CN206952285U - 复合式铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合式铰刀，包括刀柄及固定于刀柄一端的刀头，沿所述刀头的周向开有至少两个排屑槽以使相邻排屑槽之间形成切削部，所述排屑槽从刀头前端延伸至刀头末端，所述切削部包括侧刃部以及与侧刃部相对应的端刃部，所述端刃部凸设于刀头前端面，所述侧刃部左端面设有半径大于侧刃部的扩孔部，所述扩孔部沿侧刃部边缘轴向延伸至扩孔部前端与端刃部末端相接，所述侧刃部及扩孔部上均设有呈至少一级阶梯状的阶梯刃。通过在一把铰刀上设置多个端刃部、侧刃部及扩孔部，且在侧刃部及扩孔部上设置阶梯刃，各部件协同配合，以对水表壳体的内腔一次加工成型，无需更换钻头，因而具有节省时间，使用方便，提高加工效率和加工精度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具领域，具体涉及一种复合式铰刀。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的自来水也逐渐成为了人们日常生活和生产用水的主要来源。而水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体、表壳罩体以及水表机芯组成，水表机芯设置在水表壳体的空腔内，水表壳体的两侧分别设有贯穿该空腔的进水通道和出水通道，分别用于与供水管道相连接。
现有技术中，水表壳体主要采用金属铸件，例如：铸铁件，或者铸铜、铸铝、不锈钢铸件。水表壳体内腔和进水通道形状不规则，水表壳体的内腔内又设置有表芯固定密封圈和表芯定位密封圈，其内径小于水表壳体其他位置的内径，并不是呈圆柱形，通常是多个半径不同的弧形面衔接而成，使得对水表壳体的空腔内表面进行机加工很困难。
目前，在水表壳体内腔的内表面加工方式多是将水表壳体固定住，用普通钻床进行内表面加工，但是这种方式对呈圆柱形的内腔表面加工效果好。在进行非圆柱形内孔加工时，就需要不断的更换不同尺寸的钻头以便加工出所需的内腔表面。这种加工方式操作过程十分繁琐，一个水表壳体进行内腔表面加工时常常会用到4-7个不同的钻头，来回更换钻头耗费大量的时间，致使工作效率无法得到质的提高；其次，这种加工方式在进行加工时，由于频繁更换钻头，且用到的钻头类型多，致使内腔表面在不同尺寸刀具的加工交替处衔接不顺滑，有明显的过渡痕迹，对水表壳体的质量造成一定影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需更换钻头、能够对水表壳体一次加工成型的复合式铰刀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合式铰刀，包括刀柄及固定于刀柄一端的刀头，其特征在于：沿所述刀头的周向开有至少两个排屑槽以使相邻排屑槽之间形成切削部，所述排屑槽从刀头前端延伸至刀头末端，所述切削部包括侧刃部以及与侧刃部相对应的端刃部，所述端刃部凸设于刀头前端面，所述侧刃部左端面设有半径大于侧刃部的扩孔部，所述扩孔部沿侧刃部边缘轴向延伸至扩孔部前端与端刃部末端相接，所述侧刃部及扩孔部上均设有呈至少一级阶梯状的阶梯刃。
作为进一步改进，所述阶梯刃的外径沿刀头至刀柄的方向逐渐递增，因水表壳体的内腔并不是呈圆柱形，其中一段的内径最大，因此阶梯刃的外径需逐级递增对其加工。
再改进，所述扩孔部与端刃部相接处呈圆弧过渡连接，使得切削更轻快，使内腔中不同尺寸的交替处衔接顺滑，提高产品合格率。
再改进，所述刀头的端部开有剖口，避免受力过于集中以防止震刀，提高刀具的使用寿命。
再改进，所述刀头靠近刀柄的一端开有条形槽，所述条形槽内能够嵌设修孔刀片，该修孔刀片能够去除水表壳体内腔端面的毛边，提高加工精度。
再改进，所述刀柄与刀头之间通过台锥体过渡连接，所述台锥体的侧面呈内凹的弧形面，以便于排屑，防止废屑堆积而阻碍刀具切削工件。
再改进，所述排屑槽有四个，形成四个切削部，即具有四个端刃部，所述端刃部呈散射状分布于刀头轴心。
作为优选，因水表壳体的内腔并不是呈圆柱形，故在四个端刃部中，其中相对的两个端刃部对称设于刀头轴心两侧，另外两个相对的端刃部中一个的起始端过轴心，另一个的起始端临近轴心，以加工内腔的底壁。
与现有技术相比，本实用新型的优点：通过在一把铰刀上设置多个端刃部、侧刃部及扩孔部，且在侧刃部及扩孔部上设置阶梯刃，各部件协同配合，以对水表壳体的内腔一次加工成型，无需更换钻头，因而具有节省时间，使用方便，提高加工效率和加工精度的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的旋转90度的结构示意图；
图3为图1的A-A向剖视图；
图4为图1的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～4所示，为本实用新型的优选实施例。
一种复合式铰刀包括刀柄1及固定于刀柄1一端的刀头2，其中刀头2的周壁上沿周向开有四个排屑槽3，相邻两个排屑槽3之间形成切削部，即形成四个切削部，相邻的两个切削部垂直设置。每个切削部均包括侧刃部41和与侧刃部41相对应的端刃部42，端刃部42凸设于刀头2端部，四个端刃部42呈散射状分布于刀头2轴心周围。
因水表壳体的内腔并不是呈圆柱形，对于水表壳体内腔的侧壁的加工，则不仅通过侧刃部41，还在每个侧刃部41左端面设有半径大于侧刃部41的扩孔部43，扩孔部43沿侧刃部41的边缘轴向延伸至其前端与端刃部42末端相接，扩孔部43与端刃部42相接处呈圆弧过渡连接，以使内腔中不同尺寸的交替处衔接顺滑，提高产品合格率。侧刃部41及扩孔部43上均设有呈至少一级阶梯状的阶梯刃44，阶梯刃44的外径沿刀头2至刀柄1的方向逐渐递增。四个侧刃部41上阶梯刃44的级数并不要求完全相同，可根据工件需要自行调整，扩孔部43亦是如此。
通过端刃部42对水表壳体内腔的底壁进行加工，如图4所示，其中相对的两个端刃部42对称设于刀头2轴心两侧，前述两个端刃部42与扩孔部43相接处的圆弧半径均为12mm；另外两个相对的端刃部42中一个的起始端经过轴心，另一个的起始端临近轴心，且该两个端刃部42与扩孔部43相接处的圆弧半径均为10mm，以加工水表壳体内腔的底壁。
在加工工件过程中，刀具不可避免的会产生震动。为避免受力过于集中导致震刀，提高刀具的使用寿命，在刀头2的端部开有剖口21。刀头2靠近刀柄1的一端开有条形槽22，条形槽22内能够嵌设修孔刀片，在对内腔进行粗加工后，该修孔刀片能够去除端面的毛边，提高加工精度。
刀柄1与刀头2之间通过台锥体5过渡连接，台锥体5的侧面呈半径为5mm的内凹的弧形面，以便于排屑，防止废屑堆积而阻碍刀具切削工件。
刀柄1上开有用于将铰刀安装于机床上的安装孔，通过打入安装孔处的连接件(如螺钉)将铰刀固定到机床上，不使用时，松开连接件，然后取下铰刀，拆装方便。
在使用时，端刃部42先对水表壳体进行开孔并加工内腔的底壁，侧刃部41和扩孔部43则对开设的孔的尺寸进行拓宽，一次加工成型。
尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合式铰刀，包括刀柄(1)及固定于刀柄(1)一端的刀头(2)，其特征在于：沿所述刀头(2)的周向开有至少两个排屑槽(3)以使相邻排屑槽(3)之间形成切削部，所述排屑槽(3)从刀头(2)前端延伸至刀头(2)末端，所述切削部包括侧刃部(41)以及与侧刃部(41)相对应的端刃部(42)，所述端刃部(42)凸设于刀头(2)前端面，所述侧刃部(41)左端面设有半径大于侧刃部(41)的扩孔部(43)，所述扩孔部(43)轴向延伸至扩孔部(43)前端与端刃部(42)末端相接，所述侧刃部(41)及扩孔部(43)上均设有呈至少一级阶梯状的阶梯刃(44)。
2.根据权利要求1所述的复合式铰刀，其特征在于：所述阶梯刃(44)的外径沿刀头(2)至刀柄(1)的方向递增。
3.根据权利要求1所述的复合式铰刀，其特征在于：所述扩孔部(43)与端刃部(42)相接处呈圆弧过渡连接。
4.根据权利要求1所述的复合式铰刀，其特征在于：所述刀头(2)的端部开有剖口(21)。
5.根据权利要求1所述的复合式铰刀，其特征在于：所述刀头(2)靠近刀柄(1)的一端开有条形槽(22)，所述条形槽(22)内能够嵌设修孔刀片。
6.根据权利要求1所述的复合式铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)与刀头(2)之间通过台锥体(5)过渡连接，所述台锥体(5)的侧面呈内凹的弧形面。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的复合式铰刀，其特征在于：所述排屑槽(3)有四个，形成四个切削部，即具有四个端刃部(42)，所述端刃部(42)呈散射状分布于刀头(2)轴心。
8.根据权利要求7所述的复合式铰刀，其特征在于：其中相对的两个端刃部(42)对称设于刀头(2)轴心两侧，另外两个相对的端刃部(42)中一个的起始端经过轴心，另一个的起始端临近轴心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720882904.0U CN206952285U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 复合式铰刀 |
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| CN201720882904.0U CN206952285U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 复合式铰刀 |
Publications (1)
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| CN206952285U true CN206952285U (zh) | 2018-02-02 |
Family
ID=61381955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720882904.0U Active CN206952285U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 复合式铰刀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206952285U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113000874A (zh) * | 2019-12-21 | 2021-06-22 | 常州冶戈工具有限公司 | 汽车部件内腔沟槽pcd成型刀 |
| CN113236133A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-10 | 武汉市汉阳市政建设集团有限公司 | 一种岩石挖掘用扩孔绞刀结构 |
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2017
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| CN113000874B (zh) * | 2019-12-21 | 2024-05-10 | 常州冶戈工具有限公司 | 汽车部件内腔沟槽pcd成型刀 |
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| CN113236133B (zh) * | 2021-05-28 | 2024-04-12 | 武汉市汉阳市政建设集团有限公司 | 一种岩石挖掘用扩孔绞刀结构 |
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