CN206957989U - 风机蜗壳及具有该风机蜗壳的风机 - Google Patents

Abstract

一种风机蜗壳，包括侧板(1)、盖板(2)及背板(3)，前述的盖板(2)设于侧板(1)前端面并具有油烟进气口，前述的背板(3)设于侧板(1)的后端并具有吸风口，前述的侧板(1)呈蜗线形并顶端形成出风口(11)，其特征在于所述背板(3)的中部一体成型有环状的电机支架(4)，并且，前述的电机支架(4)相对背板(3)向外凸起。本实用新型还公开了应用有该风机蜗壳的风机。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：电机支架一体成型于背板上，消除了焊接结构带来的不足，安装精度提高，安装方便快捷，同时，节约材料，从而降低制造成本。

Description

风机蜗壳及具有该风机蜗壳的风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机蜗壳，应用于吸油烟机中，本实用新型还涉及一种风机。

背景技术

风机是吸油烟机重要部件，风机基本上包括风机蜗壳及设于风机蜗壳内的电机和风轮，风轮设于电机的动力输出端上并正对油烟进气口，电机后端通过电机支架与蜗壳的背板连接固定。如图1所示，电机支架通过两个连接支架板2a焊接于蜗壳的背板1a上，然后电机与连接支架板2a再通过连接构件连接。这种结构由于是多个冲压件电经多道点焊而成，其具有尺寸精度难保证，因板材厚度不易及操作的误差还会产生虚焊等现象，其结果是造成电机安装的误差而影响整个风机系统的合理工作。

另外参考中国专利号为ZL200920197573.2的实用新型专利《一种两面进风的离心风机》(授权公告号为CN201526472U)，该专利中电机通过法兰盘架固定于蜗壳背板上。上述技术方案采用法兰盘架作为电机安装座，并通过螺丝固定于蜗壳壁，虽然避免了电机安装座因多道点焊固定，可能因板材厚度不易及操作的误差还会产生虚焊等现象，但同样存在以下缺陷：1、由于法兰盘是需独立加工的部件或购买，提高了生产成本；2、法兰盘直接固定于蜗壳壁，法兰盘与蜗壳壁之间没有通孔，不能保证风机电机侧的进风量影响整个风机系统的合理工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种安装精度高、安装成本低的风机蜗壳。

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种安装精度高、安装成本低的风机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风机蜗壳，包括侧板、盖板及背板，前述的盖板设于侧板前端面并具有油烟进气口，前述的背板设于侧板的后端并具有吸风口，前述的侧板呈蜗线形并顶端形成出风口，其特征在于所述背板的中部一体成型有环状的电机支架，并且，前述的电机支架相对背板向外凸起。

为使安装平整稳定，所述的电机支架与背板大体平行设置。

进一步，所述的电机支架与背板内圈之间具有若干个连接板，相邻的连接板之间形成有通孔，该通孔形成所述的吸风口。

考虑到便于连接，所述连接板与电机支架连接处开设有安装孔。

为提高电机支架的强度，所述电机支架上成型有与电机支架外形吻合的弧形凸筋。

所述盖板下端和背板下端均向内收拢分别形成前弯折部和后弯折部。收拢设计利于导流，使得这样进风更顺畅，而且噪音更小。

一种风机，包括风机蜗壳及设于风机蜗壳内的电机和风轮，前述的风轮设于电机的动力输出端上并正对油烟进气口，所述的电机后端与电机支架连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：电机支架一体成型于背板上，消除了焊接结构带来的不足，安装精度提高，安装方便快捷，同时，节约材料，从而降低制造成本。

附图说明

图1为现有技术中背板与电机支架结构示意图。

图2为实施例中风机结构示意图。

图3为实施例另一视角结构示意图。

图4为图3的部分分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2、图3和图4所示，本实施例中的风机包括风机蜗壳及设于风机蜗壳内的电机5和风轮6，风轮6设于电机5的动力输出端上并正对油烟进气口，电机5后端与电机支架4连接固定。

风机蜗壳又包括侧板1、盖板2及背板3，盖板2设于侧板1前端面并具有油烟进气口，背板3设于侧板1的后端并具有吸风口，侧板1呈蜗线形并顶端形成出风口11，背板3的中部一体成型有环状的电机支架4，并且，电机支架4相对背板3向外凸起。电机支架4一体成型于背板3上，消除了焊接结构带来的不足，安装精度提高，安装方便快捷，同时，节约材料，从而降低制造成本。

电机支架4与背板3大体平行设置。电机支架4与背板3内圈之间具有若干个连接板31，相邻的连接板31之间形成有通孔32，该通孔32形成吸风口。本实施例中的为四个均匀布置的连接板31使电机支架4和背板3连接。连接板31与电机支架4连接处开设有安装孔41。安装孔用于连接构件7的固定。电机支架4上成型有与电机支架4外形吻合的弧形凸筋42。

盖板2下端和背板3下端均向内收拢分别形成前弯折部21和后弯折部33。收拢设计利于导流，使得这样进风更顺畅，而且噪音更小。

Claims (7)

1.一种风机蜗壳，包括侧板(1)、盖板(2)及背板(3)，前述的盖板(2)设于侧板(1)前端面并具有油烟进气口，前述的背板(3)设于侧板(1)的后端并具有吸风口，前述的侧板(1)呈蜗线形并顶端形成出风口(11)，其特征在于所述背板(3)的中部一体成型有环状的电机支架(4)，并且，前述的电机支架(4)相对背板(3)向外凸起。

2.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于所述的电机支架(4)与背板(3)大体平行设置。

3.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于所述的电机支架(4)与背板(3)内圈之间具有若干个连接板(31)，相邻的连接板(31)之间形成有通孔(32)，该通孔(32)形成所述的吸风口。

4.根据权利要求3所述的风机蜗壳，其特征在于所述连接板(31)与电机支架(4)连接处开设有供安装孔(41)。

5.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于所述电机支架(4)上成型有与电机支架(4)外形吻合的弧形凸筋(42)。

6.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于所述盖板(2)下端和背板(3)下端均向内收拢分别形成前弯折部(21)和后弯折部(33)。

7.一种具有权利要求1～6中任一一种风机蜗壳的风机，包括风机蜗壳及设于风机蜗壳内的电机(5)和风轮(6)，前述的风轮(6)设于电机(5)的动力输出端上并正对油烟进气口，所述的电机(5)后端与电机支架(4)连接固定。