CN206952914U - 一种断丝锥取出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断丝锥取出器，包括取出器主体、至少一个锁紧调节螺栓杆、微型真空吸盘及抽气装置；抽气装置固定于取出器主体的一端，取出器主体的另一端设有微型真空吸盘及偶数个卡爪，抽气装置与微型真空吸盘连通；每两个卡爪相对设置，每两两相对设置的卡爪上分别对应设有沉头孔及螺纹孔，锁紧调节螺栓杆的一端设有螺栓头，锁紧调节螺栓杆的另一端设有螺纹与螺纹孔相配合，螺栓头安装于沉头孔内，每两两相对设置的卡爪通过锁紧调节螺栓杆连接。本实用新型通过在取出器主体上设有微型真空吸盘，增强断丝锥取出器与断丝锥端部的夹紧力；每两个卡爪相对设置，有利于增加其结构稳定性；通过锁紧调节螺栓杆来适应各种不同大小的丝锥。

Description

一种断丝锥取出器

技术领域

本实用新型涉及一种机械行业辅助工具，具体涉及一种通过调节后能适应各种不同大小的丝锥且夹紧力较强的断丝锥取出器。

背景技术

丝锥是一种加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准工具。攻丝属于比较困难的加工工序，在加工螺纹孔过程中，容易造成丝锥断裂报废或安装受阻。目前现有的取出断丝锥最常用的方法是用电火花或者电焊接柄等方式，工序复杂、浪费人力物力财力和时间，而且工件和设备容易破损或报废；此外，现有的断丝锥取出器结构单一，往往不能适应各种不同大小的丝锥且夹紧力较弱，给从螺纹孔中取出断丝锥带来了很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种通过调节后能适应各种不同大小的丝锥且夹紧力较强的断丝锥取出器，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种断丝锥取出器，所述断丝锥取出器包括取出器主体、至少一个锁紧调节螺栓杆、微型真空吸盘及抽气装置；所述抽气装置固定于所述取出器主体的一端，所述取出器主体的另一端设有作用于断丝锥端部的所述微型真空吸盘及若干对相对设置的卡爪，所述抽气装置与所述微型真空吸盘连通；每一对相对设置的所述卡爪上分别对应设有沉头孔和螺纹孔，所述锁紧调节螺栓杆的一端设有螺栓头，所述锁紧调节螺栓杆的另一端设有与所述螺纹孔相配合的螺纹，所述螺栓头安装于所述沉头孔内，每一对相对设置的所述卡爪通过所述锁紧调节螺栓杆连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种断丝锥取出器，通过在所述取出器主体的另一端设有作用于断丝锥端部的微型真空吸盘，大大地增强了所述断丝锥取出器作用于断丝锥端部的夹紧力；在所述取出器主体的另一端设置偶数个卡爪，每两个所述卡爪相对设置，有利于增加该断丝锥取出器的结构稳定性；通过所述锁紧调节螺栓杆能够调节两两相对设置的所述卡爪之间的距离来适应各种不同大小的丝锥。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述取出器主体内设有中心轴孔，所述抽气装置通过气管与所述微型真空吸盘连通，所述气管安装于所述中心轴孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过所述取出器主体内设有中心轴孔，能够把所述抽气装置与所述微型真空吸盘之间的气管安装于所述中心轴孔内，使断丝锥取出器的整体结构紧凑、美观大方。

进一步，所述断丝锥取出器还包括吸盘固定柱，所述吸盘固定柱的一端固定安装于所述中心轴孔内，所述微型真空吸盘通过所述吸盘固定柱与所述取出器主体固定连接。

进一步，所述锁紧调节螺栓杆的中部设有避让环，所述吸盘固定柱位于所述避让环内，所述吸盘固定柱与所述避让环之间设有间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：在所述微型真空吸盘与所述取出器主体之间设置吸盘固定柱的好处在于便于安装、结构稳固；在所述锁紧调节螺栓杆的中部设有避让环，以免所述吸盘固定柱给所述锁紧调节螺栓杆的安装和使用造成干涉。

进一步，所述取出器主体连接所述抽气装置的一端为用于与扳动杆配合使用的方形端。

进一步，所述断丝锥取出器还包括扳动杆，所述扳动杆的中部设有扳动座，所述扳动座内设有与所述方形端相配合的中孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用扳动杆方便用户操作且比较省力。

进一步，各所述卡爪的内侧为向内倾斜的圆弧形斜面。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述向内倾斜的圆弧形斜面能够增大所述卡爪与断裂丝锥的端部的接触面积，使得所述卡爪的形状与断裂丝锥和螺孔之间形成的槽的形状相对应，这样卡爪伸入槽后能紧固地卡在槽内，方便断丝锥取出器旋转将断裂丝锥取出。

进一步，所述卡爪的个数为4个，所述锁紧调节螺栓杆的个数为2个，四个所述卡爪在所述取出器主体的另一端均匀布置，两所述锁紧调节螺栓杆之间为交错垂直设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用4个卡爪一方面能够使结构变得精简，另一方面比较省力、也能提供良好的夹紧力。

进一步，所述抽气装置为真空泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用真空泵能够在在较宽的压力范围内有较大的抽速；泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染，对被抽气体中的灰尘和水蒸气不敏感。

进一步，所述真空泵的上端设有便于安放的挂环。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种断丝锥取出器的结构示意图；

图2为图1的一实施例提供的一种断丝锥取出器的正视图；

图3为图2的一实施例提供的一种断丝锥取出器的A-A剖视图；

图4为图3的一实施例提供的一种断丝锥取出器中取出器主体的结构示意图；

图5为图3的一实施例提供的一种断丝锥取出器中锁紧调节螺栓杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、断丝锥取出器；10、取出器主体；11、卡爪；111、沉头孔、112、螺纹孔；12、方形端；13、中心轴孔；20、锁紧调节螺栓杆；21、避让环；22、螺栓头；30、吸盘固定柱；40、微型真空吸盘；50、抽气装置；51、挂环；60、扳动杆；61、扳动座；611、中孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种断丝锥取出器100，一种断丝锥取出器，所述断丝锥取出器100包括取出器主体10、至少一个锁紧调节螺栓杆20、微型真空吸盘40及抽气装置50；所述抽气装置50固定于所述取出器主体10的一端，所述取出器主体10的另一端设有作用于断丝锥端部的所述微型真空吸盘40及若干对相对设置的卡爪11，所述抽气装置50与所述微型真空吸盘40连通；每一对相对设置的所述卡爪11上分别对应设有沉头孔111和螺纹孔112，所述锁紧调节螺栓杆20的一端设有螺栓头22，所述锁紧调节螺栓杆20的另一端设有与所述螺纹孔112相配合的螺纹，所述螺栓头22安装于所述沉头孔111内，每一对相对设置的所述卡爪11通过所述锁紧调节螺栓杆20连接。

上述实施例提供的一种断丝锥取出器100，通过在所述取出器主体10的另一端设有作用于断丝锥端部的微型真空吸盘40，大大地增强了所述断丝锥取出器100作用于断丝锥端部的夹紧力；在所述取出器主体10的另一端设置偶数个卡爪11，每两个所述相对设置，有利于增加该断丝锥取出器100的结构稳定性；通过旋转所述锁紧调节螺栓杆20能够调节两两相对设置的所述卡爪11之间的距离来适应各种不同大小的丝锥。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述取出器主体10内设有中心轴孔13，所述抽气装置50通过气管与所述微型真空吸盘40连通，所述气管安装于所述中心轴孔13内。通过所述取出器主体10内设有中心轴孔13，能够把所述抽气装置50与所述微型真空吸盘40之间的气管安装于所述中心轴孔13内，使断丝锥取出器100的整体结构紧凑、美观大方。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述真空泵的上端设有便于安放的挂环51。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，如图3及图4所示，所述断丝锥取出器100还包括扳动杆60，所述扳动杆60的中部设有扳动座61，所述扳动座61内设有与所述方形端12相配合的中孔611。采用扳动杆60方便用户操作且比较省力。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述卡爪11的个数为4个，所述锁紧调节螺栓杆20的个数为2个，四个所述卡爪11在所述取出器主体10的另一端均匀布置，两所述锁紧调节螺栓杆20之间为交错垂直设置。采用4个卡爪一方面能够使结构变得精简，另一方面比较省力、也能提供良好的夹紧力。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，如图3及图4所示，所述取出器主体10连接所述抽气装置(50)的一端为用于与扳动杆60配合使用的方形端12。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，各所述卡爪11的内侧为向内倾斜的圆弧形斜面。所述向内倾斜的圆弧形斜面能够增大所述卡爪11与断裂丝锥的端部的接触面积，使得所述卡爪11的形状与断裂丝锥和螺孔之间形成的槽的形状相对应，这样卡爪伸入槽后能紧固地卡在槽内，方便断丝锥取出器100旋转将断裂丝锥取出。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述抽气装置50为真空泵。采用真空泵能够在在较宽的压力范围内有较大的抽速；泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染，对被抽气体中的灰尘和水蒸气不敏感。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述断丝锥取出器100还包括吸盘固定柱30，所述吸盘固定柱30的一端固定安装于所述中心轴孔13内，所述微型真空吸盘40通过所述吸盘固定柱30与所述取出器主体10固定连接。在所述微型真空吸盘40与所述取出器主体10之间设置吸盘固定柱30的好处在于便于安装、结构稳固。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，如图3及图5所示，所述锁紧调节螺栓杆20的中部设有避让环21，所述吸盘固定柱30位于所述避让环21内，所述吸盘固定柱30与所述避让环21之间设有间隙。所述锁紧调节螺栓杆20中的避让环21与螺栓头22通过圆柱杆连接，可以采用分体式设计，即与所述螺栓头22一体的圆柱杆插接或螺接固定于所述避让环21的一侧，所述避让环21的另一侧插接或螺接固定有另一带螺纹的圆柱杆。在所述锁紧调节螺栓杆20的中部设有避让环21，以免所述吸盘固定柱30给所述锁紧调节螺栓杆20的安装和使用造成干涉。

下面结合附图1-5介绍本实用新型的具体工作原理及使用方法。首先把断丝锥取出器100的各部件按照它们的位置依次安装完成后，旋转所述锁紧调节螺栓杆20能够调节两两相对设置的所述卡爪11之间的距离到合适的距离。然后将断丝锥取出器100中取出器主体10一端的四个卡爪11对准断丝锥与螺纹孔之间的凹槽内，使四个所述卡爪11卡紧断丝锥的端部，并与所述微型真空吸盘40相抵。开启所述抽气装置50，使得所述微型真空吸盘40牢牢吸住所述断丝锥的端部的表面，增强了所述断丝锥取出器100作用于断丝锥端部的夹紧力。利用丝锥原有结构原理设计的逆时针方向旋转所述扳动杆60取出断丝锥，轻松简单取出，节省时间节约费用，对设备没有丝毫的损伤或损坏。

本实用新型提供的一种断丝锥取出器，通过在所述取出器主体10的另一端设有作用于断丝锥端部的微型真空吸盘40，大大地增强了所述断丝锥取出器100作用于断丝锥端部的夹紧力；在所述取出器主体10的另一端设置偶数个卡爪11，每两个所述卡爪11相对设置，有利于增加该断丝锥取出器的结构稳定性；通过所述锁紧调节螺栓杆20能够调节两两相对设置的所述卡爪11之间的距离来适应各种不同大小的丝锥。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断丝锥取出器，其特征在于，所述断丝锥取出器(100)包括取出器主体(10)、至少一个锁紧调节螺栓杆(20)、微型真空吸盘(40)及抽气装置(50)；

所述抽气装置(50)固定于所述取出器主体(10)的一端，所述取出器主体(10)的另一端设有作用于断丝锥端部的所述微型真空吸盘(40)及若干对相对设置的卡爪(11)，所述抽气装置(50)与所述微型真空吸盘(40)连通；每一对相对设置的所述卡爪(11)上分别对应设有沉头孔(111)和螺纹孔(112)，所述锁紧调节螺栓杆(20)的一端设有螺栓头(22)，所述锁紧调节螺栓杆(20)的另一端设有与所述螺纹孔(112)相配合的螺纹，所述螺栓头(22)安装于所述沉头孔(111)内，每一对相对设置的所述卡爪(11)通过所述锁紧调节螺栓杆(20)连接。

2.根据权利要求1所述一种断丝锥取出器，其特征在于，所述取出器主体(10)内设有中心轴孔(13)，所述抽气装置(50)通过气管与所述微型真空吸盘(40)连通，所述气管安装于所述中心轴孔(13)内。

3.根据权利要求2所述一种断丝锥取出器，其特征在于，所述断丝锥取出器(100)还包括吸盘固定柱(30)，所述吸盘固定柱(30)的一端固定安装于所述中心轴孔(13)内，所述微型真空吸盘(40)通过所述吸盘固定柱(30)与所述取出器主体(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述一种断丝锥取出器，其特征在于，所述锁紧调节螺栓杆(20)的中部设有避让环(21)，所述吸盘固定柱(30)位于所述避让环(21)内，所述吸盘固定柱(30)与所述避让环(21)之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述一种断丝锥取出器，其特征在于，所述取出器主体(10)连接所述抽气装置(50)的一端为用于与扳动杆(60)配合使用的方形端(12)。

6.根据权利要求5所述一种断丝锥取出器，其特征在于，所述断丝锥取出器(100)还包括扳动杆(60)，所述扳动杆(60)的中部设有扳动座(61)，所述扳动座(61)内设有与所述方形端(12)相配合的中孔(611)。

7.根据权利要求1所述一种断丝锥取出器，其特征在于，各所述卡爪(11)的内侧为向内倾斜的圆弧形斜面。

8.根据权利要求1所述一种断丝锥取出器，其特征在于，所述卡爪(11)的个数为4个，所述锁紧调节螺栓杆(20)的个数为2个，四个所述卡爪(11)在所述取出器主体(10)的另一端均匀布置，两所述锁紧调节螺栓杆(20)之间为交错垂直设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述一种断丝锥取出器，其特征在于，所述抽气装置(50)为真空泵。

10.根据权利要求9所述一种断丝锥取出器，其特征在于，所述真空泵的上端设有便于安放的挂环(51)。