CN206953470U - 侧抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种侧抽芯机构及注塑模具，侧抽芯机构包括：第一滑块，第一滑块上设置有型腔；镶件，镶件能够滑动地安装在第一滑块内，且镶件的第一端伸入到型腔中；第二滑块，滑动地安装在第一滑块内，连接至镶件的第二端，用于驱动镶件抽芯；驱动件，连接至第二滑块，用于驱动第二滑块移动，以使镶件抽芯，驱动件还连接至第一滑块，能够在第二滑块移动预设行程后驱动第一滑块抽芯。该技术方案可先利用第二滑动带动镶件抽芯，并在镶件抽芯预设行程后，使第一滑块延迟抽芯，因此，可防止镶件和第一滑块整体抽芯而对制品的深筋产生的拉伤，以防止产品出现变形或粘膜等情况的发生，从而能够提高产品的成品率，降低次品率。

Description

侧抽芯机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种侧抽芯机构及注塑模具。

背景技术

目前注塑产品侧面脱模，大都采用整体滑块结构，但针对部分具有深筋位的塑胶产品，采用滑块整体抽芯时，深筋料位不易加工，且采用整体滑块脱模时，塑料产品的包紧力容易造成产品深筋部位的拉伤、粘模及产品变形。

因此，如何提出一种能够在侧抽芯时不易拉伤产品且使得产品的深筋料位易加工的侧抽芯结构成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种侧抽芯机构。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述侧抽芯机构的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种侧抽芯机构，用于注塑模具，所述侧抽芯机构包括：第一滑块，所述第一滑块上设置有型腔；镶件，所述镶件能够滑动地安装在所述第一滑块内，且所述镶件的第一端伸入到所述型腔中；第二滑块，滑动地安装在所述第一滑块内，连接至所述镶件的第二端，用于驱动所述镶件抽芯；驱动件，连接至所述第二滑块，用于驱动所述第二滑块移动，以使所述镶件抽芯，所述驱动件还连接至所述第一滑块，能够在所述第二滑块移动预设行程后驱动所述第一滑块抽芯。

本实用新型第一方面的实施例提供的侧抽芯机构，能够用于制品的深筋的生产加工，其中，侧抽芯机构包括第一滑块和镶件，第一滑块内设置有型腔，镶件的一端能够插入到型腔中，从而便能够通过型腔和镶件在制品上实现深筋的生产加工。而该侧抽芯机构在完成深筋等的成型后，可以先利用驱动件带动第二滑块移动，然后利用第二滑动的移动带动镶件抽芯，并在镶件抽芯预设行程后，再通过驱动件带动第一滑块和第二滑块同时移动，以实现最后的抽芯。该种结构由于镶件能够先进行抽芯一段行程，而第一滑块能够延迟抽芯，因此，可防止镶件和第一滑块整体抽芯而对制品的深筋产生的拉伤，因为在抽芯前，第一滑块和镶件会同时包紧制品的深筋，因此，若将第一滑块和镶件同时抽芯，则会对制品的深筋产生较大的拉伤，进而会导致产品出现粘膜、产品变形等问题，反之，若先进行镶件抽芯，再延后进行第一滑块的抽芯，则会在很大程度上减少第一滑块和镶件对深筋的拉伤力，以防止产品出现变形或粘膜等情况的发生，从而使得制品能够更完整的出模，进而能够提高产品的成品率，降低次品率。此外，本申请通过在滑块座上直接设置型腔，因而不用像相关技术那样，需要在滑块座的基础上再额外设置一个独立的滑块型腔，从而能够利用单一的部件同时实现成型和抽芯，因而一方面能够使产品的结构更加简单紧凑，另一方面也使得抽芯更加平稳，进而能够降低因滑块座和滑块型腔之间的加工、装配误差而带来的影响。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的侧抽芯机构还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一滑块内设置有滑槽，所述第二滑块滑动地安装在所述滑槽内；其中，所述滑槽远离所述型腔的一端上设置有限位结构，所述驱动件能够在所述第二滑块滑动至所述限位结构后驱动所述第一滑块抽芯。

在该技术方案中，可在第一滑块内设置一滑槽，然后将第二滑块能够滑动地安装在滑槽内，从而在轴芯时，能够先将第二滑块在第一滑块内滑动，以实现镶件的提前抽芯，并在第二滑块滑动到限位结构后，利用限位结构与第二滑块的干涉，实现第二滑块和第一滑块的同时抽芯。

在上述任一技术方案中，优选地，所述驱动件为斜导柱；所述第二滑块上设置有第一斜导柱孔，所述第一滑块上设置有第二斜导柱孔，所述第一斜导柱孔和所述第二斜导柱孔同轴，且所述第二斜导柱孔在抽芯方向上的宽度大于等于所述第一斜导柱孔在抽芯方向上的宽度；其中，所述斜导柱滑动地安装在所述第一斜导柱孔和所述第二斜导柱孔内。

在该些技术方案中，可在第一滑块上设置一个第二导柱孔，并在第二滑块上设置一个第一导柱孔，从而便能够将斜导柱滑动地插入在第一滑块和第二滑块内，然后即可利用斜导柱实现第一滑块和第二滑块的驱动。同时，可将第二导柱孔的宽度设置的较大，以使第二滑块滑动时，斜导柱能够在所述第二斜导柱孔内的径向方向上左右运动，而不会与第一滑块发生干涉，因此即可实现第二滑块的提前抽芯，而在第二滑块移动到限位结构后，即可利用斜导柱同时实现第一滑块和第二滑块的同时抽芯。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一斜导柱孔与所述斜导柱为间隙配合。

在该些技术方案中，第一斜导柱孔与斜导柱为间隙配合能够减少第一斜导柱孔与斜导柱之间的磨损，进而能够使侧抽芯结构经久耐用。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二斜导柱孔包括位于所述滑槽两侧的两个通孔，其中，两个所述通孔中位于所述斜导柱的运动方向的前侧的所述通孔远离所述型腔的一侧为平面。

在该些技术方案中，可将第二斜导柱孔位于前侧的通孔远离型腔的一侧设置成平面，该种设置不用将第二斜导柱孔位于前侧的通孔均设置成弧面，从而使得斜导柱能够更好地从该通孔滑出。

其中，优选地，所述第一斜导柱孔与所述斜导柱的形状相适配。

在上述任一技术方案中，优选地，所述斜导柱的倾斜角度大于等于15°小于等于75°。

在该些技术方案中，斜导柱不易倾斜过度，否则会导致侧抽芯的抽芯行程过短，因此，优选地，斜导柱的倾斜角度大于等于15°小于等于75°。

其中，进一步地，所述斜导柱的倾斜角度大于等于30°小于等于60°。该种设置能够使产品的结构更加合理紧凑，因而能够降低产品的成本。

进一步，优选地，所述斜导柱的倾斜角度等于45°。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位结构与所述第一滑块为一体式结构。

在该些技术方案中，优选将限位结构与第一滑块设置成一体式结构，该种设置一方面可以有效的保证限位结构与第一滑块的连接强度，另一方面，有效的降低了产品的加工难度，此外，可将限位结构与第一滑块一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述镶件为长条形锥形柱。

在该些技术方案中，优选将镶件设置成长条形的锥形，以使镶件能够更好地抽芯。

进一步，优选地，所述镶件为长条形锥形柱，且所述镶件呈圆形，因为圆锥形能够使镶件的表面更加光滑，因而能够更好地进行抽芯。

在上述任一技术方案中，优选地，侧抽芯机构还包括：锁紧块，安装至所述第一滑块，能够用于锁紧所述第一滑块；安装座，所述第一滑块滑动地安装在所述安装座上。

在该些技术方案中，可利用锁紧块实现第一滑块在合膜后的锁紧，而在出膜之前，可先移动开锁紧块，然后在进行第一滑块和第二滑块的抽芯。而安装座用于安装第一滑块和第二滑块。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种注塑模具，包括至少一个第一方面任一项实施例所述的侧抽芯机构。

本实用新型的实施例的注塑模具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的侧抽芯机构，因此该注塑模具具有上述任一实施例提供的侧抽芯机构的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，优选地，所述侧抽芯机构的数量为多个，因而能够同时利用多个侧抽芯机构在制品上加工出多个深筋等结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的侧抽芯机构的一结构示意图；

图2是图1中所述的侧抽芯机构的另一状态示意图；

图3是图1中所述的侧抽芯机构的再一状态示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1第一滑块，12滑槽，122限位结构，14第二斜导柱孔，2镶件，3第二滑块，32第一斜导柱孔，4斜导柱，5制品。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的侧抽芯机构。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种侧抽芯机构，用于注塑模具，侧抽芯机构包括：第一滑块1，第一滑块1上设置有型腔；镶件2，镶件2能够滑动地安装在第一滑块1内，且镶件2的第一端伸入到型腔中；第二滑块3，滑动地安装在第一滑块1内，连接至镶件2的第二端，用于驱动镶件2抽芯；驱动件，连接至第二滑块3，用于驱动第二滑块3移动，以使镶件2抽芯，驱动件还连接至第一滑块1，能够在第二滑块3移动预设行程后驱动第一滑块1抽芯。

本实用新型第一方面的实施例提供的侧抽芯机构，能够用于制品5的深筋的生产加工，其中，侧抽芯机构包括第一滑块1和镶件2，第一滑块1内设置有型腔，镶件2的一端能够插入到型腔中，从而便能够通过型腔和镶件2在制品5上实现深筋的生产加工。而该侧抽芯机构在完成深筋等的成型后，可以先如图1和图2所示，利用驱动件带动第二滑块3移动，然后利用第二滑动的移动带动镶件2抽芯，并在镶件2抽芯预设行程后，再如图3所示，通过驱动件带动第一滑块1和第二滑块3同时移动，以实现最后的抽芯。该种结构由于镶件2能够先进行抽芯一段行程，而第一滑块1能够延迟抽芯，因此，可防止镶件2和第一滑块1整体抽芯而对制品5的深筋产生的拉伤，因为在抽芯前，第一滑块1和镶件2会同时包紧制品5的深筋，因此，若将第一滑块1和镶件2同时抽芯，则会对制品5的深筋产生较大的拉伤，进而会导致产品出现粘膜、产品变形等问题，反之，若先进行镶件2抽芯，再延后进行第一滑块1的抽芯，则会在很大程度上减少第一滑块1和镶件2对深筋的拉伤力，以防止产品出现变形或粘膜等情况的发生，从而使得制品5能够更完整的出模，进而能够提高产品的成品率，降低次品率。此外，本申请通过在滑块座上直接设置型腔，因而不用像相关技术那样，需要在滑块座的基础上再额外设置一个独立的滑块型腔，从而能够利用单一的部件同时实现成型和抽芯，因而一方面能够使产品的结构更加简单紧凑，另一方面也使得抽芯更加平稳，进而能够降低因滑块座和滑块型腔之间的加工、装配误差而带来的影响。

其中，图1至图3的竖向箭头为斜导柱4的运动方向，图1至图3的横向箭头为第一滑块1、第二滑块3的抽芯方向。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一滑块1内设置有滑槽12，第二滑块3滑动地安装在滑槽12内；其中，滑槽12远离型腔的一端上设置有限位结构122，驱动件能够在第二滑块3滑动至限位结构122后驱动第一滑块1抽芯。

在该实施例中，可在第一滑块1内设置一滑槽12，然后将第二滑块3能够滑动地安装在滑槽12内，从而在轴芯时，能够先将第二滑块3在第一滑块1内滑动，以实现镶件2的提前抽芯，并在第二滑块3滑动到限位结构122后，利用限位结构122与第二滑块3的干涉，实现第二滑块3和第一滑块1的同时抽芯。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，驱动件为斜导柱4；第二滑块3上设置有第一斜导柱孔32，第一滑块1上设置有第二斜导柱孔14，第一斜导柱孔32和第二斜导柱孔14同轴，且第二斜导柱孔14在抽芯方向上的宽度大于等于第一斜导柱孔32在抽芯方向上的宽度；其中，斜导柱4滑动地安装在第一斜导柱孔32和第二斜导柱孔14内。

在该些实施例中，可在第一滑块1上设置一个第二导柱孔，并在第二滑块3上设置一个第一导柱孔，从而便能够将斜导柱4滑动地插入在第一滑块1和第二滑块3内，然后即可利用斜导柱4实现第一滑块1和第二滑块3的驱动。同时，可将第二导柱孔的宽度设置的较大，以使第二滑块3滑动时，斜导柱4能够在第二斜导柱孔14内左右运动，而不会与第一滑块1发生干涉，因此即可实现第二滑块3的提前抽芯，而在第二滑块3移动到限位结构122后，即可利用斜导柱4同时实现第一滑块1和第二滑块3的同时抽芯。

其中，图1至图3的竖向箭头为斜导柱4的运动方向，图1至图3的横向箭头为第一滑块1、第二滑块3的抽芯方向。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一斜导柱孔32与斜导柱4为间隙配合。

在该些实施例中，第一斜导柱孔32与斜导柱4为间隙配合能够减少第一斜导柱孔32与斜导柱4之间的磨损，进而能够使侧抽芯结构经久耐用。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，第二斜导柱孔14包括位于滑槽12两侧的两个通孔，其中，两个通孔中位于斜导柱4的运动方向的前侧的通孔远离型腔的一侧为平面。

在该些实施例中，可将第二斜导柱孔14位于前侧的通孔远离型腔的一侧设置成平面，该种设置不用将第二斜导柱孔14位于前侧的通孔均设置成弧面，从而使得斜导柱4能够更好地从该通孔滑出。

其中，优选地，如图1至图3所示，第一斜导柱孔32与斜导柱4的形状相适配。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，斜导柱4的倾斜角度大于等于15°小于等于75°。

在该些实施例中，斜导柱4不易倾斜过度，否则会导致侧抽芯的抽芯行程过短，因此，优选地，斜导柱4的倾斜角度大于等于15°小于等于75°。

其中，进一步地，斜导柱4的倾斜角度大于等于30°小于等于60°。该种设置能够使产品的结构更加合理紧凑，因而能够降低产品的成本。

进一步，优选地，斜导柱4的倾斜角度等于45°。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，限位结构122与第一滑块1为一体式结构。

在该些实施例中，优选将限位结构122与第一滑块1设置成一体式结构，该种设置一方面可以有效的保证限位结构122与第一滑块1的连接强度，另一方面，有效的降低了产品的加工难度，此外，可将限位结构122与第一滑块1一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，镶件2为长条形锥形柱。

在该些实施例中，优选将镶件2设置成长条形的锥形，以使镶件2能够更好地抽芯。

进一步，优选地，如图1至图3所示，镶件2为长条形锥形柱，且镶件2呈圆形，因为圆锥形能够使镶件2的表面更加光滑，因而能够更好地进行抽芯。

在上述任一实施例中，优选地，侧抽芯机构还包括：锁紧块，安装至第一滑块1，能够用于锁紧第一滑块1；安装座，第一滑块1滑动地安装在安装座上。

在该些实施例中，可利用锁紧块实现第一滑块1在合膜后的锁紧，而在出膜之前，可先移动开锁紧块，然后在进行第一滑块1和第二滑块3的抽芯。而安装座用于安装第一滑块1和第二滑块3。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种注塑模具(图中未示出)，包括至少一个第一方面任一项实施例的侧抽芯机构。

本实用新型的实施例的注塑模具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的侧抽芯机构，因此该注塑模具具有上述任一实施例提供的侧抽芯机构的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，优选地，侧抽芯机构的数量为多个，因而能够同时利用多个侧抽芯机构在制品5上加工出多个深筋等结构。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧抽芯机构，用于注塑模具，其特征在于，所述侧抽芯机构包括：

第一滑块，所述第一滑块上设置有型腔；

镶件，所述镶件能够滑动地安装在所述第一滑块内，且所述镶件的第一端伸入到所述型腔中；

第二滑块，滑动地安装在所述第一滑块内，连接至所述镶件的第二端，用于驱动所述镶件抽芯；

驱动件，连接至所述第二滑块，用于驱动所述第二滑块移动，以使所述镶件抽芯，所述驱动件还连接至所述第一滑块，能够在所述第二滑块移动预设行程后驱动所述第一滑块抽芯。

2.根据权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于，

所述第一滑块内设置有滑槽，所述第二滑块滑动地安装在所述滑槽内；

其中，所述滑槽远离所述型腔的一端上设置有限位结构，所述驱动件能够在所述第二滑块滑动至所述限位结构后驱动所述第一滑块抽芯。

3.根据权利要求2所述的侧抽芯机构，其特征在于，

所述驱动件为斜导柱；

所述第二滑块上设置有第一斜导柱孔，所述第一滑块上设置有第二斜导柱孔，所述第一斜导柱孔和所述第二斜导柱孔同轴，且所述第二斜导柱孔在抽芯方向上的宽度大于等于所述第一斜导柱孔在抽芯方向上的宽度；

其中，所述斜导柱滑动地安装在所述第一斜导柱孔和所述第二斜导柱孔内。

4.根据权利要求3所述的侧抽芯机构，其特征在于，

所述第一斜导柱孔与所述斜导柱为间隙配合；和/或

所述第二斜导柱孔包括位于所述滑槽两侧的两个通孔，其中，两个所述通孔中位于所述斜导柱的运动方向的前侧的所述通孔远离所述型腔的一侧为平面。

5.根据权利要求3所述的侧抽芯机构，其特征在于，

所述斜导柱的倾斜角度大于等于15°小于等于75°。

6.根据权利要求5所述的侧抽芯机构，其特征在于，

所述斜导柱的倾斜角度大于等于30°小于等于60°。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的侧抽芯机构，其特征在于，

所述限位结构与所述第一滑块为一体式结构。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的侧抽芯机构，其特征在于，

所述镶件为长条形锥形柱；和/或

所述镶件为长条形锥形柱，且所述镶件呈圆形。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的侧抽芯机构，其特征在于，还包括：

锁紧块，安装至所述第一滑块，能够用于锁紧所述第一滑块；

安装座，所述第一滑块滑动地安装在所述安装座上。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至9中任一项所述的侧抽芯机构。