CN206950884U - 一种脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲除尘器，包括除尘室、集灰室、滤袋、进风通道、出风通道以及抽风机，集灰室安装于除尘室的底端并与除尘室连通，滤袋安装于除尘室内；进风通道与集灰室的底端连通，出风通道与除尘室的顶端连通，抽风机设于出风通道的出风口处；进风通道的出风端设有第一除尘板，第一除尘板伸入集灰室内并向着远离进风通道的方向延伸并向下弯折，第一除尘板的内侧形成有圆弧导风面；集尘室内还设有多个第二除尘板；集尘室的顶端设有多个第三除尘板，相邻两个第三除尘板之间形成第一出风间隙；各个第三除尘板可向着靠近或者远离彼此转动。本实用新型可对含尘气体中的粉尘进行多次阻挡，除尘效果较好。

Description

一种脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种脉冲除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是一种利用脉冲喷吹除尘的设备，由于其净化效率高,处理气体能力大,性能稳定而得到广泛应用。但是现有的脉冲除尘器一般灰尘都是经过滤袋一层过滤，除尘效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脉冲除尘器，其可对含尘气体中的粉尘进行多次阻挡，除尘效果较好。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种脉冲除尘器，包括除尘室、集灰室、滤袋、进风通道、出风通道以及抽风机，集灰室安装于除尘室的底端并与除尘室连通，滤袋安装于除尘室内；进风通道与集灰室的底端连通，出风通道与除尘室的顶端连通，抽风机设于出风通道的出风口处；进风通道的出风端设有第一除尘板，第一除尘板伸入集灰室内并向着远离进风通道的方向延伸并向下弯折，第一除尘板的内侧形成有用于引导含尘气体至集灰室底端的圆弧导风面；集尘室内还设有多个第二除尘板，多个第二除尘板沿集尘室的高度方向间隔排布，多个第二除尘板沿集尘室的宽度方向间隔排布；集尘室的顶端设有多个第三除尘板，多个第三除尘板沿除尘室的宽度方向间隔排布，相邻两个第三除尘板之间形成第一出风间隙；各个第三除尘板可向着靠近或者远离彼此转动。

优选的，第二除尘板包括沿集灰室的宽度方向延伸的第一除尘段以及沿集灰室的高度方向延伸的第二除尘段，第一除尘段与第二除尘段相互衔接且垂直。

优选的，除尘室内设有蜗杆、多个蜗轮以及电机，蜗杆穿接至除尘室内并沿除尘室的宽度方向延伸；多个蜗轮沿除尘室的宽度方向间隔排布并均与蜗杆啮合；蜗杆与电机的转动轴同步联接，多个蜗轮一一对应固接于多个第三除尘板上。

优选的，出风通道的进风端还设有多个第四除尘板，多个第四除尘板沿除尘室的高度方向间隔排布，相邻两个第四除尘板之间间隔形成第二出风间隙；第四除尘板由上至下逐渐向着除尘室内部倾斜。

优选的，出风通道内壁上设有消音材料层。

优选的，除尘室内设有安装管道，安装管道固定于除尘室内并穿接于滤袋内，安装管道的外壁设有多个支撑杆，该多个支撑杆沿安装管道的高度方向间隔排布，连接杆的一端安装于安装管道外壁，连接杆的另一端连接于滤袋内壁，多个支撑杆的长度由上至下依次增大。

优选的，支撑杆为伸缩杆。

优选的，该脉冲除尘器还包括供气装置，该供气装置与安装管道内部连通，安装管道上设有多个出气口，该多个出气口沿安装管道的高度方向间隔排布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其进风通道引入的含尘气体可经过第一除尘板的引导至集尘室的底端，含尘气体中的粉尘可经过第一次阻挡掉落至集灰室底端；随后，含尘气体由集灰室底端向上流动，会进过多个第二除尘板的阻挡，再次减少含尘气体中的粉尘，使其掉落至集灰室。此后，含尘气体再经过滤袋导出，并再经过第三除尘板阻挡，由出风通道导出，如此粉尘可经过第一除尘板、第二除尘板、滤袋以及第三除尘板的多次阻挡，除尘效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的脉冲除尘器。

图中：10、除尘室；20、集灰室；21、第二除尘板；211、第一除尘段；212、第二除尘段；30、进风通道；31、第一除尘板；311、圆弧导风面；40、出风通道；41、第四除尘板；50、抽风机；60、滤袋；70、安装管道；71、支撑杆；72、出气口；80、供气装置；90、第三除尘板；91、蜗轮；92、蜗杆；93、电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的脉冲除尘器，包括除尘室10、集灰室20、滤袋60、进风通道30、出风通道40以及抽风机50，具体集灰室20安装在除尘室10的底端，且集灰室20与除尘室10连通，上述滤袋60安装于除尘室10内。此外，进风通道30与集灰室20的底端连通，出风通道40与除尘室10的顶端连通，抽风机50设于出风通道40的出风口处。

上述进风通道30的出风端设有第一除尘板31，第一除尘板31伸入集灰室20内；第一除尘板31向着远离进风通道30的方向延伸并向下弯折。与此同时，在第一除尘板31的内侧形成有圆弧导风面311，该圆弧导风面311用于引导含尘气体至集灰室20底端。在集尘室内还设有多个第二除尘板21，多个第二除尘板21沿集尘室的高度方向间隔排布，多个第二除尘板21沿集尘室的宽度方向间隔排布。

另外，集尘室的顶端设有多个第三除尘板90，使多个第三除尘板90沿除尘室10的宽度方向间隔排布，且相邻两个第三除尘板90之间形成第一出风间隙。与此同时，各个第三除尘板90可向着靠近或者远离彼此转动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的脉冲除尘器时，启动抽风机50，使含尘气体由进风通道30导入，由进风通道30出风端导入的含尘气体会经第一除尘板31上的圆弧导风面311进入集灰室20的底端，且含尘气体中的粉尘会经过第一次阻挡掉落至集灰室20底端。进入到集灰室20底端的含尘气体会由上至下向上吹，在多个第二除尘板21的作用下，含尘气体在上升的过程中，粉尘会被一层一层阻挡并其掉落至集灰室20，再次减少含尘气体中的粉尘。随后，含尘气体再经过滤袋60，此时第三除尘板90可向着彼此远离的方向转动，由滤袋60出来的含尘气体会经过第一出风间隙，并经第一出风间隙进入到出风通道40，而第三除尘板90也会吸附含尘气体中的粉尘，如此可进一步的减少其他中的粉尘。此后，粉尘含量最低化的气体会经处处通道导出，并经由出风通道40导出，如此粉尘可经过第一除尘板31、多个第二除尘板21以及滤袋60的多次阻挡，除尘效率较好，除尘效果好。需要说明的是，在清理最后集中清理集灰室20的灰尘时，可使上述第三除尘板90向着彼此靠近的方向转动，关闭第一出风间隙，防止在清理过程中因粉尘飞扬而造成二次污染。

优选的，本实施例中的第二除尘板21包括第一除尘段211以及第二除尘段212，第一除尘段211沿集灰室20的宽度方向延伸，第二除尘段212沿集灰室20的高度方向延伸，第一除尘段211与第二除尘段212相互衔接且垂直。如此可加大第二除尘板21的阻挡面积，除尘效果更好。

优选的，还可在除尘室10内设有蜗杆92、多个蜗轮91以及电机93，使蜗杆92穿接至除尘室10内，且蜗杆92沿除尘室10的宽度方向延伸。上述多个蜗轮91沿除尘室10的宽度方向间隔排布并均与蜗杆92啮合；蜗杆92与电机93的转动轴同步联接，多个蜗轮91一一对应固接于多个第三除尘板90上。如此，在电机93的转动时，蜗杆92会随着转动，从而带动多个蜗轮91转动，进而带动除尘板的摆动，便于驱动。

优选的，在出风通道40的进风端还设有多个第四除尘板41，使多个第四除尘板41沿除尘室10的高度方向间隔排布，且相邻两个第四除尘板41之间间隔形成第二出风间隙；第四除尘板41由上至下逐渐向着除尘室10内部倾斜。如此，在经过第一除尘板31、第二除尘板21、滤袋60以及第三除尘板90的含尘量最低化的气体会再次经过第四除尘板41导出，而第四除尘板41是倾斜设置的，可以减缓排风速度，降低出风通道40处排风而产生的噪声污染。

优选的，出风通道40内壁上设有消音材料层，如此可进一步减少出风通道40处的噪声，降低除尘过程中产生的噪声污染。具体本实施例中的消音材料层可以选用消音棉制成。

优选的，还可在上述除尘室10内设有安装管道70，安装管道70固定于除尘室10内并穿接于滤袋60内，安装管道70的外壁设有多个支撑杆71，该多个支撑杆71沿安装管道70的高度方向间隔排布，连接杆的一端安装于安装管道70外壁，连接杆的另一端连接于滤袋60内壁，多个支撑杆71的长度由上至下依次增大。如此，沿安装管道70高度方向间隔排布的多个支撑杆71可将滤袋60撑起，且多个支撑杆71的长度由上至下依次增大，因而被撑起的滤袋60呈锥形，加大滤袋60与粉尘的接触面积，且粉尘在锥形滤袋60表面不易堆积，会随着锥形滤袋60表面滑落至集灰室20内，避免滤袋60被堵塞，提高滤袋60使用寿命。

优选的，上述支撑杆71为伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩可以调节各个支撑杆71的长度，使被撑起的滤袋60的锥度可调。

优选的，该脉冲除尘器还包括供气装置80，该供气装置80与安装管道70内部连通，安装管道70上设有多个出气口72，该多个出气口72沿安装管道70的高度方向间隔排布。如此，在滤袋60表面的灰尘沉积一定量时，可通过供气装置80对安装管道70内部吹气，吹入的气体可经多个出气口72导入滤袋60内部，便于从气体从内部将滤袋60外部的灰尘吹离，进一步提高除尘效率以及除尘效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脉冲除尘器，其特征在于，包括除尘室、集灰室、滤袋、进风通道、出风通道以及抽风机，集灰室安装于除尘室的底端并与除尘室连通，滤袋安装于除尘室内；进风通道与集灰室的底端连通，出风通道与除尘室的顶端连通，抽风机设于出风通道的出风口处；进风通道的出风端设有第一除尘板，第一除尘板伸入集灰室内并向着远离进风通道的方向延伸并向下弯折，第一除尘板的内侧形成有用于引导含尘气体至集灰室底端的圆弧导风面；集尘室内还设有多个第二除尘板，多个第二除尘板沿集尘室的高度方向间隔排布，多个第二除尘板沿集尘室的宽度方向间隔排布；集尘室的顶端设有多个第三除尘板，多个第三除尘板沿除尘室的宽度方向间隔排布，相邻两个第三除尘板之间形成第一出风间隙；各个第三除尘板可向着靠近或者远离彼此转动。

2.如权利要求1的脉冲除尘器，其特征在于，第二除尘板包括沿集灰室的宽度方向延伸的第一除尘段以及沿集灰室的高度方向延伸的第二除尘段，第一除尘段与第二除尘段相互衔接且垂直。

3.如权利要求1的脉冲除尘器，其特征在于，除尘室内设有蜗杆、多个蜗轮以及电机，蜗杆穿接至除尘室内并沿除尘室的宽度方向延伸；多个蜗轮沿除尘室的宽度方向间隔排布并均与蜗杆啮合；蜗杆与电机的转动轴同步联接，多个蜗轮一一对应固接于多个第三除尘板上。

4.如权利要求1的脉冲除尘器，其特征在于，出风通道的进风端还设有多个第四除尘板，多个第四除尘板沿除尘室的高度方向间隔排布，相邻两个第四除尘板之间间隔形成第二出风间隙；第四除尘板由上至下逐渐向着除尘室内部倾斜。

5.如权利要求1的脉冲除尘器，其特征在于，出风通道内壁上设有消音材料层。

6.如权利要求1的脉冲除尘器，其特征在于，除尘室内设有安装管道，安装管道固定于除尘室内并穿接于滤袋内，安装管道的外壁设有多个支撑杆，该多个支撑杆沿安装管道的高度方向间隔排布，连接杆的一端安装于安装管道外壁，连接杆的另一端连接于滤袋内壁，多个支撑杆的长度由上至下依次增大。

7.如权利要求6的脉冲除尘器，其特征在于，支撑杆为伸缩杆。

8.如权利要求6的脉冲除尘器，其特征在于，该脉冲除尘器还包括供气装置，该供气装置与安装管道内部连通，安装管道上设有多个出气口，该多个出气口沿安装管道的高度方向间隔排布。