CN206948720U - 一种柔性线路板的折角加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板的折角加工治具，涉及电子产品技术领域，待折角线路板包括贴合的金属弹片以及柔性线路板，该柔性线路板的折角加工治具包括：折板以及由下至上依次叠加放置的底板和压板；所述底板放置和固定待折角线路板，所述压板与所述底板贴合，并对所述待折角线路板施加压力将所述柔性线路板弯折预设角度，所述折板将所述柔性线路板沿其弯折的方向翻折到所述金属弹片上方，使所述柔性线路板包覆所述金属弹片。本实用新型结构简单，成本低，相较于人工折角，有效提高了柔性线路板折角加工的一致性和精度，解决了因按压力度不一致导致折角发生反弹﹑断裂及偏位的问题，提高了生产效率。

Description

一种柔性线路板的折角加工治具

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种柔性线路板的折角加工治具。

背景技术

金属弹片位于PCB板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上方)，当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路，从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。

在FPC(柔性电路板)上进行金属弹片贴合后，柔性线路板以及金属弹片形成拱形结构，而为了避免灰尘进入贴合点，需要将拱形薄膜覆盖在柔性线路板的侧面上形成折角，折角可以经过弯折而包覆线路板的另一侧面。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中折角的弯折通常人工完成，成本高且生产效率较低，而且在生产过程中由于按压力度不一致而极易导致折角发生反弹﹑断裂及偏位等问题，造成品质隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种柔性线路板的折角加工治具，解决当前在柔性线路板上进行折角加工时效率低、成本高等问题。

本实用新型提供了一种柔性线路板的折角加工治具，待折角线路板包括贴合的金属弹片以及柔性线路板，包括：折板以及由下至上依次叠加放置的底板和压板；所述底板放置和固定待折角线路板，所述压板与所述底板贴合，并对所述待折角线路板施加压力将所述柔性线路板弯折预设角度，所述折板将所述柔性线路板沿其弯折的方向翻折到所述金属弹片上方，使所述柔性线路板包覆所述金属弹片。

作为本实用新型的进一步改进，所述柔性线路板包括聚酯薄膜以及隔片，所述金属弹片与所述隔片贴合，所述隔片设置在所述聚酯薄膜的中间区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上分别设置有数量预设的凸槽以及凹孔，所述凹孔位于所述凸槽的一侧，每一个凸槽对应于一个或多个凹孔，所述凹孔的数量与所述聚酯薄膜上贴合的金属弹片的数量一致，且位置一一对应，所述聚酯薄膜凸出的部分位于所述凹孔内，所述聚酯薄膜一侧的所述折角位于所述凸槽上。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹孔的深度为1.5mm，所述凸槽的高度为0.6mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设置有数量预设的定位螺孔，所述定位螺孔分布在所述底板的四周，通过螺钉固定所述待折角线路板。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设置有数量预设的磁铁吸附孔，所述磁铁吸附孔均匀分布在所述底板上未放置待折角线路板的区域，所述磁铁吸附孔内设置有强磁磁铁，所述强磁磁铁吸附所述盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁铁吸附孔的直径为4.9-5.2mm，深度为1.5-2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板上设置有通孔，所述通孔位于所述凸槽上方，且所述通孔的数量与所述待折角线路板的数量一一对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述治具还包括盖板，所述盖板上加工有凸起，所述凸起的数量、位置与所述待折角线路板的数量、位置一一对应，且所述凸起位于所述金属弹片上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起的高度为2-3mm。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例在将整版贴合完成后的待折角线路板通过定位螺钉固定在所述底板上之后，金属材质的压板在磁力吸附下对所述待折角线路板施加压力，配合所述底板的凸槽使所述折角弯折，最后再所述折板的作用下，所述柔性线路板沿其弯折的方向翻折到所述金属弹片上方，结构简单，成本低，相较于人工折角，有效提高了柔性线路板折角加工的一致性和精度，解决了因按压力度不一致导致折角发生反弹﹑断裂及偏位的问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述柔性线路板的折角加工治具的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述待折角线路板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述底板的俯视结构图；

图4为本实用新型待折角线路板固定在底板上的示意图；

图5为本实用新型实施例所述压板的俯视结构图；

图6为本实用新型压板作用在所述底板的示意图；

图7为本实用新型折板进行折角的示意图；

图8为本实用新型盖板的仰视结构图；

图9为本实用新型盖板作用于折角的示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-压板；3-折板；4-待折角线路板；5-盖板；11-凸槽；12-凹孔；13-定位螺孔；14-磁铁吸附孔；20-通孔；41-金属弹片；42-柔性线路板；50-凸起；421-聚酯薄膜；422-隔片；4210-折角。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1以及图2所示，所述柔性线路板的折角加工治具包括折板3以及由下至上依次叠加放置的底板1和压板2；所述底板1用于放置和固定待折角线路板4，所述待折角线路板4包括贴合的金属弹片41以及柔性线路板42；所述压板2与所述底板1贴合，用于对所述待折角线路板4施加压力并将所述柔性线路板42弯折预设角度；所述折板3用于将所述柔性线路板42沿其弯折的方向翻折到所述金属弹片41上方，使所述柔性线路板42包覆所述金属弹片41。

所述柔性线路板42包括聚酯薄膜421以及隔片422，所述金属弹片41与所述隔片422贴合，所述隔片422设置在所述聚酯薄膜421的中间区域，所述隔片422可以阻止灰尘进入所述聚酯薄膜421；可选的，所述柔性线路板42还可以包括EMI(电磁干扰)印刷层，所述EMI印刷层设置在所述聚酯薄膜421的外侧，所述EMI印刷层为印刷的一层银浆，用于防止电子及其周边产品产生的静电形成电磁干扰对目标电器造成伤害。所述隔片422在所述聚酯薄膜421上未覆盖的区域(图示阴影部分)为折角4210，所述折角4210用于翻折之后覆盖所述金属弹片41。

参阅图3和图4所示，所述底板1上分别设置有数量预设的凸槽11、凹孔12、定位螺孔13以及磁铁吸附孔14；所述凹孔12位于所述凸槽11的一侧，每一个凸槽11对应于一个或多个凹孔12，所述凹孔12的数量与所述聚酯薄膜421上贴合的金属弹片41的数量一致，且位置一一对应，所述聚酯薄膜421凸出的部分位于所述凹孔12内，所述聚酯薄膜421一侧的所述折角4210位于所述凸槽11上，所述凹孔12的深度为1.5mm，所述凸槽11的高度为0.6mm；所述定位螺孔13分布在所述底板1的四周，用于通过定位螺钉固定所述待折角线路板4；所述磁铁吸附孔14均匀分布在所述底板1上未放置待折角线路板4的区域，所述磁铁吸附孔14内设置有强磁磁铁，所述强磁磁铁可以吸附所述盖板5，所述磁铁吸附孔14的直径为4.9-5.2mm，深度为1.5-2mm。

参阅图5和图6所示，所述压板2上设置有通孔20，所述通孔20位于所述凸槽11上方，且所述通孔20的数量与所述待折角线路板4的数量一一对应，在本实用新型实施例中，所述压板2为金属材质，所述压板2在所述强磁磁铁的作用下吸附在所述底板1上，其吸附力进而产生压力作用在所述待折角线路板4上，所述待折角线路板4位于所述凸槽11上折角4210在压力下弯折，所述折角4210弯折的角度由所述通孔20的大小决定，可以根据实际需求选择，本实用新型对此并无限制。

参阅图7所示，所述折板3在外部气缸的作用下将所述柔性线路板42沿其弯折的方向翻折到所述金属弹片41上方，并在所述柔性线路板42的折角4210弯折完成后复位。

可选的，参阅图8所示，本实用新型所述的柔性线路板的折角加工治具还包括盖板5，所述盖板5上加工有凸起50，所述凸起50的高度为2-3mm；所述凸起50的数量、位置与所述待折角线路板4的数量、位置一一对应，且所述凸起50位于所述金属弹片41上方，在所述折板3将所述柔性线路板42沿其弯折的方向翻折到所述金属弹片41上方后，所述折板3复位，所述盖板5压下，在所述凸起50的压力作用下，所述弯折后的折角4210紧密覆盖在所述金属弹片41上方。

由于所述待折角线路板4有两侧的折角4210，实际上需要弯折两次，在所述折角加工治具对所述待折角线路板4进行弯折一次之后，卸下所述待折角线路板4并转向180°，使所述未折角的柔性线路板42位于所述凸槽11上，重复一次折角操作之后完成所述柔性线路板42的折角加工。

在本实用新型实施例中，在将整版贴合完成后的待折角线路板4通过定位螺钉固定在所述底板1上之后，金属材质的压板2在磁力吸附下对所述待折角线路板4施加压力，配合所述底板1的凸槽11使所述折角4210弯折，最后在所述折板3的作用下，所述柔性线路板42沿其弯折的方向翻折到所述金属弹片41上方，结构简单，成本低，相较于人工折角，有效提高了柔性线路板折角加工的一致性和精度，解决了因按压力度不一致导致折角发生反弹﹑断裂及偏位的问题，提高了生产效率。

在本实用新型所提供的上述实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性线路板的折角加工治具，待折角线路板包括贴合的金属弹片以及柔性线路板，其特征在于，包括：折板以及由下至上依次叠加放置的底板和压板；

所述底板放置和固定待折角线路板，所述压板与所述底板贴合，并对所述待折角线路板施加压力将所述柔性线路板弯折预设角度，所述折板将所述柔性线路板沿其弯折的方向翻折到所述金属弹片上方，使所述柔性线路板包覆所述金属弹片。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板的折角加工治具，其特征在于：所述柔性线路板包括聚酯薄膜以及隔片，所述金属弹片与所述隔片贴合，所述隔片设置在所述聚酯薄膜的中间区域。

3.根据权利要求2所述的柔性线路板的折角加工治具，其特征在于：所述底板上分别设置有数量预设的凸槽以及凹孔，所述凹孔位于所述凸槽的一侧，每一个凸槽对应于一个或多个凹孔，所述凹孔的数量与所述聚酯薄膜上贴合的金属弹片的数量一致，且位置一一对应，所述聚酯薄膜凸出的部分位于所述凹孔内，所述聚酯薄膜一侧的所述折角位于所述凸槽上。

4.根据权利要求3所述的柔性线路板的折角加工治具，其特征在于：所述凹孔的深度为1.5mm，所述凸槽的高度为0.6mm。

5.根据权利要求2所述的柔性线路板的折角加工治具，其特征在于：所述底板上设置有数量预设的定位螺孔，所述定位螺孔分布在所述底板的四周，通过螺钉固定所述待折角线路板。

6.根据权利要求2所述的柔性线路板的折角加工治具，其特征在于：所述底板上设置有数量预设的磁铁吸附孔，所述磁铁吸附孔均匀分布在所述底板上未放置待折角线路板的区域，所述磁铁吸附孔内设置有强磁磁铁。

7.根据权利要求6所述的柔性线路板的折角加工治具，其特征在于：所述磁铁吸附孔的直径为4.9-5.2mm，深度为1.5-2mm。

8.根据权利要求3所述的柔性线路板的折角加工治具，其特征在于：所述压板上设置有通孔，所述通孔位于所述凸槽上方，且所述通孔的数量与所述待折角线路板的数量一一对应。

9.根据权利要求1所述的柔性线路板的折角加工治具，其特征在于，所述治具还包括盖板，所述盖板上加工有凸起，所述凸起的数量、位置与所述待折角线路板的数量、位置一一对应，且所述凸起位于所述金属弹片上方。

10.根据权利要求9所述的柔性线路板的折角加工治具，其特征在于：所述凸起的高度为2-3mm。