CN206963230U - 柜体线束固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柜体线束固定支架，包括安装板和固定板，所述安装板与所述固定板垂直设置，所述安装板上设置有用于与柜体上安装孔或柜体内器件安装孔相互配合固定的安装孔，所述固定板上设置有用于穿设线束扎线的通孔，所述固定板的至少一侧设置有用于与扎线配合绑扎线束的槽口。本实用新型的柜体线束固定支架具有结构简单、操作简便、固定牢靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及电气设备技术领域，特指一种柜体线束固定支架。
背景技术
目前电气柜内一些特殊器件（如大型接触器等），其接线位置较高且本身无固定装置，线束连接到接线点位时，线束从底板上升的高度较高，线束无固定点。长期在振动环境中工作时，线束晃动受力，存在线束断裂的风险。采用传统的线托固定高度不够，线束悬空受力。如果在柜体上焊接扎线杆的话，需合理设置扎线杆高度，且无法通用。而且如果柜体已经生产完成，再去增加扎线杆的话，需将柜体内部器件拆除，重新焊接及油漆，工作量巨大，改造困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安装简便、提高线束安装可靠性的柜体线束固定支架。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种柜体线束固定支架，包括安装板和固定板，所述安装板与所述固定板垂直设置，所述安装板上设置有用于与柜体上安装孔或柜体内器件安装孔相互配合固定的安装孔，所述固定板上设置有用于穿设线束扎线的通孔，所述固定板的至少一侧设置有用于与扎线配合绑扎线束的槽口。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述安装孔为圆孔。
所述安装孔为一端开口的U型孔。
所述安装板与固定板一体成型。
所述安装板与固定板的连接处设置有加强筋。
所述通孔的周侧呈圆弧状。
所述槽口的周侧呈圆弧状。
所述通孔的截面包括长方形、圆形或椭圆形中的一种或多种。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的柜体线束固定支架，通过安装板上的安装孔，能够与柜体上或柜体器件上现有的安装孔进行配合安装而紧固，安装方便，可适用于已完工的柜体上；固定板上设有通孔以及槽口，方便对不同布线方向上的线束进行绑扎，操作简便，对线束进行绑扎固定，避免线束长时间振动而断裂，延长了线束的使用寿命，提高了产品可靠性，而且结构简单、操作简便。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的主视结构示意图。
图3为本实用新型实施例一的后视结构示意图。
图4为本实用新型实施例一的侧视结构示意图。
图5为本实用新型实施例一的俯视结构示意图。
图6为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
图7为本实用新型实施例二的主视结构示意图。
图8为本实用新型实施例二的后视结构示意图。
图9为本实用新型实施例二的侧视结构示意图。
图10为本实用新型实施例二的俯视结构示意图。
图中标号表示：1、安装板；11、安装孔；2、固定板；21、通孔；22、槽口；3、加强筋。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
如图1至5所示，本实施例的柜体线束固定支架，包括安装板1和固定板2，安装板1与固定板2垂直设置，安装板1上设置有用于与柜体上安装孔或柜体内器件安装孔相互配合固定的安装孔11，固定板2上设置有用于穿设扎线的通孔21，固定板2的至少一侧设置有用于与扎线配合绑扎线束的槽口22。本实用新型的柜体线束固定支架，通过安装板1上的安装孔11，能够与柜体上或柜体器件上现有的安装孔进行配合安装而紧固，安装方便，可适用于已完工的柜体上；固定板2上设有通孔21以及槽口22，方便对不同布线方向上的线束进行绑扎，操作简便，对线束进行绑扎固定，避免线束长时间松动或振动而断裂，延长了线束的使用寿命，提高了产品可靠性，而且结构简单、操作简便。
本实施例中，安装板1在安装后，固定板2会呈水平状（整体呈水平状，通孔21朝向上下或左右均可），当线束为横向走线时，利用位于槽口22外的扎线将线束绑扎固定在支架上；当线束从下往上走线时，利用扎线穿过通孔21，再将线束绑扎固定在支架上。因此，不仅可以对横向布置的线束进行固定，还可以对竖向布置的线束进行固定。在其它实施例中，根据现场实际情况，可以调节固定板2的方位，利用扎线与固定板2上的槽口22或通孔21进行配合对线束进行固定。
本实施例中，安装孔11为圆孔，可以通过圆孔将支架整体固定在器件自身的安装孔上；或者可以通过在柜体上开设相应的安装孔固定支架。
本实施例中，安装板1与固定板2一体成型，且安装板1与固定板2的连接处设置有加强筋3，能够保证支架的强度。
本实施例中，通孔21的截面呈长方形、圆形或椭圆形等其它形状，或者各种形状的任意组合，通孔21的数量为两个，且其周侧呈圆弧状；槽口22的数量为一对，且其周侧呈圆弧状，保证不会对线束或扎线有损伤。当然，通孔21和槽口22的数量可依据固定板2的长度以及现场情况而定。
另外，为了便于根据现场实际情况对固定板2的长短进行调整，固定板2包括多节固定块，相邻固定块2之间可拆卸连接，具体可通过常规的卡扣连接（图中未示出），从而避免固定板过长而与其它部件干涉或过短而无法有效对线束进行固定。当然，为了保证整个支架的绝缘性和强度，整个支架均采用高强度绝缘塑料制作而成。
实施例二：
如图6至图10所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：安装孔11为一端开口的U型孔，能够方便与现有已经安装好的器件进行配合紧固安装，即现有安装好的器件并不需要完全拆下，只需要拧紧后将U型孔插入后拧紧即可，安装方便。其它未述内容与实施例一相同，在此不再赘述。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种柜体线束固定支架，其特征在于，包括安装板（1）和固定板（2），所述安装板（1）与所述固定板（2）垂直设置，所述安装板（1）上设置有用于与柜体上安装孔或柜体内器件安装孔相互配合固定的安装孔（11），所述固定板（2）上设置有用于穿设线束扎线的通孔（21），所述固定板（2）的至少一侧设置有用于与扎线配合绑扎线束的槽口（22）。
2.根据权利要求1所述的柜体线束固定支架，其特征在于，所述安装孔（11）为圆孔。
3.根据权利要求1所述的柜体线束固定支架，其特征在于，所述安装孔（11）为一端开口的U型孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的柜体线束固定支架，其特征在于，所述安装板（1）与固定板（2）一体成型。
5.根据权利要求1或2或3所述的柜体线束固定支架，其特征在于，所述安装板（1）与固定板（2）的连接处设置有加强筋（3）。
6.根据权利要求1或2或3所述的柜体线束固定支架，其特征在于，所述通孔（21）的周侧呈圆弧状。
7.根据权利要求1或2或3所述的柜体线束固定支架，其特征在于，所述槽口（22）的周侧呈圆弧状。
8.根据权利要求1或2或3所述的柜体线束固定支架，其特征在于，所述通孔（21）的截面包括长方形、圆形或椭圆形中的一种或多种。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110113914A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-08-09 | 西安中车永电电气有限公司 | 列车电传动系统散热基板免打孔扎带固定座 |
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2017
- 2017-06-30 CN CN201720777206.4U patent/CN206963230U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110113914A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-08-09 | 西安中车永电电气有限公司 | 列车电传动系统散热基板免打孔扎带固定座 |
| CN110113914B (zh) * | 2019-04-12 | 2020-12-25 | 西安中车永电电气有限公司 | 列车电传动系统散热基板免打孔扎带固定座 |
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