CN203313566U

CN203313566U - 机柜的线缆固定装置和功能模块的挂耳

Info

Publication number: CN203313566U
Application number: CN2013202389551U
Authority: CN
Inventors: 徐瑞东; 薛波浪; 李星
Original assignee: Emerson Network Power Co Ltd
Current assignee: Vertiv Tech Co Ltd
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-06

Abstract

本实用新型涉及电气设备技术领域，公开了一种机柜的线缆固定装置和一种功能模块的挂耳，以降低机柜内部固定线缆的成本。线缆固定装置，包括：线缆绑带和绑带固定板，绑带固定板包括固定于机柜内的结构件的安装部和具有折弯形状的绑带固定部，绑带固定部与机柜内的结构件形成供线缆绑带穿过的第一穿过孔。功能模块的挂耳，包括形成L形折弯结构的机架安装板和功能模块安装板，其中：功能模块安装板与机柜内的功能模块固定连接，机架安装板与机柜内的机架固定连接，且机架安装板具有折弯形状的绑带固定部，绑带固定部与机架形成供线缆绑带穿过的第一穿过孔。

Description

机柜的线缆固定装置和功能模块的挂耳

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种机柜的线缆固定装置和一种功能模块的挂耳。

背景技术

数据中心机房的机柜通常包含较多的功能模块，这些功能模块的线缆数量较多，如果任其垂置，一方面，显的较为凌乱，不利于操作人员的操作，另一方面，由于线缆的自重较大，经常会对接线端子进行扯拽，极易影响到设备的运行可靠性，而且存在较大的安全隐患。

如图1所示，在现有技术中，通常采用理线板25对机柜31内部的线缆进行绑扎固定，理线板25上设计有多个安装孔和线卡。由于机柜31内部的线缆较长，理线板25的高度也需要设计的较大，通常需要纵贯两米左右的机柜高度，成本较高，此外，冲制较多的安装孔和线卡，不但工艺复杂，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机柜的线缆固定装置和一种功能模块的挂耳，以减少机柜内部线缆固定的成本。

本实用新型线缆固定装置，包括：线缆绑带和绑带固定板，其中：

所述绑带固定板包括固定于机柜内的结构件的安装部和具有折弯形状的绑带固定部，所述绑带固定部与机柜内的结构件形成供线缆绑带穿过的第一穿过孔。

优选的，所述绑带固定部还具有可供线缆绑带穿过的两个第二穿过孔，所述两个第二穿过孔的绑带穿过方向与第一穿过孔的绑带穿过方向相交叉。

较优的，所述第一穿过孔和所述两个第二穿过孔分别为矩形孔，所述两个第二穿过孔分别开设于绑带固定部相对的两个侧板上。

较佳的，所述安装部为两个，对称分布于绑带固定部的两侧，每个安装部具有第一安装孔，通过位于第一安装孔的紧固件与机柜内的结构件固定连接。

优选的，所述机柜内的结构件为机架，所述机架具有标准孔，所述绑带固定板的安装部通过位于第一安装孔和机架标准孔的紧固件与机架固定连接。

本实用新型功能模块的挂耳，包括形成L形折弯结构的机架安装板和功能模块安装板，其中：

所述功能模块安装板与机柜内的功能模块固定连接，所述机架安装板与机柜内的机架固定连接，且所述机架安装板具有折弯形状的绑带固定部，所述绑带固定部与机架形成供线缆绑带穿过的第一穿过孔。

优选的，所述绑带固定部为冲压拉伸成型的绑带固定部。

较佳的，所述机架安装板具有第一安装孔，通过位于第一安装孔和机架的标准孔的紧固件与机架固定连接；所述功能模块安装板具有第二安装孔，通过位于第二安装孔的紧固件与功能模块固定连接。

在本实用新型线缆固定装置的技术方案中，将线缆绑带穿过第一穿过孔即可将机柜内部的线缆固定，绑带固定板整体结构较为简单，加工方便，成本较低。同理，在本实用新型功能模块的挂耳这一技术方案中，将线缆绑带穿过第一穿过孔即可将功能模块的线缆固定，挂耳除用于将功能模块与机架固定外，本身还兼具线缆固定的作用，结构简单，加工方便，成本较低。

附图说明

图1为安装于机柜的理线板结构示意图；

图2为现有功能模块的挂耳安装位置示意图；

图3为本实用新型线缆固定装置第一实施例的线缆固定板结构示意图；

图4为本实用新型线缆固定装置第二实施例的线缆固定板结构示意图；

图5为本实用新型线缆固定装置第二实施例的第一安装位置示意图；

图6为本实用新型线缆固定装置第二实施例的第二安装位置示意图；

图7为本实用新型实施例的挂耳结构示意图；

图8为本实用新型实施例的挂耳安装位置示意图。

附图标记：

10-线缆绑带 11绑带固定板 12-绑带固定部

13-安装部 14-第一安装孔 15-紧固件

16-第一穿过孔 17-第二穿过孔 18-机架

19-标准孔 20-挂耳 21-机架安装板

22-功能模块安装板 23-第二安装孔 24-功能模块

25-理线板 26-挂耳（现有技术） 30-线缆

31-机柜

具体实施方式

为了减少机柜内部线缆固定的成本，本实用新型实施例提供了一种机柜的线缆固定装置和一种功能模块的挂耳。本实用新型线缆固定装置，将线缆绑带穿过第一穿过孔即可将机柜内部的线缆固定；同理，本实用新型功能模块的挂耳，将线缆绑带穿过第一穿过孔即可将功能模块的线缆固定，挂耳除用于将功能模块与机架固定外，本身还兼具线缆固定的作用，这两种固定线缆的结构件具有结构简单，加工方便，成本较低的优点。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3和图5所示，本实用新型实施例机柜的线缆固定装置，包括：线缆绑带10和绑带固定板11，其中：

所述绑带固定板11包括固定于机柜内的结构件的安装部13和具有折弯形状的绑带固定部12，所述绑带固定部12与机柜内的结构件形成供线缆绑带10穿过的第一穿过孔16。

安装部13可以为一个或者两个，如图3所示，该实施例的安装部13为两个，分别位于绑带固定部12的两侧，每个安装部13具有第一安装孔14，通过位于第一安装孔14的紧固件15与机柜内的结构件固定连接，该结构使得绑带固定板11在机柜内结构件上的固定较为牢靠。

第一安装孔14的具体形状不限，但需要与机柜内结构件的安装孔以及紧固件的规格相配合，在图3所示的实施例中，第一安装孔14为圆形。通常，机柜的内部设置有固定各功能模块的机架18，因此，可以选则机架18作为固定绑带固定板11的结构件。由于机架18通常都具有多个标准孔19（图5所示的实施例中，标准孔19为方形孔），绑带固定板11的安装部13可以通过位于第一安装孔14和机架标准孔19的紧固件15与机架18固定连接，如图5所示。需要说明的是，机柜内结构件也可以是其它部件，例如，机柜的柜体板、横梁等等，只要能够为绑带固定板11提供安装场合即可。此外，如图6所示，绑带固定板11还可以与现有功能模块24的挂耳共用同一组机架标准孔19，实现对功能模块24线缆的固定。紧固件15的类型不限，例如可以选用规格适当的螺栓、螺钉等等。

绑带固定部12的折弯形状不限，例如可以为矩形、三角形或者半圆形等等，只要能与机柜内的结构件形成可供线缆绑带10穿过的第一穿过孔16即可。

绑带固定板11的具体形状、尺寸不限，可根据线缆、机架等的具体规格进行实际设计。使用该实施例所提供的线缆固定装置时，首先将绑带固定板11在两个安装部13通过螺栓与机架18固定，然后将线缆绑带10穿过第一穿过孔16，将需要固定的线缆30绑定，即可实现对线缆30的固定，操作非常简便。线缆绑带10可以选用一次性扎线带或者自粘带等，优选采用自粘带，可以重复使用，这样有利于客户对设备进行检修、装拆等操作，增加了设备维护更换的灵活性，并且能够节约成本。此外，线缆绑带10也可以为普通的绑绳，只要能将线缆固定于绑带固定板处即可。

在本实用新型线缆固定装置的技术方案中，将线缆绑带10穿过第一穿过孔16即可将机柜内部的线缆固定，绑带固定板11整体结构较为简单，加工方便，成本较低。

如图4所示，该实施例中，绑带固定部12还具有可供线缆绑带10穿过的两个第二穿过孔17，两个第二穿过孔17的绑带穿过方向与第一穿过孔16的绑带穿过方向相交叉。设置第二穿过孔17为线缆绑带10的穿过方向提供了选择，也就是为线缆的固定方向提供了选择，这样可以使机柜内部线缆的走向更加规整、清晰。

该实施例中，第一穿过孔16和两个第二穿过孔17分别为矩形孔，两个第二穿过孔17分别开设于绑带固定部12相对的两个侧板上。第一穿过孔16的形状与绑带固定部12的折弯形状有关，并不局限于矩形孔。如图5和图6所示，该线缆固定装置可实现对线缆横竖两个方向的绑扎，可根据具体线缆走向确定，使用非常灵活、方便。

如图7和图8所示，基于相同的构思，本实用新型实施例还提供了一种功能模块的挂耳20，包括形成L形折弯结构的机架安装板21和功能模块安装板22，其中：

所述功能模块安装板22与机柜内的功能模块24固定连接，所述机架安装板21与机柜内的机架18固定连接，且所述机架安装板21具有折弯形状的绑带固定部12，所述绑带固定部12与机架18形成供线缆绑带10穿过的第一穿过孔16。

线缆绑带10同样可以选择一次性扎线带或自粘带等。在现有技术中，如图2所示，挂耳26通常只用来将功能模块24与机架18固定，而在本实用新型功能模块的挂耳这一技术方案中，将线缆绑带10穿过第一穿过孔16即可将功能模块24的线缆30固定，挂耳20除用于将功能模块24与机架18固定外，本身还兼具线缆固定的作用，结构简单，加工方便，成本较低。

机架安装板21具有第一安装孔14，通过位于第一安装孔14和机架18的标准孔19的紧固件15与机架18固定连接；所述功能模块安装板22具有第二安装孔23，通过位于第二安装孔23的紧固件15与功能模块24固定连接。

机架安装板21上第一安装孔14和功能模块安装板22上的第二安装孔23的数量均不受限制，可以为一个、两个或者三个等，只要能够将功能模块24与机架18固定牢靠即可。

使用该挂耳20将功能模块24的线缆10进行固定的使用方法与线缆固定装置的使用方法类似，这里不再重复赘述。

优选的，绑带固定部12还具有可供线缆绑带10穿过的两个第二穿过孔17，两个第二穿过孔17的绑带穿过方向与第一穿过孔16的绑带穿过方向相交叉。这为线缆绑带10的穿过方向提供了选择，也就是为绑定线缆的走向提供了选择，可使机柜内部线缆的走向更加规整、清晰。

优选的，第一穿过孔16和两个第二穿过孔17分别为矩形孔，两个第二穿过孔17分别开设于绑带固定部12相对的两个侧板上。这样，功能模块24的线缆30可以在横向或者竖向上绑定，绑定操作灵活、方便。

如图7所示，绑带固定部12为冲压拉伸成型的绑带固定部。整个挂耳为板材一体成型，加工非常方便，成本较低。

本实用新型实施例所提供的挂耳的具体形状、尺寸不限，例如，挂耳的高度可以为1U、2U、4U等等。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种机柜的线缆固定装置，其特征在于，包括：线缆绑带（10）和绑带固定板（11），其中：

所述绑带固定板（11）包括固定于机柜内的结构件的安装部（13）和具有折弯形状的绑带固定部（12），所述绑带固定部（12）与机柜内的结构件形成供线缆绑带（10）穿过的第一穿过孔（16）。

2.如权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于，所述绑带固定部（12）还具有可供线缆绑带（10）穿过的两个第二穿过孔（17），所述两个第二穿过孔（17）的绑带穿过方向与第一穿过孔（16）的绑带穿过方向相交叉。

3.如权利要求2所述的线缆固定装置，其特征在于，所述第一穿过孔（16）和所述两个第二穿过孔（17）分别为矩形孔，所述两个第二穿过孔（17）分别开设于绑带固定部（12）相对的两个侧板上。

4.如权利要求1～3任一项所述的线缆固定装置，其特征在于，所述安装部（13）为两个，对称分布于绑带固定部（12）的两侧，每个安装部（13）具有第一安装孔（14），通过位于第一安装孔（14）的紧固件（15）与机柜内的结构件固定连接。

5.如权利要求4所述的线缆固定装置，其特征在于，所述机柜内的结构件为机架（18），所述机架（18）具有标准孔（19），所述绑带固定板（11）的安装部（13）通过位于第一安装孔（16）和机架标准孔（19）的紧固件（15）与机架（18）固定连接。

6.一种功能模块的挂耳，其特征在于，包括形成L形折弯结构的机架安装板（21）和功能模块安装板（22），其中：

所述功能模块安装板（22）与机柜内的功能模块（24）固定连接，所述机架安装板（21）与机柜内的机架（18）固定连接，且所述机架安装板（21）具有折弯形状的绑带固定部（12），所述绑带固定部（12）与机架（18）形成供线缆绑带（10）穿过的第一穿过孔（16）。

7.如权利要求6所述的挂耳，其特征在于，所述绑带固定部（12）还具有可供线缆绑带（10）穿过的两个第二穿过孔（17），所述两个第二穿过孔（17）的绑带穿过方向与第一穿过孔（16）的绑带穿过方向相交叉。

8.如权利要求7所述的挂耳，其特征在于，所述第一穿过孔（16）和所述两个第二穿过孔（17）分别为矩形孔，所述两个第二穿过孔（17）分别开设于绑带固定部（12）相对的两个侧板上。

9.如权利要求6～8任一项所述的挂耳，其特征在于，所述绑带固定部（12）为冲压拉伸成型的绑带固定部。

10.如权利要求9所述的挂耳，其特征在于，所述机架安装板（21）具有第一安装孔（14），通过位于第一安装孔（14）和机架（18）的标准孔（19）的紧固件（15）与机架（18）固定连接；所述功能模块安装板（22）具有第二安装孔（23），通过位于第二安装孔（23）的紧固件（15）与功能模块（24）固定连接。