CN206965992U - 一种预拌混凝土成型用立方体试模自动刷油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预拌混凝土成型用立方体试模自动刷油机，其包括喷涂箱和油雾器，该喷涂箱包括箱体和安装在箱体上的箱门，在将箱门关闭后，喷涂箱的内腔形成一封闭空间；所述油雾器安装在喷涂箱的箱体的外侧面上，且油雾器的出口连通喷涂箱的内腔，在所述箱体上安装有压力表，在喷涂箱的内腔设置有铝合金排架。本实用新型利用油雾器所产生的均匀油雾将预拌混凝土成型用试模内外表面均匀浸润而达到自动刷油的目的，可有效避免人工涂刷普遍存在的油膜不均匀，刷油偏多或偏少对混凝土试块成型质量以及硬化强度造成的不利影响。

Description

一种预拌混凝土成型用立方体试模自动刷油机

技术领域

本实用新型涉及混凝土领域，具体的说是一种预拌混凝土用立方体试模自动刷油机。

背景技术

当前，预拌混凝土成型用立方体试模清理与养护最常用的方法为人工用毛刷对试模内外表面进行刷油处理。但在实际工程生产过程中，尤其大方量混凝土连续生产时，上述立方体试模的涂刷方式极易因人为因素导致试模表面刷油偏多或偏少。其中，试模刷油过多将会致使新成型立方体试块表面出现泌油现象，且对立方体试块的表面观感质量、凝结硬化时间以及硬化后强度均会产生不利影响；试模刷油过少，将增加试块拆模的难度，且拆模过程中容易导致试块边角损坏。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决当前人工涂刷立方体成型试模普遍存在的刷油偏多或偏少对混凝土试块成型质量、凝结时间以及硬化强度造成的不利影响，具体采用如下技术方案：

一种预拌混凝土成型用立方体试模自动刷油机，其包括喷涂箱和油雾器，该喷涂箱包括箱体和安装在箱体上的箱门，在将箱门关闭后，喷涂箱的内腔形成一封闭空间；所述油雾器安装在喷涂箱的箱体的外侧面上，且油雾器的出口连通喷涂箱的内腔，在所述箱体上安装有压力表，在喷涂箱的内腔设置有铝合金排架。所述油雾器优选采用手动式开关的油雾器；且所述油雾器优选沿竖直方向安装在箱体的外壁上。在目前的市场上，已有多种油雾器能够满足本申请的需要，具体地可以选用AL 2000和AL 3000系列，优选采用AL 2000-2型油雾器。油雾器的用油可以采用透平油，优选透平一号油ISO VG32。

本实用新型使用时，首先将立方体试模放置在喷涂箱内腔的铝合金排架上，然后将箱门关上，使喷涂箱的内腔封闭，然后启动油雾器，油雾器将油雾化后喷到喷涂箱的内腔里，通过调节油雾器的节流阀控制起雾量，观察压力表，当压力达到设定值后，关闭油雾器，利用喷涂箱内腔内均匀分布的油雾将立方体试模内外表面浸润，实现其自动涂刷。在将喷涂箱内腔里的油雾压力达到一定值时，能够保证箱体内腔的油雾量处于最佳状态，在该状态下，立方体试模内外表面被充分浸润而不出现油珠流淌现象。由于本实用新型是作为检测设备，无需采用具有高度自动化的设备，采用手动设备已能够完全常规的检测需要。采用竖直方向来安装油雾器能够保证油雾器成分发挥其效能。

进一步，所述箱体采用铝锰合金铝板制作。所述铝锰合金铝板优选采用厚度为3～5mm的板材。

铝锰合金铝板因具有良好的成型形和可焊性，可保证箱体加工制作过程中的焊接质量，进而确保刷油机箱体的密封性。采用厚度为3～5mm的铝锰合金铝板能够满足箱体结构的整体稳定性，避免箱体在运行承压过程中因铝板厚度偏薄而发生箱体变形。

具体地，所述箱体的内腔呈正方体，箱体的内腔的边长为500～800mm。目前实验室常用混凝土立方体试块试模基本为三联抗压工程塑料试模，且立方体试块尺寸为100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm。因此，箱体内腔优选为正方体，一方面可保证上述塑料试模在内腔排架上按照每排3个试模、上中下三层的形式均匀摆放后，试模整体外形接近正方体，且边缘试模尽量靠近内腔壁，确保刷油机工作过程中所有试模表面所承受油雾压力基本均匀；另一方面，由于油雾器安装于喷涂箱的箱体的外侧面上，选用正方体内腔可确保压力油雾更快地布满箱体内腔腔体，且相对于长方体腔体可有效缩短压力油雾在腔体内达到均布稳定的时间，进而提供工作效率和工作质量。

进一步，为方便立方体试模的摆放，所述铝合金排架采用框架式结构。

进一步，为方便操作，以及对铝合金排架的更换和维护，所述铝合金排架能够水平进出喷涂箱的内腔。

本实用新型利用油雾器所产生的均匀油雾将预拌混凝土成型用试模内外表面均匀浸润而达到自动刷油的目的，可有效避免人工涂刷普遍存在的油膜不均匀，刷油偏多或偏少对混凝土试块成型质量以及硬化强度造成的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为排架的立体图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图3，一种预拌混凝土成型用立方体试模自动刷油机，其包括喷涂箱和油雾器2，该喷涂箱包括箱体1和安装在箱体1上的箱门5，箱门5通过铰链6铰接在箱体1上，箱门5通过锁口7能够进行关闭，在将箱门5关闭后，喷涂箱的内腔形成一封闭空间；油雾器2安装在喷涂箱的箱体1的外侧面上，且油雾器2的出口连通喷涂箱的内腔，在箱体1上安装有压力表3，在喷涂箱的内腔设置有铝合金排架4。其中油雾器沿竖直方向安装在箱体的外壁上。

在本实施例中，油雾器采用手动式开关的油雾器，具体采用AL 2000-2型油雾器，在该油雾器中采用透平一号油ISO VG32。当然，在其它实施例中，油雾器还可以选择AL2000系列中的其它型号，或选择AL 3000系列中的型号。

在本实施例中，所述箱体采用铝锰合金铝板制作，铝锰合金铝板的厚度为4mm。可以理解，在其它实施例中，铝锰合金铝板的厚度还可以为3mm或5mm。

述箱体的内腔呈正方体，箱体的内腔的边长为800mm。可以理解，箱体的内腔的边长还可以为500mm，也可以为500mm～800mm之间的任意尺寸。

铝合金排架4采用框架式结构，且该铝合金排架能够水平进出喷涂箱的内腔。在本实施例中，铝合金排架4的层间距设置为160～180mm，用于立方体标准试模的清理与保养，根据不同的需要，铝合金排架4的层间距还可以设置为100～120mm，以用于非标准立方体试模的清理与保养。

本实施例中的预拌混凝土成型用立方体试模自动刷油机在使用过程中，通过油雾器产生的均匀油雾，将箱体内的预拌混凝土成型用试模的内外表面浸润，达到自动刷油的目的，有效避免了人工进行试模表面刷油普遍存在的偏多或偏少问题。

Claims (8)

1.一种预拌混凝土成型用立方体试模自动刷油机，其特征在于，包括喷涂箱和油雾器，该喷涂箱包括箱体和安装在箱体上的箱门，在将箱门关闭后，喷涂箱的内腔形成一封闭空间；所述油雾器安装在喷涂箱的箱体的外侧面上，且油雾器的出口连通喷涂箱的内腔，在所述箱体上安装有压力表，在喷涂箱的内腔设置有铝合金排架。

2.根据权利要求1所述的立方体试模自动刷油机，其特征在于，所述油雾器为采用手动式开关的油雾器。

3.根据权利要求1所述的立方体试模自动刷油机，其特征在于，所述箱体采用铝锰合金铝板制作。

4.根据权利要求3所述的立方体试模自动刷油机，其特征在于，所述铝锰合金铝板的厚度为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的立方体试模自动刷油机，其特征在于，所述箱体的内腔呈正方体，箱体的内腔的边长为500-800mm，宽为500-800mm，高为500-800mm。

6.根据权利要求1所述的立方体试模自动刷油机，其特征在于，所述铝合金排架采用框架式结构。

7.根据权利要求1所述的立方体试模自动刷油机，其特征在于，所述铝合金排架能够水平进出喷涂箱的内腔。

8.根据权利要求1所述的立方体试模自动刷油机，其特征在于，所述油雾器沿竖直方向安装在箱体的外壁上。