CN206957541U - 螺旋硬质快速门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种螺旋硬质快速门,包括:门板组件,其包括至少两个顺次相连的门板和一个提门件,提门件与位于最底部的一个门板相连,提门件的端部设有锁孔;轨道,其包括直轨道,门板组件沿直轨道往复移动;直轨扣罩,其数量为两个,分别位于安装螺旋硬质快速门的门洞的两内壁上,直轨道和螺旋硬质快速门的零配件位于直轨扣罩中;电插锁,其位于直轨扣罩中,电插锁的锁舌沿门板的长度方向延伸,锁舌与锁孔相适配。本实用新型提供的螺旋硬质快速门,在螺旋硬质快速门的底部设置电插锁,当门板组件移动至关闭状态时,电插锁的锁舌伸入提门件的锁孔中,可以实现螺旋硬质快速门的可靠封闭,提高了螺旋硬质快速门的防盗性能。

Description

螺旋硬质快速门
技术领域
本实用新型涉及防火防盗设备技术领域,具体而言,涉及一种螺旋硬质快速门。
背景技术
目前市场上的快速门往往通过电机驱动其上下移动,当门体关闭下落时,电机本身带有自锁功能,但是当外部力度超过300公斤时,门体会被外力强行开启,造成财物被盗、用户损失。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型的一个目的在于,提出一种螺旋硬质快速门。
有鉴于此,根据本实用新型的一个目的,提供了一种螺旋硬质快速门,包括:门板组件,其包括至少两个顺次相连的门板和一个提门件,提门件与位于最底部的一个门板相连,提门件的端部设有锁孔;轨道,其包括直轨道,门板组件沿直轨道往复移动;直轨扣罩,其数量为两个,分别位于安装螺旋硬质快速门的门洞的两内壁上,直轨道和螺旋硬质快速门的零配件位于直轨扣罩中;电插锁,其位于直轨扣罩中,电插锁的锁舌沿门板的长度方向延伸,锁舌与锁孔相适配。
本实用新型提供的螺旋硬质快速门,适用于别墅、车库、银行门市店、商场、通道等,要求封闭、防盗、快速开启或关闭的场所。在螺旋硬质快速门的底部设置电插锁,当门板组件移动至关闭状态时,电插锁的锁舌伸入提门件的锁孔中,可以实现螺旋硬质快速门的可靠封闭,提高了螺旋硬质快速门的防盗性能。此外,在安装螺旋硬质快速门的门洞中设置直轨扣罩,既为零部件的设置提供了空间,有助于提高螺旋硬质快速门的整体强度和美观,又有助于隐藏电插锁,提高了安全性,还可以在厂房就实现螺旋硬质快速门的组装,简化了现场安装的工序。
另外,根据本实用新型提供的上述技术方案中的螺旋硬质快速门,还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,还包括:驱动装置,用于驱动门板组件沿轨道移动;控制板,其与驱动装置和电插锁电连接,控制板用于在驱动装置驱动门板组件运动至关闭状态时,控制锁舌伸入锁孔中。
在该技术方案中,控制板同时与驱动装置和电插锁电连接,可协调驱动装置和电插锁的运行,当驱动装置驱动螺旋硬质快速门运行至关闭状态时,提门件上的锁孔正好与电插锁的位置相对应,此时控制板控制电插锁的锁舌伸入提门件的锁孔中,即可在螺旋硬质快速门闭合的瞬间启动电插锁,实现螺旋硬质快速门的可靠封闭。螺旋硬质快速门关闭后,当按下开启按钮,电插锁首先解锁,之后驱动装置才会驱动螺旋硬质快速门开启。
在上述任一技术方案中,优选地,电插锁为断电开锁式电插锁。
在该技术方案中,电插锁采用断电开锁式电插锁,通电时锁死,断电时打开,使得螺旋硬质快速门遇到突发情况断电时,电插锁可自动解锁,便于逃生,提高了螺旋硬质快速门的安全性。
在上述任一技术方案中,优选地,驱动装置包括电机、离合器和传动件,传动件带动门板组件移动;螺旋硬质快速门还包括:紧急解锁开关,用于在断电状态下启动离合器;手动开启装置,用于在启动离合器时手动控制传动件开启门板组件。
在该技术方案中,紧急解锁开关在螺旋硬质快速门通电时无法使用,当螺旋硬质快速门遇到突发情况断电时,紧急解锁开关可启动驱动装置的离合器,以断开电机与传动件之间的联系,使门体处于自由状态而不受自锁电机的限制,此时再借助手动开启装置手动控制传动件,即可开启门板组件。该结构使螺旋硬质快速门在断电状态下易于开启,有助于为逃生争取时间,进一步提高了螺旋硬质快速门的安全性。
在上述任一技术方案中,优选地,传动件包括两对相适配的链轮和链条,两个链轮位于直轨道的上方,两个链条分别位于两个直轨扣罩内,两个直轨扣罩的底部设有链条链接座,链条套设在链条链接座上,门板组件的底端固定在链条上;其中,电机驱动链轮转动,链轮带动链条在链轮和链条链接座之间转动,门板组件随链条在轨道内移动。
在该技术方案中,传动件包括相配合的链轮和链条,链条强度大,可以提高螺旋硬质快速门的可靠性,延长其使用寿命。链条位于直轨扣罩内并套设在直轨扣罩底部的链条链接座上,链轮转动时,链条即可沿直轨道转动,带动门板组件的底端上下移动,从而实现螺旋硬质快速门的开闭。
在上述任一技术方案中,优选地,还包括:平行轴,其位于直轨道的上方,与门板平行设置,两个链轮分别位于平行轴的两端。
在该技术方案中,通过设置平行轴并将传动件的链轮安装在平行轴的两端,仅需设置一个电机驱动平行轴转动,或驱动其中一个链轮转动,就可以令两个链轮同步转动,既减少了电机数量,又可以保证两端的传动同步,使门板组件平稳运行。
在上述任一技术方案中,优选地,轨道还包括卷折轨道,卷折轨道与直轨道相连,卷折轨道的高度小于或等于其沿门洞内壁的宽度;螺旋硬质快速门还包括:机架,其位于直轨扣罩的顶部,卷折轨道位于机架中。
在该技术方案中,卷折轨道和直轨道都安装在门洞的两个内壁上,卷折轨道采用螺旋轨道,使门板组件沿轨道顺畅移动,减小了运行阻力,有助于减小驱动装置的功率,从而降低能耗。设置螺旋轨道时,可以采用均匀的漩涡式螺旋轨道,也可以调整螺旋路线,令卷折轨道整体的高度小于其沿墙体方向的宽度,从而进一步减小了螺旋硬质快速门的顶部高度和机架安装占用的空间,使螺旋硬质快速门可以适用于天花板较低的空间,提高了螺旋硬质快速门的适应性,扩大了其应用范围。此外,机架作为螺旋硬质快速门的外罩,有助于在厂房实现螺旋硬质快速门的组装,简化了现场安装的工序。
在上述任一技术方案中,优选地,机架的高度大于等于300mm,且小于等于500mm。
在该技术方案中,通过改进卷折轨道的结构,螺旋硬质快速门的整体尺寸大大降低,机架的高度可以达到300mm至500mm,对于高度有限的门洞也可适用,提高了螺旋硬质快速门的适应性,扩大了其应用范围。
在上述任一技术方案中,优选地,机架的高度为450mm。
在该技术方案中,将机架的高度优选为450mm,既有助于降低了螺旋硬质快速门的整体尺寸,又令卷折轨道的卷折程度适中,门板组件可沿卷折轨道顺畅移动,减少了移动阻力,降低了噪音。
在上述任一技术方案中,优选地,还包括:传感器,位于螺旋硬质快速门的两侧,并与驱动装置电连接,当关门过程中传感器检测到门板组件下方有物体时,驱动装置驱动门板组件反弹。
在该技术方案中,通过设置传感器,可以发现门板组件下方的障碍物,并及时控制门板组件自动反弹,提高了螺旋硬质快速门的安全性。具体地,传感器为安全红外或安全光目。
综上,本实用新型提供的螺旋硬质快速门通过在底部设置电插锁,可在门板组件关闭后自动上锁,强化了防盗性;门板组件关闭后当按下开启按钮,电插锁首先解锁,之后门板组件才会开启,可方便控制。如遇停电电插锁会自动解锁,方便于螺旋硬质快速门的手闸离合开启功能的正常使用。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型的一个实施例中螺旋硬质快速门的主视图;
图2是本实用新型的一个实施例中图1在A-A截面的剖视图;
图3是本实用新型的一个实施例中图2在B部的局部放大图;
图4是本实用新型的一个实施例中电插锁与提门件的配合示意图;
图5是本实用新型的一个实施例中电插锁的结构示意图;
图6是本实用新型的一个实施例中螺旋硬质快速门的左视图;
图7是本实用新型的另一个实施例中螺旋硬质快速门的左视图。
其中,图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1螺旋硬质快速门,10门板组件,12门板,14提门件,20轨道,22直轨道,24卷折轨道,30直轨扣罩,40电插锁,42锁舌,50驱动装置,60机架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的螺旋硬质快速门1。
如图1至图5所示,本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺旋硬质快速门1,包括:门板组件10,其包括至少两个顺次相连的门板12和一个提门件14,提门件14与位于最底部的一个门板12相连,提门件14的端部设有锁孔;轨道20,其包括直轨道22,门板组件10沿直轨道22往复移动;直轨扣罩30,其数量为两个,分别位于安装螺旋硬质快速门1的门洞的两内壁上,直轨道22和螺旋硬质快速门1的零配件位于直轨扣罩30中;电插锁40,其位于直轨扣罩30中,电插锁40的锁舌42沿门板12的长度方向延伸,锁舌42与锁孔相适配。
本实用新型提供的螺旋硬质快速门1,适用于别墅、车库、银行门市店、商场、通道等,要求封闭、防盗、快速开启或关闭的场所。在螺旋硬质快速门1的底部设置电插锁40,当门板组件10移动至关闭状态时,电插锁40的锁舌42伸入提门件14的锁孔中,可以实现螺旋硬质快速门1的可靠封闭,提高了螺旋硬质快速门1的防盗性能。此外,在安装螺旋硬质快速门1的门洞中设置直轨扣罩30,既为零部件的设置提供了空间,有助于提高螺旋硬质快速门1的整体强度和美观,又有助于隐藏电插锁40,提高了安全性,还可以在厂房就实现螺旋硬质快速门1的组装,简化了现场安装的工序。
如图1至图7所示,在本实用新型的一个实施例中,优选地,还包括:驱动装置50,用于驱动门板组件10沿轨道20移动;控制板,其与驱动装置50和电插锁40电连接,控制板用于在驱动装置50驱动门板组件10运动至关闭状态时,控制锁舌42伸入锁孔中。
在该实施例中,控制板同时与驱动装置50和电插锁40电连接,可协调驱动装置50和电插锁40的运行,当驱动装置50驱动螺旋硬质快速门1运行至关闭状态时,提门件14上的锁孔正好与电插锁40的位置相对应,此时控制板控制电插锁40的锁舌42伸入提门件14的锁孔中,即可在螺旋硬质快速门1闭合的瞬间启动电插锁40,实现螺旋硬质快速门1的可靠封闭。螺旋硬质快速门1关闭后,当按下开启按钮,电插锁40首先解锁,之后驱动装置50才会驱动螺旋硬质快速门1开启。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,电插锁40为断电开锁式电插锁40。
在该实施例中,电插锁40采用断电开锁式电插锁40,通电时锁死,断电时打开,使得螺旋硬质快速门1遇到突发情况断电时,电插锁40可自动解锁,便于逃生,提高了螺旋硬质快速门1的安全性。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,驱动装置50包括电机、离合器和传动件,传动件带动门板组件10移动;螺旋硬质快速门1还包括:紧急解锁开关,用于在断电状态下启动离合器;手动开启装置,用于在启动离合器时手动控制传动件开启门板组件10。
在该实施例中,紧急解锁开关在螺旋硬质快速门1通电时无法使用,当螺旋硬质快速门1遇到突发情况断电时,紧急解锁开关可启动驱动装置50的离合器,以断开电机与传动件之间的联系,使门体处于自由状态而不受自锁电机的限制,此时再借助手动开启装置手动控制传动件,即可开启门板组件10。该结构使螺旋硬质快速门1在断电状态下易于开启,有助于为逃生争取时间,进一步提高了螺旋硬质快速门1的安全性。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,传动件包括两对相适配的链轮和链条,两个链轮位于直轨道22的上方,两个链条分别位于两个直轨扣罩30内,两个直轨扣罩30的底部设有链条链接座,链条套设在链条链接座上,门板组件10的底端固定在链条上;其中,电机驱动链轮转动,链轮带动链条在链轮和链条链接座之间转动,门板组件10随链条在轨道20内移动。
在该实施例中,传动件包括相配合的链轮和链条,链条强度大,可以提高螺旋硬质快速门1的可靠性,延长其使用寿命。链条位于直轨扣罩30内并套设在直轨扣罩30底部的链条链接座上,链轮转动时,链条即可沿直轨道22转动,带动门板组件10的底端上下移动,从而实现螺旋硬质快速门1的开闭。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,还包括:平行轴,其位于直轨道22的上方,与门板12平行设置,两个链轮分别位于平行轴的两端。
在该实施例中,通过设置平行轴并将传动件的链轮安装在平行轴的两端,仅需设置一个电机驱动平行轴转动,或驱动其中一个链轮转动,就可以令两个链轮同步转动,既减少了电机数量,又可以保证两端的传动同步,使门板组件10平稳运行。
如图6和图7所示,在本实用新型的一个实施例中,优选地,轨道20还包括卷折轨道24,卷折轨道24与直轨道22相连,卷折轨道24的高度小于或等于其沿门洞内壁的宽度;螺旋硬质快速门1还包括:机架60,其位于直轨扣罩30的顶部,卷折轨道24位于机架60中。
在该实施例中,卷折轨道24和直轨道22都安装在门洞的两个内壁上,卷折轨道24采用螺旋轨道,使门板组件10沿轨道20顺畅移动,减小了运行阻力,有助于减小驱动装置50的功率,从而降低能耗。设置螺旋轨道时,可以如图6所示采用均匀的漩涡式螺旋轨道,也可以如图7所示调整螺旋路线,令卷折轨道24整体的高度小于其沿墙体方向的宽度,从而进一步减小了螺旋硬质快速门1的顶部高度和机架60安装占用的空间,使螺旋硬质快速门1可以适用于天花板较低的空间,提高了螺旋硬质快速门1的适应性,扩大了其应用范围。此外,机架60作为螺旋硬质快速门1的外罩,有助于在厂房实现螺旋硬质快速门1的组装,简化了现场安装的工序。
如图1、图6和图7所示,在本实用新型的一个实施例中,优选地,机架60的高度H大于等于300mm,且小于等于500mm。
在该实施例中,通过改进卷折轨道24的结构,螺旋硬质快速门1的整体尺寸大大降低,机架60的高度H可以达到300mm至500mm,对于高度有限的门洞也可适用,提高了螺旋硬质快速门1的适应性,扩大了其应用范围。
如图1、图6和图7所示,在本实用新型的一个实施例中,优选地,机架60的高度H为450mm。
在该实施例中,将机架60的高度H优选为450mm,既有助于降低了螺旋硬质快速门1的整体尺寸,又令卷折轨道24的卷折程度适中,门板组件10可沿卷折轨道24顺畅移动,减少了移动阻力,降低了噪音。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,还包括:传感器,位于螺旋硬质快速门1的两侧,并与驱动装置50电连接,当关门过程中传感器检测到门板组件10下方有物体时,驱动装置50驱动门板组件10反弹。
在该实施例中,通过设置传感器,可以发现门板组件10下方的障碍物,并及时控制门板组件10自动反弹,提高了螺旋硬质快速门1的安全性。具体地,传感器为安全红外或安全光目。
综上,本实用新型提供的螺旋硬质快速门通过在底部设置电插锁,可在门板组件关闭后自动上锁,强化了防盗性;门板组件关闭后当按下开启按钮,电插锁首先解锁,之后门板组件才会开启,可方便控制。如遇停电电插锁会自动解锁,方便于螺旋硬质快速门的手闸离合开启功能的正常使用。
在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋硬质快速门,其特征在于,包括:
门板组件,其包括至少两个顺次相连的门板和一个提门件,所述提门件与位于最底部的一个所述门板相连,所述提门件的端部设有锁孔;
轨道,其包括直轨道,所述门板组件沿所述直轨道往复移动;
直轨扣罩,其数量为两个,分别位于安装所述螺旋硬质快速门的门洞的两内壁上,所述直轨道和所述螺旋硬质快速门的零配件位于所述直轨扣罩中;
电插锁,其位于所述直轨扣罩中,所述电插锁的锁舌沿所述门板的长度方向延伸,所述锁舌与所述锁孔相适配。
2.根据权利要求1所述的螺旋硬质快速门,其特征在于,还包括:
驱动装置,用于驱动所述门板组件沿所述轨道移动;
控制板,其与所述驱动装置和所述电插锁电连接,所述控制板用于在所述驱动装置驱动所述门板组件运动至关闭状态时,控制所述锁舌伸入所述锁孔中。
3.根据权利要求2所述的螺旋硬质快速门,其特征在于,
所述电插锁为断电开锁式电插锁。
4.根据权利要求3所述的螺旋硬质快速门,其特征在于,
所述驱动装置包括电机、离合器和传动件,所述传动件带动所述门板组件移动;
所述螺旋硬质快速门还包括:
紧急解锁开关,用于在断电状态下启动所述离合器;
手动开启装置,用于在启动所述离合器时手动控制所述传动件开启所述门板组件。
5.根据权利要求4所述的螺旋硬质快速门,其特征在于,
所述传动件包括两对相适配的链轮和链条,两个所述链轮位于所述直轨道的上方,两个所述链条分别位于两个所述直轨扣罩内,两个所述直轨扣罩的底部设有链条链接座,所述链条套设在所述链条链接座上,所述门板组件的底端固定在所述链条上;
其中,所述电机驱动所述链轮转动,所述链轮带动所述链条在所述链轮和所述链条链接座之间转动,所述门板组件随所述链条在所述轨道内移动。
6.根据权利要求5所述的螺旋硬质快速门,其特征在于,还包括:
平行轴,其位于所述直轨道的上方,与所述门板平行设置,两个所述链轮分别位于所述平行轴的两端。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋硬质快速门,其特征在于,
所述轨道还包括卷折轨道,所述卷折轨道与所述直轨道相连,所述卷折轨道的高度小于或等于其沿所述门洞内壁的宽度;
所述螺旋硬质快速门还包括:
机架,其位于所述直轨扣罩的顶部,所述卷折轨道位于所述机架中。
8.根据权利要求7所述的螺旋硬质快速门,其特征在于,
所述机架的高度大于等于300mm,且小于等于500mm。
9.根据权利要求8所述的螺旋硬质快速门,其特征在于,
所述机架的高度为450mm。
10.根据权利要求2至6中任一项所述的螺旋硬质快速门,其特征在于,还包括:
传感器,位于所述螺旋硬质快速门的两侧,并与所述驱动装置电连接,当关门过程中所述传感器检测到所述门板组件下方有物体时,所述驱动装置驱动所述门板组件反弹。
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