CN206951133U - 一种扇环式比例调节的谷物混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扇环式比例调节的谷物混合器，包括方形的机架、比例调节装置和附件；机架的上端面开设有方形的机盖安置槽；机盖安置槽的下侧壁上开设有四个圆柱槽状的进料槽；四个进料槽呈圆周均匀分布；机架的中部成型有调节槽；机架位于调节槽的下方自上而下开设有汇流槽和出料槽；汇流槽和出料槽连通；比例调节装置包括四个比例调节单元；调节槽由四个等腰三角形状的水平槽和圆柱槽状的竖直槽组成；四个水平槽位于竖直槽的四周并且呈圆周均匀分布；竖直槽的下端与汇流槽连通；比例调节单元分别设置在水平槽内。本实用新型结构简单，操作方便，通过比例调节单元改变水平槽的容量以到达谷物比例控制的目的，准确高效。

Description

一种扇环式比例调节的谷物混合器

技术领域：

本实用新型涉及小家电技术领域，具体涉及一种扇环式比例调节的谷物混合器。

背景技术

在煮粥的时候，除了白米，有的人还喜欢加入黑米、燕麦或者红豆之类的其他谷物，一般都需要自己掂量着来盛取，比例不均就会影响口感。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种扇环式比例调节的谷物混合器。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种扇环式比例调节的谷物混合器，包括方形的机架、比例调节装置和附件；机架的上端面开设有方形的机盖安置槽；机盖安置槽的下侧壁上开设有四个圆柱槽状的进料槽；四个进料槽呈圆周均匀分布；机架的中部成型有调节槽；机架位于调节槽的下方自上而下开设有汇流槽和出料槽；汇流槽和出料槽连通；比例调节装置包括四个比例调节单元；调节槽由四个等腰三角形状的水平槽和圆柱槽状的竖直槽组成；竖直槽位于中心位置；四个水平槽位于竖直槽的四周并且呈圆周均匀分布；四个水平槽的内侧端与竖直槽的上部连通；水平槽的内侧端的下侧壁成型为锥形面；进料槽分别位于水平槽的正上方并且两者连通；竖直槽的下端与汇流槽连通；比例调节单元分别设置在水平槽内；水平槽的内侧端设置有扇环状的上下滑行设置的下封口板；下封口板的下端成型为与水平槽内侧端的下侧壁配合的锥形面；进料槽的下端水平滑行设置有上封口板。

作为上述技术方案的优选，比例调节单元包括比例调节气缸、中心推板和一对伸缩托板；比例调节气缸处置固定在水平槽的外侧壁面上并且活塞杆上固定有中心推板；一对伸缩托板的相对的端面上开设有方形的伸缩槽、远离的一端成型为尖角并且抵靠在水平槽相对的侧壁上；伸缩槽上端和下端不封口；一对伸缩托板分别通过伸缩槽套设在中心推板的垂直于比例调节气缸的方向上的两端；中心推板套设一对伸缩托板的两端端面上分别成型若干导向槽；一对伸缩槽相对的侧壁上分别垂直固定有若干导向柱；导向柱插设在导向槽内；导向柱上套设有压簧；压簧一端固定在伸缩槽侧壁上、另一端中心推板的端面上。

作为上述技术方案的优选，进料槽包括上部槽和下部槽；上部槽的直径大于下部槽的直径并且两者之间通过圆锥面连接；附件包括若干进料筒；进料筒与进料槽配合；进料筒的下部成型有水平设置的封口导槽；进料槽的下部槽侧壁上开设有封口板滑行槽；封口板滑行槽的外侧端侧壁上固定有上封口气缸；上封口板固定在上封口气缸的活塞杆上；上封口板可插设在封口导槽内。

作为上述技术方案的优选，水平槽位于下封口板的正上方的开设扇环槽状的升降槽；下封口板上下滑动设置在升降槽内；升降槽的上侧壁上固定有升降电机；升降电机的方向向下设置并且输出轴上固定连接有升降螺纹杆；下封口板的上端面成型有升降螺纹孔；升降螺纹杆与下封口板螺纹连接。

作为上述技术方案的优选，附件包括下料框；汇流槽的下端成型为四面倾斜的方形锥；出料槽为开设在机架的下部的右端面的方形槽；出料槽的前后两端不封口；汇流槽的下端开口位于方形槽的上侧壁面上；下料框可自右向左插设在出料槽内。

作为上述技术方案的优选，下料框的右端面上成型有下料框拉槽。

作为上述技术方案的优选，机盖安置槽内设置有盖板；盖板的左端铰接在机盖安置槽的前后侧壁之间；盖板的上端面右侧开设有盖板拉槽。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，通过比例调节单元改变水平槽的容量以到达谷物比例控制的目的，准确高效。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的C的局部放大的结构示意图；

图中，10、机架；100、竖直槽；101、水平槽；102、汇流槽；103、出料槽；104、机盖安置槽；105、进料槽；106、升降槽；107、封口板滑行槽；11、盖板；110、盖板拉槽；20、比例调节装置；21、比例调节气缸；22、中心推板；220、导向槽；23、伸缩托板；230、伸缩槽；231、导向柱；232、压簧；24、下封口板；240、升降螺纹孔；25、升降电机；26、升降螺纹杆；27、上封口气缸；31、进料筒；310、封口导槽；32、下料框；320、下料框拉槽。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种扇环式比例调节的谷物混合器，包括方形的机架10、比例调节装置20和附件；机架10的上端面开设有方形的机盖安置槽104；机盖安置槽104的下侧壁上开设有四个圆柱槽状的进料槽105；四个进料槽105呈圆周均匀分布；机架10的中部成型有调节槽；机架10位于调节槽的下方自上而下开设有汇流槽102和出料槽103；汇流槽102和出料槽103连通；比例调节装置20包括四个比例调节单元；调节槽由四个等腰三角形状的水平槽101和圆柱槽状的竖直槽100组成；竖直槽100位于中心位置；四个水平槽101位于竖直槽100的四周并且呈圆周均匀分布；四个水平槽101的内侧端与竖直槽100的上部连通；水平槽101的内侧端的下侧壁成型为锥形面；进料槽105分别位于水平槽101的正上方并且两者连通；竖直槽100的下端与汇流槽102连通；比例调节单元分别设置在水平槽101内；水平槽101的内侧端设置有扇环状的上下滑行设置的下封口板24；下封口板24的下端成型为与水平槽101内侧端的下侧壁配合的锥形面；进料槽105的下端水平滑行设置有上封口板271。

如图1、图3、图4所示，比例调节单元包括比例调节气缸21、中心推板22和一对伸缩托板23；比例调节气缸21处置固定在水平槽101的外侧壁面上并且活塞杆上固定有中心推板22；一对伸缩托板23的相对的端面上开设有方形的伸缩槽230、远离的一端成型为尖角并且抵靠在水平槽101相对的侧壁上；伸缩槽230上端和下端不封口；一对伸缩托板23分别通过伸缩槽230套设在中心推板22的垂直于比例调节气缸21的方向上的两端；中心推板22套设一对伸缩托板23的两端端面上分别成型若干导向槽220；一对伸缩槽230相对的侧壁上分别垂直固定有若干导向柱231；导向柱231插设在导向槽220内；导向柱231上套设有压簧232；压簧232一端固定在伸缩槽230侧壁上、另一端中心推板22的端面上。

如图1、图2、图4所示，进料槽105包括上部槽和下部槽；上部槽的直径大于下部槽的直径并且两者之间通过圆锥面连接；附件包括若干进料筒31；进料筒31与进料槽105配合；进料筒31的下部成型有水平设置的封口导槽310；进料槽105的下部槽侧壁上开设有封口板滑行槽107；封口板滑行槽107的外侧端侧壁上固定有上封口气缸27；上封口板271固定在上封口气缸27的活塞杆上；上封口板271可插设在封口导槽310内。

如图1、图3所示，水平槽101位于下封口板24的正上方的开设扇环槽状的升降槽106；下封口板24上下滑动设置在升降槽106内；升降槽106的上侧壁上固定有升降电机25；升降电机25的方向向下设置并且输出轴上固定连接有升降螺纹杆26；下封口板24的上端面成型有升降螺纹孔240；升降螺纹杆26与下封口板24螺纹连接。

如图1所示，附件包括下料框32；汇流槽102的下端成型为四面倾斜的方形锥；出料槽103为开设在机架10的下部的右端面的方形槽；出料槽103的前后两端不封口；汇流槽102的下端开口位于方形槽的上侧壁面上；下料框32可自右向左插设在出料槽103内。

如图1所示，下料框32的右端面上成型有下料框拉槽320。

如图1所示，机盖安置槽104内设置有盖板11；盖板11的左端铰接在机盖安置槽104的前后侧壁之间；盖板11的上端面右侧开设有盖板拉槽110。

谷物混合器的工作原理：

首先上封口板271处于最外端，把进料筒31放置到进料槽105，启动上封口气缸27带动上封口板271插入封口导槽310内，最终到达最内端，这样封住进料槽105的下端出口，然后把各种谷物分别进料筒31，接着盖严盖板12；

接着根据比例不同，启动各个比例调节气缸21，这样推动中心推板22和一对伸缩托板23向内侧平移，这样各个水平槽101的容量不同，此时下封口板24处于最下端，接着启动四个上封口气缸27，上封口气缸27带动上封口板271向外运动并到达最外端打开进料筒31的下端出口，各类谷物进入到各个水平槽101中并充满其储料空间，然后再次启动四个上封口气缸27，上封口气缸27带动上封口板271向内运动并到达最内端封住进料筒31的下端出口，接着启动四个升降电机25；四个升降电机25通过升降螺纹杆26带动下封口板24向上移动，这样水平槽101、竖直槽100和汇流槽102三者连通，各类谷物依次通过水平槽101、竖直槽100和汇流槽102达到下料框32内，这样混料完成，取出下料框32，这样下料框32内的混合谷物就可烹饪。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种扇环式比例调节的谷物混合器，其特征在于：包括方形的机架(10)、比例调节装置(20)和附件；机架(10)的上端面开设有方形的机盖安置槽(104)；机盖安置槽(104)的下侧壁上开设有四个圆柱槽状的进料槽(105)；四个进料槽(105)呈圆周均匀分布；机架(10)的中部成型有调节槽；机架(10)位于调节槽的下方自上而下开设有汇流槽(102)和出料槽(103)；汇流槽(102)和出料槽(103)连通；比例调节装置(20)包括四个比例调节单元；调节槽由四个等腰三角形状的水平槽(101)和圆柱槽状的竖直槽(100)组成；竖直槽(100)位于中心位置；四个水平槽(101)位于竖直槽(100)的四周并且呈圆周均匀分布；四个水平槽(101)的内侧端与竖直槽(100)的上部连通；水平槽(101)的内侧端的下侧壁成型为锥形面；进料槽(105)分别位于水平槽(101)的正上方并且两者连通；竖直槽(100)的下端与汇流槽(102)连通；比例调节单元分别设置在水平槽(101)内；水平槽(101)的内侧端设置有扇环状的上下滑行设置的下封口板(24)；下封口板(24)的下端成型为与水平槽(101)内侧端的下侧壁配合的锥形面；进料槽(105)的下端水平滑行设置有上封口板(271)。

2.根据权利要求1所述的一种扇环式比例调节的谷物混合器，其特征在于：比例调节单元包括比例调节气缸(21)、中心推板(22)和一对伸缩托板(23)；比例调节气缸(21)处置固定在水平槽(101)的外侧壁面上并且活塞杆上固定有中心推板(22)；一对伸缩托板(23)的相对的端面上开设有方形的伸缩槽(230)、远离的一端成型为尖角并且抵靠在水平槽(101)相对的侧壁上；伸缩槽(230)上端和下端不封口；一对伸缩托板(23)分别通过伸缩槽(230)套设在中心推板(22)的垂直于比例调节气缸(21)的方向上的两端；中心推板(22)套设一对伸缩托板(23)的两端端面上分别成型若干导向槽(220)；一对伸缩槽(230)相对的侧壁上分别垂直固定有若干导向柱(231)；导向柱(231)插设在导向槽(220)内；导向柱(231)上套设有压簧(232)；压簧(232)一端固定在伸缩槽(230)侧壁上、另一端中心推板(22)的端面上。

3.根据权利要求1所述的一种扇环式比例调节的谷物混合器，其特征在于：进料槽(105)包括上部槽和下部槽；上部槽的直径大于下部槽的直径并且两者之间通过圆锥面连接；附件包括若干进料筒(31)；进料筒(31)与进料槽(105)配合；进料筒(31)的下部成型有水平设置的封口导槽(310)；进料槽(105)的下部槽侧壁上开设有封口板滑行槽(107)；封口板滑行槽(107)的外侧端侧壁上固定有上封口气缸(27)；上封口板(271)固定在上封口气缸(27)的活塞杆上；上封口板(271)可插设在封口导槽(310)内。

4.根据权利要求1所述的一种扇环式比例调节的谷物混合器，其特征在于：水平槽(101)位于下封口板(24)的正上方的开设扇环槽状的升降槽(106)；下封口板(24)上下滑动设置在升降槽(106)内；升降槽(106)的上侧壁上固定有升降电机(25)；升降电机(25)的方向向下设置并且输出轴上固定连接有升降螺纹杆(26)；下封口板(24)的上端面成型有升降螺纹孔(240)；升降螺纹杆(26)与下封口板(24)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种扇环式比例调节的谷物混合器，其特征在于：附件包括下料框(32)；汇流槽(102)的下端成型为四面倾斜的方形锥；出料槽(103)为开设在机架(10)的下部的右端面的方形槽；出料槽(103)的前后两端不封口；汇流槽(102)的下端开口位于方形槽的上侧壁面上；下料框(32)可自右向左插设在出料槽(103)内。

6.根据权利要求5所述的一种扇环式比例调节的谷物混合器，其特征在于：下料框(32)的右端面上成型有下料框拉槽(320)。

7.根据权利要求1所述的一种扇环式比例调节的谷物混合器，其特征在于：机盖安置槽(104)内设置有盖板(11)；盖板(11)的左端铰接在机盖安置槽(104)的前后侧壁之间；盖板(11)的上端面右侧开设有盖板拉槽(110)。