CN206957642U - 一种正冲节流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正冲节流器，属于油气田技术工艺领域。所述正冲节流器包括本体(1)、阀杆(2)、堵头(3)、传动套(4)、上阀座(5)和下阀座(6)，阀杆(2)与传动套(4)相连，上阀座(5)与传动套(4)相连，上阀座(5)与下阀座(6)相贴合，上阀座包括阀芯(5‑2)，阀芯(5‑2)开设有第一通孔(5‑4)和第二通孔(5‑3)，下阀座(6)开设有第三通孔(6‑1)，阀杆(2)转动带动传动套(4)和上阀座(5)转动，在使用一段时间后，使第二通孔(5‑3)与第三通孔(6‑1)连通，取代第一通孔(5‑4)与第三通孔(6‑1)连通，可以在气井被堵前，直接方便地实现对气井管线的有效冲洗。

Description

一种正冲节流器

技术领域

本实用新型涉及油气田集输工艺领域，特别涉及一种正冲节流器。

背景技术

节流器是在输气管线上加装的一种节流装置，用于使输气管线内的气流降压来保证稳产。气井井口的来气通过节流器的气嘴后气压降低，进而调节气井产气量。

现有的节流器主要是在气井单井管线上设置，高压气体通过固定大小的单一气嘴，实现节流降压作用。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

一般单井管线在生产过程中都会有积液、积砂或形成水合物，当达到一定程度时会造成产气量下降甚至停产，特别是冬天单井管线中的积液和水合物容易造成管线冻堵，在这种情况下，现有的节流器无法冲洗管线，即使冲洗也会产生节流，冲洗效果较差，特别是如果冬季夜晚发生冻堵，就需要人员及时去井场进行解堵，劳动强度大。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种正冲节流器，可以方便地冲洗管线。

一种正冲节流器，所述正冲节流器包括本体、阀杆、堵头、传动套、上阀座和下阀座，其中，

所述本体包括连通的第一套筒和第二套筒；

所述堵头、传动套、上阀座和下阀座沿第一套筒的延伸方向依次设置在所述第一套筒内，所述上阀座与所述下阀座相贴合；

所述阀杆包括相连的直杆和连接头，所述直杆贯穿所述堵头，所述连接头与所述传动套的一端相连；

所述上阀座包括相连的第一套管、第二套管和阀芯，所述第一套管的套管壁上开设有第一开口和第二开口，所述传动套的另一端与所述第一套管相嵌合，所述阀芯设置在所述第二套管内，所述阀芯开设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径；

所述下阀座开设有第三通孔；

所述阀杆被配置为带动所述传动套与所述上阀座转动，在第一位置时使所述第一通孔与所述第三通孔连通，所述第一开口与所述第二套管连通；在第二位置时使所述第二通孔与所述第三通孔连通，所述第二开口与所述第二套管连通。

进一步地，所述正冲节流器还包括轴承，所述轴承套设在所述直杆上，且设置在所述堵头与所述连接头之间。

进一步地，所述连接头在与所述传动套相连的一端开设有凹槽，所述传动套设置有第一凸块，所述第一凸块卡扣在所述凹槽内。

进一步地，所述第一凸块上设置有第一螺钉，所述凹槽内开设有预设长度的槽孔，所述第一螺钉适于与所述槽孔配合。

进一步地，所述正冲节流器还包括丝堵和衬套，所述丝堵和衬套沿第一套筒的延伸方向设置在所述传动套内。

进一步地，所述衬套通过第二螺钉与所述传动套相连。

进一步地，所述正冲节流器还包括弹性缓冲器件，所述弹性缓冲器件设置在所述连接头与所述传动套之间。

进一步地，所述直杆在伸出所述第一套筒的一端设有第二凸块，所述第二凸块适于与扳手配合。

进一步地，所述正冲节流器还包括限位环，所述限位环设置在所述第一套筒靠近所述堵头一端，适于与所述扳手配合。

进一步地，所述正冲节流器还包括销钉，所述销钉连接所述下阀座与所述第一套筒的内壁。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型的正冲节流器，包括本体、阀杆、堵头、传动套、上阀座和下阀座，本体包括连通的第一套筒和第二套筒，堵头、传动套、上阀座和下阀座沿第一套筒的延伸方向依次设置在第一套筒内，阀杆与传动套相连，上阀座与下阀座相贴合，上阀座包括相连的第一套管、第二套管和阀芯，传动套与第一套管相嵌合，阀芯设置在第二套管内，阀芯开设有第一通孔和第二通孔，下阀座开设有第三通孔，阀杆被配置为带动传动套与上阀座转动，在第一位置时使第一通孔与第三通孔连通，第一开口与第二套管连通，实现正常节流器的节流降压功能；在第二位置时使第二通孔与第三通孔连通，第二开口与第二套管连通，因为第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，使得通过阀芯的气压增大，实现对管线的冲洗，可以在气井被堵前，直接方便地实现对气井管线的有效冲洗，特别是减少冬季时气井的冻堵几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种正冲节流器的结构示意图；

图2位本实用新型提供的一种正冲节流器的阀杆的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种正冲节流器的上阀座的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、本体；2、阀杆；2-1、第二凸块；2-2、直杆；2-3、连接头；

2-4、凹槽；3、堵头；4、传动套；4-1、第一凸块；5、上阀座；

5-1、第一开口；5-2、阀芯；5-3、第二通孔；5-4、第一通孔；

5-5、第一套管；5-6、第二套管；5-7、第二开口；6、下阀座；

6-1、第三通孔；7、轴承；8、平键；9、弹性缓冲器件；10、丝堵；

11、第二螺钉；12、衬套；13、销钉；14、第一法兰；15、卡环；

16、限位环；17、扳手；18、第一透镜垫；19、第一对接管；

20、第四通孔；21、第五通孔；22、密封圈；23、第一螺母；

24、第二对接管；25、第二法兰；26、第二螺母；27、第二透镜垫；

28、第一螺栓；29、第二螺栓；30、第一螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种正冲节流器，如图1所示，包括本体1、阀杆2、堵头3、传动套4、上阀座5和下阀座6。

本体1包括连通的第一套筒和第二套筒。

堵头3、传动套4、上阀座5和下阀座6沿第一套筒的延伸方向依次设置在第一套筒内，上阀座5与下阀座6相贴合；

阀杆2包括相连的直杆2-2和连接头2-3，直杆2-2贯穿堵头3，连接头2-3与传动套4的一端相连。

上阀座5包括相连的第一套管5-5、第二套管5-6和阀芯5-2，结合图1和图3所示，第一套管5-6的套管壁上开设有第一开口5-1和第二开口5-7，传动套4的另一端与第一套管5-5相嵌合，阀芯5-2设置在第二套管5-6内，阀芯5-2开设有第一通孔5-4和第二通孔5-3，第二通孔5-3的孔径大于第一通孔5-4的孔径。

下阀座6开设有第三通孔6-1，高压流体可从第一套筒中通过第三通孔6-1流入。

阀杆2被配置为带动传动套4与上阀座5转动，在第一位置时使第一通孔5-4与第三通孔6-1连通，第一开口5-1与第二套管5-6连通；在第二位置时使第二通孔5-3与第三通孔6-1连通，第二开口5-7与第二套管5-6连通。

因此，本实用新型实施例利用本体1、阀杆2、堵头3、传动套4、上阀座5和下阀座6，通过转动阀杆2转动带动传动套4与上阀座5转动，实现第一位置时第一通孔5-4与第三通孔6-1连通，第一开口5-1与第二套管5-6连通，实现正常节流器的节流降压功能；第二位置时第二通孔5-3与第三通孔6-1连通，第二开口5-7与第二套管5-6连通，因为第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，使得通过阀芯的气压增大，实现对管线的冲洗，可以在气井被堵前，直接方便地实现对气井管线的有效冲洗，特别是减少冬季时气井的冻堵几率。

在本实施例的正冲节流器中，正冲节流器还包括轴承7，连接头2-3的截面直径大于直杆2-2的截面直径，轴承7套设在直杆2-2上，且设置在堵头3与连接头2-3之间，用于支撑直杆2-2，降低直杆2-2运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

需要说明的是，在图1当中，由于阀杆2为实心阀杆，对阀杆2没有进行剖面处理，在连接头2-3与传统套4连接处显示的是半剖图。

在本实施例的正冲节流器中，如图2所示，连接头2-3在于传动套4相连的一端开设有凹槽2-4，传动套4设置有第一凸块4-1，第一凸块4-1适于与凹槽2-4相嵌合，使得阀杆2与传动套4相连。

在本实施例的正冲节流器中，第一凸块4-1上设置有第一螺钉30，凹槽2-4内开设有预设长度的槽孔，第一螺钉30适于与槽孔配合。

在本实施例的正冲节流器中，正冲节流器还包括叠簧，叠簧套设在第一螺钉30上，当高压气体流入正冲节流器，高压会使得传动套4与阀杆2发生猛烈冲击，此时，叠簧起到缓冲作用，降低气压的冲击和高压对阀杆2的损伤。

在本实施例的正冲节流器中，正冲节流器还包括丝堵10和衬套12，丝堵10和衬套12沿第一套筒的延伸方向设置在传动套4内，丝堵10用于封堵，使得从第一套筒的延伸方向流入的气体通过传动套4，衬套12由耐磨材料制成，用于保护丝堵10和传动套4，防止丝堵10和传动套4被高压气体喷刺。

在本实施例的正冲节流器中，衬套12通过第二螺钉11与传动套4相连，使得衬套12与传动套4相固定，进而将丝堵10固定在传动套4内。

在本实施例的正冲节流器中，正冲节流器还包括弹性缓冲器件9，弹性缓冲器件9设置在连接头2-3与传动套4之间，用于压紧上阀座5与下阀座6，为上阀座5与下阀座6提供一个预紧力。

在本实施例的正冲节流器中，弹性缓冲器件9可以为弹簧或者中空的橡胶垫等，使弹性缓冲器件9可以套设在第一凸块4-1上。

在本实施例的正冲节流器中，直杆2-2在伸出第一套筒的一端设有第二凸块2-1，第二凸块2-1适于与扳手17配合，可以人为对扳手17施加外力，转动第二凸块2-1，进而转动阀杆2。

在本实施例的正冲节流器中，正冲节流器还包括限位环16，限位环16设置在第一套筒靠近堵头3一端，适于与扳手17配合。具体而言，当扳手17到达第一位置时，由于扳手17被限位环16阻挡而实现阀芯5-2上的第一通孔5-4与第三通孔6-1相连通；当扳手17到达第二位置时，由于扳手17被限位环16阻挡而实现阀芯5-2上的第二通孔5-3与第三通孔6-1相连通。

在本实施例的正冲节流器中，正冲节流器还包括销钉13，销钉13连接下阀座6与第一套筒的内壁，使得下阀座6固定在第一套筒内，确保第三通孔6-1的位置保持不变。

在本实施例的正冲节流器中，第一套筒开设有相连通的第四通孔20和第五通孔21，第四通孔20与第三通孔6-1相连通，且第四通孔20的孔径大于第三通孔6-1的孔径，第五通孔21的孔径大于第四通孔20的孔径，使得高压气体不断地被缓冲，实现降压。

在本实施例的正冲节流器中，第一套筒在开设有第五通孔21的一端与第一对接管19的一端相连，在第一套筒与第一对接管19之间设有第一透镜垫18，使得第一套筒与第一对接管19之间密封，确保流入的高压气体不会从第一套筒与第一对接管19之间流出。

在本实施例的正冲节流器中，正冲节流器还包括至少一个密封圈22，密封圈套设在直杆2-2上，用于密封直杆2-2与堵头3。

在本实施例中，密封圈22的个数优选为3个。

在本实施例的正冲节流器中，正冲节流器还包括第一法兰14，第一套筒与第一对接管19通过第一法兰14连接，第一螺栓28贯穿第一法兰14，第一螺母23固定第一螺栓28，使得第一套筒与第一对接管19之间的第一法兰14紧固。

在本实施例的正冲节流器中，正冲节流器还包括卡环15，卡环15用于固定第一法兰14与第一套筒。

在本实施例的正冲节流器中，第一对接管19的另一端与第一管线上的阀门相连，第一管线为井口到集气站之间的管线，使得第一管线中的高压气体可以从第一对接管19流入正冲节流器。

同样地，在第二套筒端，正冲节流器还包括第二法兰25，第二套筒在与第一套筒连通的另一端与第二对接管24通过第二法兰25连接，第二螺栓29贯穿第二法兰14，第二螺母26固定第二螺栓29，使得第二套筒与第二对接管24之间的第二法兰25紧固。

在本实施例的正冲节流器中，第二对接管24的另一端与第二管线上的阀门相连，第二管线为与分离器相连通的管线，使得经过正冲节流器的高压气体可以从第二对接管24流出正冲节流器，流入第二管线。

在本实施例的正冲节流器中，第二通孔5-3的孔径的取值范围为10～12mm，第一通孔5-4的孔径的取值范围为3～10mm，当第二通孔5-3与第三通孔6-1连通时，可以实现对第二管线的冲洗。

在实际的使用过程中，正冲节流器中的第二通孔5-3与第三通孔6-1连通，第二开口5-7与第二套管连通，高压气体从第一管线中流入第一对接管19，先后经过第五通孔21、第四通孔20、第三通孔6-1、第一通孔5-4，通过第一开口5-1流入到第二套管中，再从第二套管流入到第二对接管24中，最后从第二对接管24流入到第二管线中，起到节流器的常规作用。

当该正冲节流器使用了一段时间之后，操作人员可携带扳手17到达现场，将扳手17对准阀杆2上的第二凸块2-1，转动第二凸块2-1带动阀杆2转动，阀杆2带动传动套4转动，传动套4带动上阀座5转动，使上阀座5中的第二通孔5-3与下阀座6中的第三通孔6-1连通，上阀座5中的第一开口5-1与第二套管连通，通过对节流器的操作，直接方便地实现对第二管线的有效冲洗，特别是减少冬季时气井的冻堵几率。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正冲节流器，其特征在于，所述正冲节流器包括本体、阀杆、堵头、传动套、上阀座和下阀座，其中，

所述本体包括连通的第一套筒和第二套筒；

所述堵头、传动套、上阀座和下阀座沿第一套筒的延伸方向依次设置在所述第一套筒内，所述上阀座与所述下阀座相贴合；

所述阀杆包括相连的直杆和连接头，所述直杆贯穿所述堵头，所述连接头与所述传动套的一端相连；

所述上阀座包括相连的第一套管、第二套管和阀芯，所述第一套管的套管壁上开设有第一开口和第二开口，所述传动套的另一端与所述第一套管相嵌合，所述阀芯设置在所述第二套管内，所述阀芯开设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径；

所述下阀座开设有第三通孔；

所述阀杆被配置为带动所述传动套与所述上阀座转动，在第一位置时使所述第一通孔与所述第三通孔连通，所述第一开口与所述第二套管连通；在第二位置时使所述第二通孔与所述第三通孔连通，所述第二开口与所述第二套管连通。

2.根据权利要求1所述的正冲节流器，其特征在于，所述正冲节流器还包括轴承，所述轴承套设在所述直杆上，且设置在所述堵头与所述连接头之间。

3.根据权利要求1所述的正冲节流器，其特征在于，所述连接头开设有凹槽，所述传动套设置有第一凸块，所述第一凸块卡扣在所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的正冲节流器，其特征在于，所述第一凸块上设置有第一螺钉，所述凹槽内开设有预设长度的槽孔，所述第一螺钉适于与所述槽孔配合。

5.根据权利要求1所述的正冲节流器，其特征在于，所述正冲节流器还包括丝堵和衬套，所述丝堵和衬套沿第一套筒的延伸方向设置在所述传动套内。

6.根据权利要求5所述的正冲节流器，其特征在于，所述衬套通过第二螺钉与所述传动套相连。

7.根据权利要求1所述的正冲节流器，其特征在于，所述正冲节流器还包括弹性缓冲器件，所述弹性缓冲器件设置在所述连接头与所述传动套之间。

8.根据权利要求1所述的正冲节流器，其特征在于，所述直杆在伸出所述第一套筒的一端设有第二凸块，所述第二凸块适于与扳手配合。

9.根据权利要求8所述的正冲节流器，其特征在于，所述正冲节流器还包括限位环，所述限位环设置在所述第一套筒靠近所述堵头一端，适于与所述扳手配合。

10.根据权利要求1所述的正冲节流器，其特征在于，所述正冲节流器还包括销钉，所述销钉连接所述下阀座与所述第一套筒的内壁。