CN206964532U - 一种火锅料筒及具有其的食材自动分离火锅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火锅料筒及具有其的食材自动分离火锅装置，火锅料筒包括上下端敞口的筒身及设置在筒身外侧壁上且靠近筒身上端的位置的料盘，筒身下部设有连通筒身内外的液体流通通道；料盘上设有通孔。本实用新型火锅料筒在进行火锅时，通过大火力加热液体，液体通过料筒上端敞口时产生急剧的压力，压力将液体喷出浸没食材，料盘上的食材煮熟后减小或暂停火力降低液体压力，分离汤汁露出料盘上已煮熟的食材，以供食客食用，食用完后再加入新的食材，从而保证汤汁内不参杂多余的食物而造成汤汁混杂及损失原味，同时也避免食材在汤锅内因长时间涮煮而营养流失及避免产生有害物质。

Description

一种火锅料筒及具有其的食材自动分离火锅装置

技术领域

本实用新型涉及一种火锅料筒及具有其的食材自动分离火锅装置，属于烹饪电器领域。

背景技术

火锅是一种常见的烹饪方式，即以热水或热汤来涮煮食物的烹调方式；人们打火锅烹饪时，一边吃一边放入食材，加入的煮熟食材无法完全被捞取食用，容易残留在火锅汤底内，这些残留在锅底内食材容易导致火锅汤汁混杂损失原味；另外，食材经过长时间涮煮容易营养流失，恶劣者容易产生有毒物质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火锅料筒及具有其的食材自动分离火锅装置，克服现有火锅食用过程中食材边吃边加入的过程中，部分食材涮煮超时容易残留在汤汁内导致汤汁浑浊且食材失去营养价值，更甚者产生有毒物质的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种火锅料筒，包括上下端敞口的筒身及设置在所述筒身外侧壁上且靠近所述筒身上端敞口的位置的料盘，所述筒身下部设有连通所述筒身内外的液体流通通道；所述料盘上设有通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在所述筒身外侧壁上且靠近所述筒身上端敞口的位置设置料盘，在所述筒身下部设有连通所述筒身内外的液体流通通道，采用该料筒进行火锅时，通过大火力加热液体，液体通过料筒上端敞口时产生急剧的压力，压力将液体喷出浸没食材，料盘上的食材煮熟后减小或暂停火力降低液体压力，分离汤汁露出料盘上已煮熟的食材，以供食客食用，食用完后再加入新的食材，实现火锅过程中的食材和汤汁的良好分离，从而保证汤汁内不参杂多余的食物而造成汤汁混杂及损失原味，同时也避免食材在汤锅内因长时间涮煮而营养流失及避免产生有害物质。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种火锅料筒，进一步，所述液体流通通道为所述筒身下端向上凹陷的凹口或设置在筒身下部的孔。

本实用新型如上所述一种火锅料筒，进一步，所述凹口或孔为多个且沿着所述筒身周向均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：将凹口或孔设置成均匀分布，加热过程中便于料筒外的液体顺利进入料筒内，维持料筒内各部分的压力平衡，减少料筒受压不平衡而与锅具底部接触振动产生的噪音。

本实用新型如上所述一种火锅料筒，进一步，所述凹口或孔面积占所述筒身的下端敞口面积比例大于0.1％。

采用上述进一步的有益效果是：所述凹口或孔面积占所述筒身下端敞口面积越大，加热稳定沸腾过程中，从料筒上端敞口喷出的液体量越大。

本实用新型如上所述一种火锅料筒，进一步，所述凹口或孔面积占所述筒身的下端敞口面积比例范围为7～11％。

采用上述进一步的有益效果是：所述凹口或孔面积占所述筒身的下端敞口面积增大至7％以上，液体喷出量增加不明显，该范围内喷出量较大且不影响机械结构的稳定性。

本实用新型如上所述一种火锅料筒，进一步，所述筒身的上端敞口面积小于下端敞口面积。

采用上述进一步的有益效果是：将筒身设置为其上端敞口面积小于下端敞口面积，可以增加液体通过上端敞口的压力，以利于液体喷出量达到正常火锅的功能，喷出量越大，食材浸没的更充分，该结构既可以实现蒸的功能又可以实现良好的煮的功能，可以最大程度保留食材的营养且方便食用。

本实用新型如上所述一种火锅料筒，进一步，所述筒身为圆筒且其上端敞口的直径范围为50～90mm，下端敞口的直径范围为90～130mm。

采用上述进一步的有益效果是：筒身的上端敞口及下端敞口的尺寸在该范围内可以实现液体汤汁的有效喷出，喷出量可以浸没食材，火锅煮食效果最好。

本实用新型如上所述一种火锅料筒，进一步，所述料盘距离所述筒身顶端的高度为15～35mm。

采用上述进一步的有益效果是：随着料盘与料筒顶端距离的增大，喷出液体汤汁的覆盖面积增大，当距离大于30mm时，覆盖面积达到最高，液体汤汁覆盖面积越大对料盘上的食材蒸煮速度越快越均匀，但随着距离增大，覆盖面积增加不明显；同时料盘下方具有足够盛装液体汤汁的空间。

本实用新型如上所述一种火锅料筒，进一步，所述料盘距离所述筒身底端的高度小于80mm。

采用上述进一步的有益效果是：确保具有足够的压力实现料筒内的汤汁通过上端敞口喷出可以实现正常的火锅过程，料盘距离所述筒身底端的高度为70mm时可以实现最大覆盖面积占料盘面积的80％。

本实用新型如上所述一种火锅料筒，进一步，所述料盘距离所述筒身底端的高度为50～70mm，可以保证料盘下方具有足够空间盛装汤汁，且加热沸腾稳定后喷出的汤汁覆盖面积较大，实现正常火锅的目的。

本实用新型还提供一种食材自动分离火锅装置，包括汤锅及上述的火锅料筒，所述火锅料筒位于所述汤锅内，所述汤锅内的水位线低于所述料盘高度且位于所述料盘高度的1/3以上。保证料盘在汤锅内相对水位线的位置，可以实现汤锅内的汤汁有效的喷出，当水位线低于料盘高度的1/3时，需要加水，保证汤汁的正常喷出量。

本实用新型食材自动分离火锅装置解决传统火锅不便食用及避免食材长时间涮煮等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种火锅料筒的俯视图；

图2为图1A-A方向的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种食材自动分离火锅装置结构示意图；

图4为本实用新型一种食材自动分离火锅装置烹饪过程结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、料筒，20、汤锅；

1、筒身，2、料盘，3、凹口，4、上端敞口，5、下端敞口，6、食材，7、水位线，8、加热线圈盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，一种火锅料筒，包括上下端敞口的筒身1及设置在所述筒身1外侧壁上且靠近所述筒身1的上端敞口位置的料盘2，所述筒身1下部设有连通所述筒身1内外的液体流通通道；所述料盘2上设有通孔；上述通孔的直径可以选择为3～10mm。采用本实用新型料筒进行火锅时，通过大火力加热液体，液体通过筒身1的上端敞口4时产生急剧的压力，压力将液体喷出浸没食材6，料盘2上的食材6煮熟后减小或暂停火力降低液体压力，分离汤汁露出料盘2上已煮熟的食材6，以供食客食用，食用完后再加入新的食材6，从而保证汤汁内不参杂多余的食物而造成汤汁混杂及损失原味，同时也避免食材6在汤锅内因长时间涮煮而营养流失及避免产生有害物质。

本实用新型在一些具体实施例，所述液体流通通道为所述筒身1下端向上凹陷的凹口3或设置在筒身1下部的孔。本实用新型实施例所述凹口3可以为半圆形、弧形、三角形或梯形等，加热沸腾时能够保证料筒外的汤汁能够顺利流入料筒身内，且筒身设置成上窄下宽的形状利于导流作用，液体流入筒身后顺利向上端流动，更易于从上端敞口4喷出在所述料盘2上，浸没食材对食材进行上下加热涮煮。具体地，所述凹口3或通孔为多个且沿着所述筒身1周向均匀分布，加热过程中便于料筒外的液体顺利进入筒身内，维持料筒内各部分的压力平衡，减少筒身受压不平衡而与锅具底部接触振动产生的噪音。

根据本实用新型上述实施例，在一个具体示例中，所述凹口3或孔的面积占所述筒身1下端敞口5面积的比例大于0.1％。本实用新型通过试验证明所述凹口3或孔的面积占所述筒身1的下端敞口5面积越大，加热稳定沸腾过程中，从料筒上端敞口4喷出的液体量越大。具体更进一步优选地，所述凹口3或孔的面积占所述筒身1下端敞口5面积的比例为7～11％，可以为7％、9％、11％。试验发现所述凹口3或孔的面积占所述筒身1下端敞口5面积增大至7％以上，液体喷出量增加不明显，该范围内喷出量较大且不影响机械结构的稳定性。

根据本实用新型实施例，所述筒身1的上端敞口4面积小于所述下端敞口5面积，也就是说所述筒身可以为圆筒形状，其从底端至顶端逐渐缩小，该结构具有更好的导流作用，有利于液体流入料筒通身后向上端敞口方向流动，更易于从上端敞口喷射。本实用新型实施例将筒身1设置为其上端敞口4面积小于所述下端敞口5面积，可以增加液体通过上端敞口4的压力，以利于液体喷出量达到正常火锅的功能，喷出量越大，食材6浸没的更充分，火锅通过上煮下蒸的效果越好。在一个具体示例中，所述筒身1为圆筒，结合目前现有电磁炉的加热线圈盘8直径及能够达到液体可以顺利喷出实现涮煮功能的参数，筒身1上端敞口4的直径范围可以设置为50～90mm，下端敞口5的直径范围可以设置为90～130mm。

本实用新型在另一些具体实施例中，所述料盘2距离所述筒身1顶端的高度为15～35mm。研究过程中试验证明随着料盘2与筒身顶端距离的增大，喷出液体汤汁的覆盖面积增大，当距离大于30mm时，喷出液体汤汁的覆盖面积达到最高，且随着距离增大，覆盖面积增加不明显；同时料筒下方具有足够盛装液体汤汁的空间。

在一些具体示例中，所述料盘2距离所述筒身1底端的高度小于80mm。当料盘2距离所述筒身1底端高度大于80mm，由于压力不足导致汤汁喷出量减小，无法进行正常的火锅煮食过程，当料盘2距离所述筒身1底端高度小于80mm料筒内的汤汁通过上端敞口4喷出可以实现正常的火锅过程，料盘2距离所述筒身1底端的高度为70mm时可以实现最大覆盖面积占料盘2面积的80％。

在另一些具体示例中，所述料盘2距离所述筒身1底端的高度为50～70mm，可以保证料盘2下方具有足够空间盛装汤汁，且加热沸腾稳定后喷出的汤汁覆盖面积较大，实现正常火锅的目的。

如图3、图4所示，根据本实用新型实施例食材自动分离火锅装置，包括汤锅20及上述的火锅料筒10，所述火锅料筒10位于所述汤锅20内，所述汤锅20内的水位线7低于所述料盘2高度且位于所述料盘2高度的1/3以上。保证料盘2在汤锅内相对水位线7的位置，可以实现汤锅内的汤汁有效的喷出，当水位线7低于料盘2高度的1/3时，需要加水，保证汤汁的正常喷出量。

上述汤锅高度，为满足用户对火锅使用方便(既使汤锅有足够容量，也使用户方便夹取食物)，一般选择汤锅高度为100mm、110mm、120mm。

实施例1

对本实用新型食材自动分离火锅装置进行喷出量效果实验测试，筒身1为圆筒，设置筒身1下部的凹口3面积相同、上端敞口4和下端敞口5直径不同的料筒分别放在容积、结构、材料等相同锅内，加入体积为V(使水位线7为料盘2高度2/3处)、温度为T1的水，检测水沸腾稳定后汤锅料筒上端敞口4汤汁喷出量，记所有的筒身1上端敞口4直径为D1，D1的单位为mm，记料身下端敞口5直径为D2，D2的单位为mm，喷出量为Q(即加热稳定沸腾时每分钟喷出的汤汁的量kg)。

测试筒身1的上端敞口4直径D1、下端敞口5直径D2对汤汁喷出量Q的影响，结果如表1所示。根据食物测试，当喷出量达到0.3kg以上时可进行正常的火锅功能，喷出量越大，食物浸没的更充分，火锅煮食效果越好。表1：筒身1上端敞口4直径D1、下端敞口5直径D2对汤汁喷出量Q的影响结果

根据表1得到结论，料筒下端敞口5口径小于上端敞口4口径时无喷出量，料筒下端敞口5口径大于上端敞口4口径能产生喷出量，喷出量随下端敞口5直径增大而增加，当筒身1下端敞口5直径增大为90mm时，喷出量达到最大；结合目前现有电磁炉线圈直径，最优地，下端敞口5直径的取值范围可以为：90至120mm，具体可以取90mm、100mm、110mm、120mm，这样可适用于多线圈分别控制的电磁炉。相对应的筒身1上端敞口4直径D2的取值范围可以为：60至90mm，具体可以取60mm、70mm、80mm、90mm。

实施例2

根据实施例1的实验结果，筒身1为圆筒，选取筒身1下端敞口5直径D1为100mm、上端敞口4直径D2为80mm，进行筒身1下部的凹口3面积对喷出量的影响测试，将下部的凹口3面积不同的料筒分别放在容积、结构、材料等相同锅内，加入体积为V、温度为T1的水，检测水沸腾稳定后汤锅料筒上口汤汁喷出量，记所有的筒身1下部的凹口3面积为S1，S1的单位为mm²，记料筒筒身1下部的凹口3面积占筒身1下端敞口面积的比例为A，喷出量为Q(即加热稳定沸腾时每分钟喷出的汤汁的量kg)。结果如表2所示。

表2.有料筒筒身1下部的凹口3面积占筒身1下口面积比例A对料筒口汤汁喷出量Q的影响

A(面积比)	0.1％	0.5％	1％	3％	5％	7％	9％	11％
									Q(喷出量)	0.12	0.15	0.21	0.28	0.35	0.44	0.45	0.45

根据表2可以获得，随着筒身1下部的凹口3面积占筒身1下口面积比例A增大，喷出量Q增大，当比例A大于7％时，喷出量Q达到最高，且随着比例A增大，喷出量Q增加不明显；同时为考虑料筒有较好的支撑效果，选择面积比例A的最佳取值范围为7～11％，具体可以选择7％、9％、11％。

实施例3

根据实施例1和实施例2的实验结果，筒身1为圆筒，选取筒身1下端敞口5直径D1为100mm、上端敞口4直径D2为80mm、凹口3面积占筒身1下口面积比例为9％，进行料盘2与料筒顶端距离d对喷出汤汁覆盖面积的影响实验测试，将不同距离d的料筒分别放在容积、结构、材料等相同锅内，加入体积为V、温度为T1的水，检测水沸腾稳定后汤锅料筒上口喷出汤汁对料盘2的覆盖面积(通过测量汤汁喷出溅射的距离直径计算汤汁覆盖面积S)，记所有的料盘2与料筒顶端的距离为d，d的单位为mm，喷出汤汁覆盖面积为S，单位为mm²。结果如表3所示。

表3：所有的料盘2与料筒顶端距离d对喷出汤汁覆盖面积为S的影响(汤汁覆盖面积大于料盘2面积的50％时(面积大于22000)可进行正常的火锅功能，汤汁覆盖面积越大火锅煮食效果越好)

根据表3得到结论，随着料盘2与料筒顶端距离d增大，喷出汤汁覆盖面积S增大，当距离d大于30mm时，覆盖面积达到最高，且随着距离d增大，覆盖面积增加不明显；同时为考虑料筒下方有足够空间盛装汤汁，可以选择料盘2与料筒顶端距离d的最佳取值范围为15～35mm，具体可以最优选择25mm、30mm、35mm，在该距离下喷出汤汁覆盖面积约占料盘2面积的80％，已达最大值。

实施例4

根据实施例1至3所示的实验结果，选取筒身1为圆筒，选取筒身1下端敞口5直径D1为100mm、上端敞口4直径D2为80mm、凹口3面积比例A为9％、料盘2与筒身1顶端距离d为30mm，进行料盘2高度h对喷出汤汁覆盖面积的影响实验测试，将不同高度的料筒分别放在容积、结构、材料等相同锅内，加入体积为V、温度为T1的水，检测水沸腾稳定后汤锅料筒上口喷出汤汁对料盘2的覆盖面积，记所有的料盘2高度为h，h的单位为mm，喷出汤汁覆盖面积为S，单位为mm2。测试结果如表4所示。

表4.所有的料盘2高度h对喷出汤汁覆盖面积为S的影响

根据表4可以获得，随着料盘2高度h增加，喷出汤汁覆盖面积逐渐减小，料盘2高度h在小于70mm前，减小差异不明显；料盘2高度h大于70mm后，由于压力的降低，覆盖面积急剧下降。为考虑料盘2下方有足够空间盛装汤汁，可以选择料盘2高度h的最佳取值范围为小于80mm，具体可以最优选择为50mm、60mm、70mm，在该高度下不仅可以保证汤汁的盛装量，而且喷出汤汁覆盖面积约占料盘2面积最大，最大占比约为的80％。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火锅料筒，其特征在于，包括上下端敞口的筒身(1)及设置在所述筒身(1)外侧壁上且靠近所述筒身(1)的上端敞口(4)位置的料盘(2)，所述筒身(1)下部设有连通所述筒身(1)内外的液体流通通道；所述料盘(2)上设有通孔。

2.根据权利要求1所述一种火锅料筒，其特征在于，所述液体流通通道为所述筒身(1)下端向上凹陷的凹口(3)或设置在筒身(1)下部的孔。

3.根据权利要求2所述一种火锅料筒，其特征在于，所述凹口(3)或孔为多个且沿着所述筒身(1)周向均匀分布。

4.根据权利要求2或3所述一种火锅料筒，其特征在于，所述凹口(3)或孔的面积与所述筒身(1)的下端敞口(5)面积的比例大于0.1％。

5.根据权利要求4所述一种火锅料筒，其特征在于，所述凹口(3)或孔的面积与所述筒身(1)的下端敞口(5)面积比例为7～11％。

6.根据权利要求1所述一种火锅料筒，其特征在于，所述筒身(1)的上端敞口(4)的面积小于下端敞口(5)的面积。

7.根据权利要求6所述一种火锅料筒，其特征在于，所述筒身(1)为圆筒且其上端敞口(4)的直径范围为50～90mm，下端敞口(5)的直径范围为90～130mm。

8.根据权利要求1至3、5至7任一项所述一种火锅料筒，其特征在于，所述料盘(2)距离所述筒身(1)顶端的高度为15～35mm。

9.根据权利要求8所述一种火锅料筒，其特征在于，所述料盘(2)距离所述筒身(1)底端的高度小于80mm。

10.一种食材自动分离火锅装置，其特征在于，包括汤锅(20)及权利要求1至9任一项所述的一种火锅料筒(10)，所述火锅料筒(10)位于所述汤锅(20)内，所述汤锅(20)内的水位线(7)低于所述料盘(2)高度且位于所述料盘(2)高度的1/3以上。