CN206953401U

CN206953401U - 一种高精度低成本的信号测试针载板

Info

Publication number: CN206953401U
Application number: CN201720701675.8U
Authority: CN
Inventors: 邓剑生
Original assignee: Dongguan Strong Win Electronic Co Ltd
Current assignee: Dongguan Strong Win Electronic Co Ltd
Priority date: 2017-06-15
Filing date: 2017-06-15
Publication date: 2018-02-02
Anticipated expiration: 2027-06-15

Abstract

本申请属于信号测试设备技术领域，具体涉及一种高精度低成本的信号测试针载板；该高精度低成本的信号测试针载板包括针板本体，针板本体上设置有若干个用于装配测试探针的针孔，其特征在于：所述针孔是通过注塑工艺和针板本体一体成型的。采用微孔注塑模具一次性完成针载板基板和针孔的注塑成型，可以省略现有针载板生产工艺中的CNC针孔加工工序，大大简化针载板的生产工艺，降低针载板的生产成本，提高针载板的生产效率。并且，由于采用微孔精密模具加工而成的针载板的一致性较好，针孔的结构尺寸和定位尺寸更加精确可靠，针孔内无刮痕或螺纹披锋，本申请提供的技术方案还有利于提高信号测试设备的精密度和测试结果的可靠性。

Description

一种高精度低成本的信号测试针载板

技术领域

本申请属于信号测试设备技术领域，具体涉及一种高精度低成本的信号测试针载板。

背景技术

电路板信号测试设备上一般包括针板(或针载板)和载板，针板用来固定测试探针，载板用于固定需要测试的电路板。将需要测试的电路板比如手机电路板或PC电路板固定到载板上，然后启动测试设备，针载板可以在驱动装置的带动下接近载板并将探针定位到测试点上，待测试完成后，再由驱动装置带动针板离开载板。现有针载板上用来装配探针的针孔通常是采用CNC加工而成的，将针载板基板通过夹具固定在CNC的作业台上，然后使用钻孔刀具按照预先编制的程序逐次完成各个孔位的加工。由于采用了基板注塑和针孔加工相互独立的作业模式，传统针载板的生产工艺较为复杂，成本较高，生产效率较低。并且，由于基板材质容易在加工过程中发生变形或者受限于CNC机床本身的精度以及基板固定的精确度，采用CNC进行针孔的加工还有可能会产生孔位偏移或者精度达不到要求的问题；当测试点比较密集、针孔的行距和孔距较小的情况下，以及用于加工和承载针孔的部位料厚较薄的情况下，这个问题尤其严重。再者，采用CNC完成针孔的加工，针孔的内壁上会留下刀具的刮痕或者纹状披锋，不利于后续作业测试探针的装配。另外，采用CNC钻孔还会产生一部分碎屑料，这部分碎屑料混溶在冷却液里，难于回收利用，一方面会造成物料的浪费，污染环境，另一方面还会给冷却液的循环利用带来困难。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型信号测试针载板，该新型信号测试针载板采用微孔注塑技术，可以一次性完成针载板基板和针孔的注塑成型，具有精度高、成本低和生产效率高的明显优点。

本实用新型为解决其技术问题而采用的解决方案为：

一种高精度低成本的信号测试针载板，包括针板本体，针板本体上设置有若干个用于装配测试探针的针孔，其特征在于：所述针孔是通过注塑工艺和针板本体一体成型的。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，针孔的直径D满足D≤0.3mm；优选地，D＝0.15mm或D＝0.20mm。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，若干个针孔之间的孔距L₁满足L₁≤0.5mm；若干个针孔之间的行距L₂满足L₂≤1.2mm；优选地，孔距L₁＝0.35mm，行距L₂＝0.8mm或行距L₂＝1.1mm。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，针孔内还设置有测试探针，测试探针系采用嵌套注塑工艺紧固在针孔内。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，针板本体包括底板和设置在底板上且与底板一体成型的探针台，针孔设置在探针台上，底板用于将针载板固定连接到信号测试设备上。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，底板上还设置有若干个用于连接导柱或者用于固定连接针载板的装配孔；通过设置导柱装配孔，可以配合信号测试设备上或载板上的导向系统提高信号检测的精密度和可靠性。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，底板上还设置有用于信号测试时容置载板上或者待测试工件上相应结构的避空槽。通过避空槽和载板上或者待测试工件上相应结构的配合，可以进一步提供信号检测的精密度和可靠性。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，针板本体的材质为PAI、PEI、PEEK或LCP。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：

1、采用微孔注塑模具一次性完成针载板基板和针孔的注塑成型，可以省略现有针载板生产工艺中的CNC针孔加工工序，大大简化针载板的生产工艺，降低针载板的生产成本。并且，由于采用微孔精密模具加工而成的针载板的一致性较好，针孔的结构尺寸和定位尺寸精确可靠，针孔内无刮痕或螺纹披锋，有利于提高测试的精密度和测试结果的可靠性。再者，由于针孔是和针载板基板一体成型的，不需要后续再对基板进行CNC加工，可以避免CNC钻孔时材料的塑性或弹性形变，本实用新型提供的针载板尤其适用于测量点较为密集以及针载板料厚较薄的实施例中。另外，由于省略了CNC钻孔工序，生产过程中也不会产生碎屑料，既节省了物料，又有利于环境保护。

2、在本实用新型采用嵌套注塑工艺将测试探针固定在针孔内的实施例中，不但可以提高探针装配的精密度和可靠性，还可以通过省略现有针载板生产工艺中的探针装配工序，进一步简化针载板的生产工艺，降低针载板的生产成本，提高针载板的生产效率。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的信号测试针载板进行详细说明。

附图说明

图1：本申请优选实施例一中信号测试针载板的结构示意图。

图2：图1的左视图。

图3：本申请优选实施例二中信号测试针载板的结构示意图。

图4：图3的右视图。

标识说明：

1/10-针板本体，2/20-针孔；

11/110-底板，12/120-探针台，13/130-装配孔，14-避空槽；150-探针台内部空腔，160-用于加工和承载针孔的顶板。

具体实施方式

优选实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型优选实施例一中公开的信号测试针载板的材质为LCP，其包括针板本体1，针板本体1包括底板11以及与底板11一体成型的探针台12；底板11用于将针载板固定到信号测试设备上，探针台12用于装配测试探针。

探针台12上设置有两排针孔2，针孔2的深度贯穿底板11和探针台12，针孔2的直径为0.2mm。两排针孔2的行距为0.8mm；除两边的四个针孔外，其余针孔均为等间距设置，孔距为0.35mm。

有别于传统的针载板结构以及加工工艺，本申请提供的针载板上针孔2和针板本体1是采用微孔精密注塑模具一次注塑成型的，由于省略了传统的CNC钻孔工序，本申请可以大大简化针载板的生产工艺，提高针载板的加工效率，降低针载板的生产成本。并且，由于省略了CNC钻孔工序，生产过程中也不会产生碎屑料，既节省了物料，又有利于环境保护。再者，由于模具加工的一致性较好，本申请中针孔2的结构尺寸和定位尺寸更加精确可靠，针孔内无刮痕或螺纹披锋，有利于提高测试设备的精密度和测试结果的可靠性。

另外，为了方便针载板的安装或者保证探针和测试点之间的对正关系，本实施例中底板11上还设置有若干个用于连接导向系统比如导柱或者用于固定连接针载板的装配孔13；通过导柱装配孔与信号测试设备上或载板上的导向系统之间的配合，可以提高信号测试设备的精密度和可靠性。

再者，为了确保信号测试时探针可以准确无误的接触到测试点，本实施例中底板11上还设置有避空槽14；测试电路板时，载板上或者待测试工件上的相应结构被容置在该避空槽14内，通过避空槽14和载板上或者待测试工件上相应结构之间的配合，可以进一步提高信号检测的精密度和可靠性。

优选实施例二

请参阅图3和图4，本申请优选实施例二中公开的信号测试针载板的材质为PEI，其包括针板本体10，针板本体10包括底板110以及与底板110一体成型的探针台120；底板110用于将针载板固定到信号测试设备上，探针台120用于装配测试探针。底板110上设置有用于将针载板连接到信号测试设备上的装配孔130。

探针台120上设置有两排针孔20，针孔20的深度贯穿底板110和探针台120，针孔20的直径为0.15mm。两排针孔20的行距为1.1mm；除两边的八个个针孔外，其余针孔均为等间距设置，孔距为0.35mm。

探针台120的内部设置有空腔150，空腔150开口于底板110上，并于探针台120的顶部形成有用于加工和承载针孔20的顶板160，顶板160的厚度为0.25mm。由于测试点比较密集(也即针孔比较密集)，针孔20的直径较小，并且用于加工和承载针孔20的顶板160的料厚较薄，如果使用CNC加工针孔20，有可能会发生针孔位偏移或者针孔结构尺寸达不到要求的情况，本实施例中采用微孔精密注塑模具一次性完成针板本体10和针孔20的注塑成型，除具有优选实施例一中描述的技术效果外，还可以完全避免因材料塑形变形和/或弹性变形而引起的针孔结构尺寸和定位尺寸的误差。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例；所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高精度低成本的信号测试针载板，包括针板本体(1；10)，所述针板本体(1；10)上设置有若干个用于装配测试探针的针孔(2；20)，其特征在于：所述针孔(2；20)是通过注塑工艺和所述针板本体(1；10)一体成型的。

2.根据权利要求1所述的高精度低成本的信号测试针载板，其特征在于：所述针孔(2；20)的直径D满足D≤0.3mm。

3.根据权利要求2所述的高精度低成本的信号测试针载板，其特征在于：所述针孔(2；20)的直径D＝0.15mm或D＝0.20mm。

4.根据权利要求1所述的高精度低成本的信号测试针载板，其特征在于：若干个所述针孔(2；20)之间的孔距L₁满足L₁≤0.5mm；若干个所述针孔(2；20)之间的行距L₂满足L₂≤1.2mm。

5.根据权利要求4所述的高精度低成本的信号测试针载板，其特征在于：所述孔距L₁＝0.35mm，所述行距L₂＝0.8mm或所述行距L₂＝1.1mm。

6.根据权利要求1所述的高精度低成本的信号测试针载板，其特征在于：所述针孔(2；20)内还设置有测试探针，所述测试探针采用嵌套注塑工艺紧固在所述针孔(2；20)内。

7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的高精度低成本的信号测试针载板，其特征在于：所述针板本体(1，10)包括底板(11，110)和设置在所述底板(11，110)上且与所述底板(11，110)一体成型的探针台(12，120)，所述针孔(2，20)设置在所述探针台(12，120)上。

8.根据权利要求7所述的高精度低成本的信号测试针载板，其特征在于：所述底板(11，110)上还注塑有若干个用于连接导柱或者用于固定连接所述针板本体(1，10)的装配孔(13，130)。

9.根据权利要求7所述的高精度低成本的信号测试针载板，其特征在于：所述底板(11)上还注塑有若干个用于信号测试时容置载板上或者待测试工件上相应结构的避空槽(14)。

10.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的高精度低成本的信号测试针载板，其特征在于：所述针板本体(1，10)的材质为PAI、PEI、PEEK或LCP。