设备具有良好的稳定性，保证整个装置在使用中呈水平状运行。

Description

一种板材折弯加工用弹力复位装置

技术领域

本实用新型涉及板材折弯技术领域，具体为一种板材折弯加工用弹力复位装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。

现有的弹力复位装置在使用中可能产生一定的震动，导致复位时出现一定偏差，使得板材折弯尺寸发生改变，需要后续加工才能有效使用，给使用者带来不必要的麻烦，同时在折弯模具更换中，可能出现模具与模台之间出现一定缝隙，导致后续折弯时，尺寸不吻合，为此，我们提出一种板材折弯加工用弹力复位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材折弯加工用弹力复位装置，以解决上述背景技术中提出的弹力复位装置在使用中可能产生一定的震动，导致复位时出现一定偏差，使得板材折弯尺寸发生改变，需要后续加工才能有效使用，给使用者带来不必要的麻烦，同时在折弯模具更换中，可能出现模具与模台之间出现一定缝隙，导致后续折弯时，尺寸不吻合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材折弯加工用弹力复位装置，包括底座、滑轨和液压杆，所述底座的上端中部连接有操作台，且操作台的顶部安装有下模台，所述下模台的前端中部分布有置物台，所述滑轨镶嵌于底座的上端两侧，且滑轨的顶部固定有顶盖，所述液压杆设置于顶盖的下端两侧，且液压杆的下端连接有第一滑块，所述顶盖的中部两侧安装有安装座，且安装座的下端镶嵌有限位盘，所述限位盘的下端中部固定有油腔，且油腔的下端设置有丝杆，所述丝杆的外壁中部连接有调轮，且调轮的内侧上端安装有复位弹簧，所述丝杆的下端镶嵌有上模台，且上模台的下端中部固定有固定板，所述固定板的内壁中部设置有第二滑块，且第二滑块的下端连接有模具，所述第二滑块的中部贯穿有螺纹孔。

优选的，所述底座、滑轨和顶盖三者之间为焊接一体化结构，且底座、滑轨和顶盖三者之间的横截面呈矩形状结构。

优选的，所述顶盖通过油腔与上模台构成弹性连接，且油腔设置有2个。

优选的，所述第一滑块通过液压杆沿滑轨的外壁上下滑动，且第一滑块沿底座的中轴线对称分布。

优选的，所述模具等距离均匀分布在固定板的内侧，且模具通过第二滑块与固定板之间构成滑动连接。

优选的，所述模具的底部截面呈正三角状结构，且模具的底部尺寸与下模台的顶部凹槽处尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材折弯加工用弹力复位装置设置有底座，底座、滑轨和顶盖三者之间的横截面呈矩形状结构，底座起到良好的固定支撑作用，同时底座、滑轨和顶盖作为整个装置的支撑基础设备具有良好的稳定性，保证整个装置在使用中呈水平状运行，能够保证在折弯时，板材呈水平状进行折弯，同时底座、滑轨和顶盖之间均采用不锈钢制造而成，具有一定的刚性，不容易发生断裂倒塌，油腔下端设置有丝杆，顶盖通过油腔与上模台构成弹性连接，当液压杆向下移动时，可能发生上模台向下移动至极限位，继续向下移动可能导致模具出现刚性损坏，此时限位盘、油腔、丝杆、复位弹簧和调轮组成一个弹力复位装置，当上模台向下移动至极限位时，限位盘与丝杆之间具有一定的空隙，当继续向下压时，油腔和丝杆向内移动，防止模具损坏，同时也起到一定的复位减震的作用，当使用者控制液压杆向上移动时，产生一定的震动，复位弹簧复位移动，减小震动幅度的同时，也保证模具继续与板材相互贴合，模具缓缓向上移动，防止板材出现小幅度形变复原，使得折弯尺寸不符合标准数值，液压杆的下端连接有第一滑块，第一滑块沿底座的中轴线对称分布，当使用者需要进行折弯时，使用者控制液压杆向下移动，液压杆带动第一滑块沿滑轨的外壁向下移动，两侧的第一滑块带动上模台向下移动，模具对板材进行折弯加工。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型模具局部放大结构示意图；

图3为本实用新型模具半剖结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、下模台；4、滑轨；5、顶盖；6、液压杆；7、第一滑块；8、安装座；9、限位盘；10、油腔；11、丝杆；12、复位弹簧；13、调轮；14、上模台；15、固定板；16、模具；17、置物台；18、螺纹孔；19、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材折弯加工用弹力复位装置，包括底座1、操作台2、下模台3、滑轨4、顶盖5、液压杆6、第一滑块7、安装座8、限位盘9、油腔10、丝杆11、复位弹簧12、调轮13、上模台14、固定板15、模具16、置物台17、螺纹孔18和第二滑块19，底座1的上端中部连接有操作台2，且操作台2的顶部安装有下模台3，底座1、滑轨4和顶盖5三者之间为焊接一体化结构，且底座1、滑轨4和顶盖5三者之间的横截面呈矩形状结构，底座1起到良好的固定支撑作用，同时底座1、滑轨4和顶盖5作为整个装置的支撑基础设备具有良好的稳定性，保证整个装置在使用中呈水平状运行，能够保证在折弯时，板材呈水平状进行折弯，同时底座1、滑轨4和顶盖5之间均采用不锈钢制造而成，具有一定的刚性，不容易发生断裂倒塌，下模台3的前端中部分布有置物台17，滑轨4镶嵌于底座1的上端两侧，且滑轨4的顶部固定有顶盖5，液压杆6设置于顶盖5的下端两侧，且液压杆6的下端连接有第一滑块7，第一滑块7通过液压杆6沿滑轨4的外壁上下滑动，且第一滑块7沿底座1的中轴线对称分布，当使用者需要进行折弯时，使用者控制液压杆6向下移动，液压杆6带动第一滑块7沿滑轨4的外壁向下移动，两侧的第一滑块7带动上模台14向下移动，模具16对板材进行折弯加工，顶盖5的中部两侧安装有安装座8，且安装座8的下端镶嵌有限位盘9，限位盘9的下端中部固定有油腔10，且油腔10的下端设置有丝杆11，顶盖5通过油腔10与上模台14构成弹性连接，且油腔10设置有2个，当液压杆6向下移动时，可能发生上模台14向下移动至极限位，继续向下移动可能导致模具16出现刚性损坏，此时限位盘9、油腔10、丝杆11、复位弹簧12和调轮13组成一个弹力复位装置，当上模台14向下移动至极限位时，限位盘9与丝杆11之间具有一定的空隙，当继续向下压时，油腔10和丝杆11向内移动，防止模具16损坏，同时也起到一定的复位减震的作用，当使用者控制液压杆6向上移动时，产生一定的震动，复位弹簧12复位移动，减小震动幅度的同时，也保证模具16继续与板材相互贴合，模具16缓缓向上移动，防止板材出现小幅度形变复原，使得折弯尺寸不符合标准数值，丝杆11的外壁中部连接有调轮13，且调轮13的内侧上端安装有复位弹簧12，丝杆11的下端镶嵌有上模台14，且上模台14的下端中部固定有固定板15，固定板15的内壁中部设置有第二滑块19，且第二滑块19的下端连接有模具16，模具16等距离均匀分布在固定板15的内侧，且模具16通过第二滑块19与固定板15之间构成滑动连接，当使用者需要对模具16进行安装时，使用者能够通过模具16上端的第二滑块19滑入固定板15内，通过螺钉穿入螺纹孔18内，对第二滑块19与固定板15进行固定，能够有效防止在使用中出现模具16与固定板15之间出现一定间隙，导致折弯效果不佳，同时模具16也更容易出现损坏，模具16的底部截面呈正三角状结构，且模具16的底部尺寸与下模台3的顶部凹槽处尺寸相同，模具16底部的角度与折弯需要的角度相同，使用者能够根据自己的使用需要进行折弯，同时使用者能够将折弯过后的板材放入置物台17内，置物台17与下模台3之间呈垂直状放置，方便使用者进行使用，第二滑块19的中部贯穿有螺纹孔18。

工作原理：对于这类的板材折弯加工用弹力复位装置首先通过将需要使用的模具16放入上模台14内，使用者能够通过模具16上端的第二滑块19滑入固定板15内，通过螺钉穿入螺纹孔18内，对第二滑块19与固定板15进行固定，此时使用者旋转调轮13，调轮13沿丝杆11外壁进行上下移动，来调整复位弹簧12的弹力，随后使用者开启液压杆6，液压杆6带动第一滑块7沿滑轨4的外壁向下移动，两侧的第一滑块7带动上模台14向下移动，模具16底部抵住板材向下移动，板材与下模台3凹槽相互贴合，板材发生刚性形变，当液压杆6向下移动时，可能发生上模台14向下移动至极限位，继续向下移动可能导致模具16出现刚性损坏，此时限位盘9、油腔10、丝杆11、复位弹簧12和调轮13组成一个弹力复位装置，当上模台14向下移动至极限位时，限位盘9与丝杆11之间具有一定的空隙，当继续向下压时，油腔10和丝杆11向内移动，防止模具16损坏，底座1、滑轨4和顶盖5三者之间为焊接一体化结构，底座1、滑轨4和顶盖5作为整个装置的支撑基础设备具有良好的稳定性，保证整个装置在使用中呈水平状运行，最后使用者将折弯好的板材取出，放入置物台17内，就这样完成整个板材折弯加工用弹力复位装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材折弯加工用弹力复位装置，包括底座(1)、滑轨(4)和液压杆(6)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部连接有操作台(2)，且操作台(2)的顶部安装有下模台(3)，所述下模台(3)的前端中部分布有置物台(17)，所述滑轨(4)镶嵌于底座(1)的上端两侧，且滑轨(4)的顶部固定有顶盖(5)，所述液压杆(6)设置于顶盖(5)的下端两侧，且液压杆(6)的下端连接有第一滑块(7)，所述顶盖(5)的中部两侧安装有安装座(8)，且安装座(8)的下端镶嵌有限位盘(9)，所述限位盘(9)的下端中部固定有油腔(10)，且油腔(10)的下端设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外壁中部连接有调轮(13)，且调轮(13)的内侧上端安装有复位弹簧(12)，所述丝杆(11)的下端镶嵌有上模台(14)，且上模台(14)的下端中部固定有固定板(15)，所述固定板(15)的内壁中部设置有第二滑块(19)，且第二滑块(19)的下端连接有模具(16)，所述第二滑块(19)的中部贯穿有螺纹孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯加工用弹力复位装置，其特征在于：所述底座(1)、滑轨(4)和顶盖(5)三者之间为焊接一体化结构，且底座(1)、滑轨(4)和顶盖(5)三者之间的横截面呈矩形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种板材折弯加工用弹力复位装置，其特征在于：所述顶盖(5)通过油腔(10)与上模台(14)构成弹性连接，且油腔(10)设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种板材折弯加工用弹力复位装置，其特征在于：所述第一滑块(7)通过液压杆(6)沿滑轨(4)的外壁上下滑动，且第一滑块(7)沿底座(1)的中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种板材折弯加工用弹力复位装置，其特征在于：所述模具(16)等距离均匀分布在固定板(15)的内侧，且模具(16)通过第二滑块(19)与固定板(15)之间构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材折弯加工用弹力复位装置，其特征在于：所述模具(16)的底部截面呈正三角状结构，且模具(16)的底部尺寸与下模台(3)的顶部凹槽处尺寸相同。