CN206951671U - 轴承加工清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喷射力来清洁的装置领域，具体公开了一种轴承加工清洗装置，包括清洗壳体，所述清洗壳体上端开有进口，所述清洗壳体上端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机出口端与进口连通，所述清洗壳体内设有清洗通道，所述清洗通道位于进口下方且与进口连通，所述清洗通道内壁设有多个喷淋头，所述喷淋头为向上倾斜设置，所述清洗壳体下部为可对轴承实现缓冲的缓冲部，所述缓冲部底部为倾斜设置。该装置可以对轴承进行全方位的清洗，清洗效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及用喷射力来清洁的装置领域，具体涉及一种轴承加工清洗装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承都需要使用黄油润滑，使用黄油时间较长后，油槽内黄油容易凝固，起不到润滑作用，所以目前涉及到机械的企业所使用的机械轴承在工作一段时间后需要进行清洗，目的为清洁、去除硬度较大的铁屑、金属和非金属氧化物，用以保证机械工作时状态稳定，减少机械事故的发生。
现有对轴承进行清洗时，一般都是采用淋洗，及采用金属网带输送轴承，并在网带的上方和下方设有喷淋头，在喷淋清洗的过程中，网带下方的喷淋头喷出水会冲击在网带上，由于网带的阻挡会造成喷淋头喷水不能有效的冲洗轴承，从而影响清洗效果，影响轴承的质量和使用精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工清洗装置，该装置可以对轴承进行全方位的清洗，清洗效果更好。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种轴承加工清洗装置，包括清洗壳体，所述清洗壳体上端开有进口，所述清洗壳体上端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机出口端与进口连通，所述清洗壳体内设有清洗通道，所述清洗通道位于进口下方且与进口连通，所述清洗通道内壁设有多个喷淋头，所述喷淋头为向上倾斜设置，所述清洗壳体下部为可对轴承实现缓冲的缓冲部，所述缓冲部底部为倾斜设置。
采用本基础方案时，将待清洗的轴承放置在螺旋输送机内，启动螺旋输送机，螺旋输送机的螺旋输送轴转动并推送轴承向出口端移动。因为螺旋输送机中螺旋轴的作用，轴承在移动时也在旋转。当轴承从螺旋输送机出口端出来后通过进口进入到清洗通道内，并在重力的作用下下落，而且因为惯性的作用，轴承在下落时其自身还在旋转。轴承在下落时，清洗通道内的喷淋头对轴承进行喷淋清洗。喷淋头向上倾斜设置，其喷淋在下落的轴承上时，轴承承受的冲击力较大，清洗效果更好。而且喷淋头在对轴承进行喷淋时，并未有任何介质对喷淋出的水有阻却，而且转动的轴承配合清洗通道内各个方向的喷淋头，可以确保轴承的任何部位都能被喷淋清洗，保证轴承的清洗效果。
清洗后的轴承落入到缓冲部上，缓冲部对轴承进行缓冲和保护作用，避免其直接落在清洗壳体上受到撞击而损坏，而且对清洗壳体本身也是一种保护。缓冲部倾斜设置，落到缓冲部上的轴承沿缓冲部滑动而聚集在一起，便于收集和集中进行后续处理。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述清洗通道呈圆台形，且清洗通道上端面积小于下端面积，清洗通道为圆台形能够进一步保证轴承在自由下落过程中不会与清洗通道内壁接触而导致轴承与清洗通道内壁接触的部分无法被清洗。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述喷淋头铰接在清洗通道内壁，喷淋头与清洗通道内壁铰接便可以改变喷淋头与清洗通道内壁的夹角，适用性更广。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述缓冲部包括缓冲槽，所述缓冲槽底部为倾斜设置，所述缓冲槽内放置有海绵，轴承落到海绵上可以有很好的缓冲作用，而且海绵具有很强的吸水性，可以吸附轴承表面的水，对轴承进行初步干燥。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述缓冲部包括盛有清水的清水槽，所述清水槽底部为倾斜设置，所述清水槽其中一个侧壁下部设有磁性件。轴承落到清水槽内，在清水槽内清水的作用下实现缓冲，而且清水槽侧壁底部的磁性件可以将轴承吸附在侧壁，避免其与清水槽底部撞击。
优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述清水槽上部漂浮有吸附球，轴承在使用时其会有较多的黄油，其落入到清水槽后，吸附球可以吸附油污，避免轴承被再次弄脏。
附图说明
图1是本实用新型轴承加工清洗装置实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型轴承加工清洗装置实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：清洗壳体1、进口2、螺旋输送机3、清洗通道4、喷淋头 5、缓冲槽6、海绵7、清水槽8、磁铁9、吸附球10。
实施例1：实施例基本如附图1所示：一种轴承加工清洗装置，包括清洗壳体1，清洗壳体1上端开有进口2，清洗壳体1上端设有螺旋输送机3，螺旋输送机3出口端与进口 2连通，清洗壳体1内设有清洗通道4，清洗通道4呈圆台形，且清洗通道4上端面积小于下端面积。清洗通道4位于进口2下方且与进口2连通，清洗通道4周内壁设有多个喷淋头 5，喷淋头5与清洗通道4为向上倾斜设置，且喷淋头5与清洗通道4内壁铰接。喷淋头5 与清洗通道4内壁铰接便可以改变喷淋头5与清洗通道4内壁的夹角，适用性更广。清洗壳体1下部为可对轴承实现缓冲的缓冲部，本实施例中缓冲部包括盛有清水的清水槽8，清水槽8底部为倾斜设置，清水槽8其中一个侧壁下部设有磁性件，本实施例中磁性件为磁铁 9。
将待清洗的轴承放置在螺旋输送机3内，启动螺旋输送机3，螺旋输送机3的螺旋输送轴转动并推送轴承向出口端移动。因为螺旋输送轴的作用，轴承在移动时也在旋转。当轴承从螺旋输送机3出口端出来后通过进口2进入到清洗通道4内，并在重力的作用下下落，而且因为惯性的作用，轴承在下落时其自身还在旋转。轴承在下落时，清洗通道4内的喷淋头5对轴承进行喷淋清洗。清洗通道4为圆台形能够进一步保证轴承在自由下落过程中不会与清洗通道4内壁接触而导致轴承与清洗通道4内壁接触的部分无法被清洗。喷淋头5向上倾斜设置，其喷淋在下落的轴承上时，轴承承受的冲击力较大，清洗效果更好。而且喷淋头 5在对轴承进行喷淋时，并未有任何介质对喷淋出的水有阻却，而且转动的轴承配合清洗通道4内各个方向的喷淋头5，可以确保轴承的任何部位都能被喷淋清洗，保证轴承的清洗效果。轴承落到清水槽8内，在清水槽8内清水的作用下实现缓冲，而且清水槽8侧壁底部的磁铁9可以将轴承吸附在清水槽8侧壁，避免其与清水槽8底部撞击。
清水槽上部漂浮有吸附球10，轴承在使用时其会有较多的黄油，其落入到清水槽8后，吸附球10可以吸附油污，避免轴承被再次弄脏。
实施例2：如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：缓冲部包括缓冲槽6，缓冲槽6底部为倾斜设置，缓冲槽6内放置有海绵7，轴承落到海绵7上可以有很好的缓冲作用，而且海绵7具有很强的吸水性，可以吸附轴承表面的水，对轴承进行初步干燥。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种轴承加工清洗装置，其特征在于，包括清洗壳体，所述清洗壳体上端开有进口，所述清洗壳体上端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机出口端与进口连通，所述清洗壳体内设有清洗通道，所述清洗通道位于进口下方且与进口连通，所述清洗通道内壁设有多个喷淋头，所述喷淋头为向上倾斜设置，所述清洗壳体下部为可对轴承实现缓冲的缓冲部，所述缓冲部底部为向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的轴承加工清洗装置，其特征在于，所述清洗通道呈圆台形，且清洗通道上端面积小于下端面积。
3.根据权利要求2所述的轴承加工清洗装置，其特征在于，所述喷淋头铰接在清洗通道内壁。
4.根据权利要求3所述的轴承加工清洗装置，其特征在于，所述缓冲部包括缓冲槽，所述缓冲槽底部为倾斜设置，所述缓冲槽内放置有海绵。
5.根据权利要求3所述的轴承加工清洗装置，其特征在于，所述缓冲部包括盛有清水的清水槽，所述清水槽底部为倾斜设置，所述清水槽其中一个侧壁下部设有磁性件。
6.根据权利要求5所述的轴承加工清洗装置，其特征在于，所述清水槽上部漂浮有吸附球。
Priority Applications (1)
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| CN201720836332.2U CN206951671U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 轴承加工清洗装置 |
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| CN (1) | CN206951671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109005718A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-18 | 安徽省中日农业环保科技有限公司 | 一种适用于农机设备的清洗装置 |
-
2017
- 2017-07-11 CN CN201720836332.2U patent/CN206951671U/zh not_active Expired - Fee Related
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