CN206953545U - 一种太阳能背板的模具架构 - Google Patents

Abstract

一种太阳能背板的模具架构，包括加热箱，加热箱上设有模具和支架，所述加热箱还设有均布设置的加热装置；所述模具四周设有抽真空结构和调节装置。本实用新型具有提高背板生产一致性，节省背板制作成本，加快了背板制作时间的优点。

Description

一种太阳能背板的模具架构

技术领域

本实用新型属于太阳能领域，具体涉及一种太阳能背板的模具架构。

背景技术

目前，传统的太阳能背板制作工艺是：先准备一块铝锭，然后将铝锭加工成我们需要的双曲面面型，加工完后的铝锭称之为铝模，该铝模就可用来制作太阳能背板，用塑料膜将背板覆盖，然后在塑料膜与背板之间预留一些管子，通过这些管子抽真空，从而真空附压，将抽真空中的背板推进烘箱成型，再将背板冷却成型。

然而，传统制作工艺中，烘箱加热效率低，不能有效地控制模具的温度，背板在烘箱成型过程中模具的温度一直在变化，这样导致传统工艺做出的板的一致性存在差异，其次是加热效率低，浪费能源，主要是因为加热管作用的对象是空气，能量通过空气传导给模具的效率是很低的（加热管的功率有40KW）。由于抽真空采用管道的方式，真空压力不均匀，容易在管道附近对背板施加应力；另外，由于太阳能背板一般为抛物面，所以直接采用一个长方形面型的塑料膜会在背板区域形成皱褶，这些皱褶就会在背板上形成应力点，背板上形成了应力点或者区域就会影响背板的光学质量。由于铝模具、烘箱都是分离的，在操作过程中容易引入其他变量，对背板的质量造成影响。

因此有必要设计一种太阳能背板的模具架构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种太阳能背板的模具架构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种太阳能背板的模具架构，包括加热箱，加热箱上设有模具和支架，所述加热箱还设有均布设置的加热装置；所述模具四周设有抽真空结构和调节装置。

优选的技术方案为：所述加热箱四周设有导流槽。

优选的技术方案为：所述抽真空结构设有一长孔和多个真空孔；所述真空孔联通导流槽；所述长孔衔接抽真空装置。

优选的技术方案为：所述模具设有定位型槽。

优选的技术方案为：所述加热箱设有温控装置。

优选的技术方案为：所述加热装置为多个220V3KW的双U型加热管。

优选的技术方案为：所述调节装置为多个调整螺丝。

优选的技术方案为：所述加热箱设有排泄装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型采用液体导热的方式提高背板的加热效率，采用模具四周开槽，然后通过抽模具表面向下开槽的方式实现均匀的压力，提高了整个背板生产的一致性，大大节省背板制作成本，加快了背板的制作时间。

附图说明

图1为太阳能背板的模具架构正视图。

图2为太阳能背板的模具架构俯视图。

图3为模具立体图。

图4为抽真空结构示意图。

图5为调节装置俯视图。

图6为温控装置布局图。

以上附图中，加热箱1，模具2，加热装置3，抽真空结构4，调节装置5，导流槽6，长孔41，真空孔42，定位型槽7，温控装置8，排泄装置9，支架10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种太阳能背板的模具架构，包括加热箱1，加热箱1上设有模具2和支架10，加热箱1还设有均布设置的加热装置3；模具2四周设有抽真空结构4和调节装置5。加热箱1中灌满水或者油，通过加热装置3可以在5至15分钟将整个液体加热，通过加热箱1内的温控装置8可以加热至指定温度，恒温液体与模具2相接触，这种导热方式可以迅速实现模具2加热，并维持恒定的温度。通过加热加热箱1内液体形成一个稳定均匀的热源，然后通过该热源再加热模具2，提高了模具2的加热效率，提高了温控的稳定性。

优选的实施方式为：如图2所示，加热箱1四周设置深为5mm的导流槽6，此槽的作用在于避免机械加工过程中的撞刀现象，同时此槽在抽真空过程中还起到一个导出气流的作用，避免了传统的明管导气的弊端。

优选的实施方式为：如图1 ~图3所示，在模具2四个角各设置一各抽真空结构4，每个抽真空结构4各设置一个长孔41和三个的真空孔42，真空孔42联通导流槽6，长孔41衔接抽真空装置。当塑料膜以平整的方式摆放在整个构架上时，通过真空孔42抽真空，塑料膜将会中间部分先贴合背板表面，然后两侧均匀地贴合背板，这样塑料膜对整个背板施加的压力是非常均匀的，消除了应力点对背板的影响。

优选的实施方式为：如图2和图3所示，模具2设有定位型槽7。定位型槽7可以方便背板制作过程中的定位，同时避免了粗刀加工对产品表面的影响，加快了产品的生产效率。

优选的实施方式为：如图6所示，加热装置3设置6个220V3KW的双U型加热管，在加热箱1底部双侧对称均布设置，这样保证了加热效率，并保证加热均匀。

优选的实施方式为：如图1、图2和图5所示，在模具2四周设置12个调整螺丝，用于调整整个模具2的水平，提高产品的质量。

优选的实施方式为：如图1所示，加热箱1底部设置排泄装置9，方便液体的排放。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种太阳能背板的模具架构，包括加热箱，加热箱上设有模具和支架，其特征在于：所述加热箱还设有均布设置的加热装置；所述模具四周设有抽真空结构和调节装置。

2.根据权利要求1所述的太阳能背板的模具架构，其特征在于：所述加热箱四周设有导流槽。

3.根据权利要求2所述的太阳能背板的模具架构，其特征在于：所述抽真空结构设有一长孔和多个真空孔；所述真空孔联通导流槽；所述长孔衔接抽真空装置。

4.根据权利要求1所述的太阳能背板的模具架构，其特征在于：所述模具设有定位型槽。

5.根据权利要求1所述的太阳能背板的模具架构，其特征在于：所述加热箱设有温控装置。

6.根据权利要求1所述的太阳能背板的模具架构，其特征在于：所述加热装置为多个220V3KW的双U型加热管。

7.根据权利要求1所述的太阳能背板的模具架构，其特征在于：所述调节装置为多个调整螺丝。

8.根据权利要求1所述的太阳能背板的模具架构，其特征在于：所述加热箱设有排泄装置。