CN206957985U - 一种用于大型电机的扇叶防护罩 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于大型电机的扇叶防护罩，扇叶防护罩为环形圆盖、且沿着径向分成若干个可以分别独立地安装和/或拆卸的防护盖，各个防护盖的结构相同，具有互换性；防护盖包括：弧形防护板，以及位于弧形防护板的同一侧的外侧固定板和内侧挡板；外侧固定板可拆卸地设置在电机主体上，其侧边与弧形防护板的外周边缘连接，内侧挡板的侧边与弧形防护板的内周边缘连接，弧形防护板与外侧固定板和内侧挡板之间形成开口向下的凹槽。本实用新型的扇叶防护罩采用分体式设计，结构简单；单个防护盖的质量轻，安装或拆卸时无需吊装配合；扇叶防护罩出现故障时，可将有故障的防护盖单独卸下、维修或者更换之后再重新安装，大大降低维修难度和成本。

Description

一种用于大型电机的扇叶防护罩

技术领域

本实用新型涉及大型电机扇叶安全防护用品技术领域，特别涉及一种用于大型电机的扇叶防护罩。

背景技术

以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。

目前，大型电机扇叶防护罩都是以金属为主，主结构由8-12根金属加强筋根据扇叶结构进行焊接形成骨架，外部由钢板焊接而成，整体为一体化的圆盖结构。这种防护罩需多种工序才能完成，如冲压、焊接、打磨、除锈、喷漆等工序，加工工艺复杂，尺寸精度不高，制造成本高，重量较大，维修拆卸比较麻烦，需要吊装配合拆卸安装，过程中容易出现安全隐患。长期使用过程中，容易氧化生锈，还需定期进行维护喷漆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于大型电机的扇叶防护罩，结构简单，无需吊装配合拆卸安装。

本实用新型的用于大型电机的扇叶防护罩，扇叶防护罩为环形圆盖，其沿着径向分成若干个可以分别独立地安装和/或拆卸的防护盖，各个防护盖的结构相同，具有互换性；其中，

防护盖包括：弧形防护板，以及位于弧形防护板的同一侧的外侧固定板和内侧挡板；

外侧固定板可拆卸地设置在电机主体上，其侧边与弧形防护板的外周边缘连接，内侧挡板的侧边与弧形防护板的内周边缘连接，弧形防护板与外侧固定板和内侧挡板之间形成开口向下的凹槽，用于容纳大型电机的扇叶。

优选地，各个防护盖之间可拆卸地连接。

优选地，防护盖进一步包括：分别与弧形防护板、外侧固定板和内侧挡板连接的加强筋。

优选地，加强筋设置在防护盖的周向端部。

优选地，加强筋上设置有连接孔，各个防护盖之间通过连接孔可拆卸地连接。

优选地，防护盖进一步包括：设置在内侧挡板上的加强板，加强板与内侧挡板之间构成开口向上的凹槽。

优选地，外侧固定板上设置有安装孔，外侧固定板通过安装孔可拆卸地设置在电机主体上。

优选地，扇叶防护罩沿着径向分成4个防护盖。

优选地，弧形防护板、外侧固定板和内侧挡板为一体化结构。

优选地，外侧固定板在垂直方向上的高度大于内侧挡板在垂直方向上的高度。

本实用新型的扇叶防护罩采用分体式设计，结构简单，单个防护盖的质量较轻，安装或拆卸时无需吊装配合；当扇叶防护罩出现故障时，可以直接将有故障的防护盖单独卸下、维修或者更换之后再重新安装，因而大大降低了维修难度和成本。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是本实用新型优选实施例中用于大型电机的扇叶防护罩的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中用于大型电机的扇叶防护罩的主视图；

图3是本实用新型优选实施例中防护盖的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中防护盖的主视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

参见图1，本实用新型用于大型电机的扇叶防护罩中，扇叶防护罩100为环形圆盖，其沿着径向分成若干个可以分别独立地安装和/或拆卸的防护盖10，各个防护盖10的结构相同，具有互换性；其中，

防护盖10包括：弧形防护板12，以及位于弧形防护板的同一侧的外侧固定板11和内侧挡板13；

外侧固定板11可拆卸地设置在电机主体上，其侧边与弧形防护板12的外周边缘连接，内侧挡板13的侧边与弧形防护板12的内周边缘连接，弧形防护板12与外侧固定板11和内侧挡板13之间形成开口向下的凹槽，用于容纳大型电机的扇叶。

本实用新型的扇叶防护罩为分体结构，结构简单，单个防护盖的质量较轻，安装或拆卸时无需吊装配合；当扇叶防护罩出现故障时，可以直接将有故障的防护盖单独卸下、维修或者更换之后再重新安装，因而大大降低了维修难度和成本。

电机工作过程中往往容易产生振动，为了防止防护盖在振动或者长期使用过程中扭曲变形或者各个部件散落，防护盖10可以进一步包括：分别为与弧形防护板12、外侧固定板11和内侧挡板13连接的加强筋15。加强筋15的位置可以根据实际情况选择，例如设置在弧形防护板12的端部或者中间位置，在图1-4示出的优选实施例中，加强筋15设置在防护盖10的轴向端部，即弧形防护板12的周向端部。

实际使用过程中，各个防护盖10通过外侧固定板11固定在电机主体上。为了提高各个防护盖之间的稳定性，也可以使各个防护盖10之间可拆卸地连接在一起。例如，各个防护盖10通过形状配合连接在一起，或者通过法兰连接在一起，或者通过螺纹连接在一起等。在一些实施例中，当防护盖10具有加强筋15时，可以在加强筋15上设置连接孔14，各个防护盖10之间通过连接孔14可拆卸地连接在一起，例如，利用螺钉穿过相邻两个防护盖10的连接孔，通过螺钉和螺母实现相邻两个防护盖的可拆卸连接。

防护盖10可以进一步包括：设置在内侧挡板13上的加强板16，加强板16与内侧挡板13之间构成开口向上的凹槽，凹槽的形状可以是U型槽，也可以是其他形状的开口槽，本实用新型对此不作具体限定。采用这种结构能够进一步加强扇叶防护罩的结构稳定性。

在一些实施例中，外侧固定板11上设置有安装孔17，外侧固定板11通过安装孔17可拆卸地设置在电机主体上。如此，不仅能够将防护盖10稳定固定在电机主体上，而且结构简单便于操作，成本低。

在图1和2示出的优选实施例中，扇叶防护罩沿着径向分成4个防护盖。本领域技术人员也可以根据实际情况将扇叶防护罩分成2个、3个、5个或者更多个防护盖，本实用新型对防护盖的数量不作具体限定。

弧形防护板、外侧固定板和内侧挡板可以为一体化结构，如此可以根据防护盖的结构设计模具，实现防护盖的一次成型，加工步骤简单。由于是一次成型，因此扇叶防护罩的结构稳定性也更好。

在一些实施例中，外侧固定板11在垂直方向上的高度大于内侧挡板13在垂直方向上的高度。以预留足够的面积用于与电机主体连接，保证连接结构的机械强度和稳定性。

弧形防护板12与外侧固定板11之间、和/或弧形防护板12与内侧挡板13之间可以采用一定的倒角结构18，如图3和图4所示，以使得扇叶防护罩的结构更具流线型。

现有的扇叶防护罩多以金属为原料制作，长期使用过程中，容易氧化生锈，还需定期进行维护喷漆。本实用新型的扇叶防护罩可以采用玻璃钢材质制作，制得的扇叶防护罩具有耐酸碱、耐老化、重量轻等特点。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种用于大型电机的扇叶防护罩，其特征在于：所述扇叶防护罩为环形圆盖，其沿着径向分成若干个可以分别独立地安装和/或拆卸的防护盖，各个防护盖的结构相同，具有互换性；其中，

所述防护盖包括：弧形防护板，以及位于所述弧形防护板的同一侧的外侧固定板和内侧挡板；

所述外侧固定板可拆卸地设置在电机主体上，其侧边与所述弧形防护板的外周边缘连接，所述内侧挡板的侧边与所述弧形防护板的内周边缘连接，所述弧形防护板与所述外侧固定板和所述内侧挡板之间形成开口向下的凹槽，用于容纳大型电机的扇叶。

2.如权利要求1所述的扇叶防护罩，其特征在于，所述各个所述防护盖之间可拆卸地连接。

3.如权利要求2所述的扇叶防护罩，其特征在于，所述防护盖进一步包括：分别与所述弧形防护板、所述外侧固定板和所述内侧挡板连接的加强筋。

4.如权利要求3所述的扇叶防护罩，其特征在于，所述加强筋设置在所述防护盖的周向端部。

5.如权利要求3所述的扇叶防护罩，其特征在于，所述加强筋上设置有连接孔，所述各个防护盖之间通过所述连接孔可拆卸地连接。

6.如权利要求2所述的扇叶防护罩，其特征在于，所述防护盖进一步包括：设置在所述内侧挡板上的加强板，所述加强板与所述内侧挡板之间构成开口向上的凹槽。

7.如权利要求1所述的扇叶防护罩，其特征在于，所述外侧固定板上设置有安装孔，所述外侧固定板通过所述安装孔可拆卸地设置在电机主体上。

8.如权利要求1所述的扇叶防护罩，其特征在于，所述扇叶防护罩沿着径向分成4个防护盖。

9.如权利要求1所述的扇叶防护罩，其特征在于，所述弧形防护板、所述外侧固定板和所述内侧挡板为一体化结构。

10.如权利要求1所述的扇叶防护罩，其特征在于，所述外侧固定板在垂直方向上的高度大于所述内侧挡板在垂直方向上的高度。