CN206948639U - 一种压头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压头装置，包括加热板和设于所述加热板上方、与所述加热板固定连接的热交换板，所述加热板内设有热电制冷器，所述热电制冷器在所述加热板内悬空设置。应用本实用新型公开的压头装置，通过热电制冷器作为装置的加热、制冷元件，其冷端和热端的相互转换即可实现对加热板的加热和降温，且其控制精度高，加热降温功率稳定，控制简单成本低。

Description

一种压头装置

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备领域，更具体地说，涉及一种压头装置。

背景技术

所谓的加热、制冷压头，就是在一个压头中同时实现加热和制冷两种功能。目前市场上已有的设备装置中，如热压机、键合设备，加热通常通过电热丝工作来实现，降温大多是在装置中通入循环水来实现。

电热丝加热最大的优势在于可以提供足够的加热功率，节省加热过程所需的时间。但其可控性差，当需要足够稳定的升温速度时难以满足使用要求。循环水降温可以通过调节循环水流速来控制降温速率，但通常所使用的循环水的温度皆为室温下的，当需要将温度降低到室温以下时则无法满足要求。

综上所述，如何有效地解决压头降温幅度受环境限制、升温降温速率不稳定等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压头装置，以解决压头降温幅度受环境限制、升温降温速率不稳定等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压头装置，包括加热板和设于所述加热板上方、与所述加热板固定连接的热交换板，所述加热板内设有热电制冷器，所述热电制冷器在所述加热板内悬空设置。

优选地，在上述压头装置中，所述热交换板内设有通水管路，所述热交换板外设有与所述通水管路连通的进水口和出水口。

优选地，在上述压头装置中，所述加热板内设有用于检测温度的温度检测装置。

优选地，在上述压头装置中，所述温度检测装置为热电偶，所述加热板内设有用于安装所述热电偶的安装位。

优选地，在上述压头装置中，所述热交换板与所述加热板间设有用于隔热的绝热件。

优选地，在上述压头装置中，所述热电制冷器的个数为多个，多个所述热电制冷器在所述加热板内均匀布置。

优选地，在上述压头装置中，所述加热板与所述热交换板经螺钉可拆卸的固定连接。

优选地，在上述压头装置中，所述热交换板内设有导热硅胶以对所述热电制冷器进行支撑。

本实用新型提供的压头装置，包括加热板和设于加热板上方、与加热板固定连接的热交换板，加热板内设有热电制冷器，热电制冷器在加热板内悬空设置。应用本实用新型提供的压头装置，通过热电制冷器作为装置的加热、制冷元件，其冷端和热端的相互转换即可实现对加热板的加热和降温，且其控制精度高，加热降温功率稳定，控制简单成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压头装置的俯视结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热电制冷器的工作原理示意图。

附图中标记如下：

出水口1、软水管2、热电制冷器3、进水口4、安装位5、热交换板6、绝热件7、连接螺钉8、加热板9、铜片10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种压头装置，以解决压头降温幅度受环境限制、升温降温速率不稳定等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的压头装置的俯视结构示意图；图2为图1的主视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的压头装置，包括加热板9和设于加热板9上方与其固定连接的热交换板6，加热板9内设有热电制冷器3，热电制冷器3通过转换直流电的电流方向，使得冷端和热端相互转换，当需要加热时，热端贴近加热板9的底面，当需要降温时，转换电流方向，热端变冷端，对加热板9进行降温。热交换板6与加热板9一般通过可拆卸的固定连接进行设置，其具体的固定方式可根据实际需要自行进行选择，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定。

如图3所述，为热电制冷器3的工作原理示意图，其中，P型引脚和N型引脚间通过铜片10连接。

一般的，可在加热板9上设置多个热电制冷器3，当然在其他实施例中，也可以根据功率需要自行进行设置，应用本实用新型提供的压头装置，通过设置热电制冷器3实现升温和降温的可控，且其控制精度高，加热和制冷效率稳定。

具体的，热交换板6内设有通水管路，热交换板6外设有与通水管路连通的进水口4和出水口1。热交换板6的内部设有多条通孔，外部设有转接头，转接头上装有软水管2，各通孔连在一起形成通路，循环水由进水口4流至出水口1，与外界形成热交换，当加热板9需要升温时，热交换板6与热电制冷器3的冷端接触，循环水从外界带来热量，以减小冷端和热端之间的温差，从而使热电制冷器3稳定有序的制热，当加热板9需要降温时，热交换板6与热电制冷器3的热端接触，循环水从热交换板6中带走热量，以减小冷端和热端之间的温差，从而热电制冷器3稳定有效地制冷。为了升温和降温的速率保持恒定，可通过增大或减小循环水的流速，以将升温速率和降温速率控制在一定范围内。

进一步地，加热板9内设有用于检测温度的温度检测装置。为了对加热板9中心的温度进行实时测量，以实现对温度的精确控制，在加热板9内设置温度检测装置，优选为温度传感器，当然，在其他实施例中，也可以根据需要自行设置温度检测装置的具体形式，只要能够达到相同的技术效果即可。温度检测装置一般与控制器连接，控制器可根据其检测的温度进行相应的控制操作。

更进一步地，温度检测装置为热电偶，加热板9内设有用于安装热电偶的安装位5。

热电偶可对加热板9中心的温度进行实时测量，以进行精确控制，加热板9内设有用于安装热电偶的安装位5，一般，热电偶与加热板9经可拆卸连接件固定连接。

在上述实施例的基础上，热交换板6与加热板9间设有用于隔热的绝热件7。为了防止热量走失，在二者间设置绝热件7，一般可通过玻璃纤维或石棉等进行隔热，优选的，可通过设置绝热毛毡进行隔热。当然，在其他实施例中，也可以根据实际需要自行进行选择，只要能够达到相同的技术效果即可。

进一步地，热电制冷器3的个数为多个，多个热电制冷器3在上述加热板9内均匀布置。为了达到其需要的工作效率，可通过多个热电制冷器3并联的方式进行设置，在一种实施例中，热电制冷器3的个数为四个，且沿加热板9的周向均匀布置，均在本实用新型的保护范围内。

具体的，加热板9与热交换板6经螺钉可拆卸的固定连接。在一种实施例中，通过八个连接螺钉8实现加热板9、绝热件7和热交换板6间的紧密连接。

进一步地，热交换板6内设有导热硅胶以对热电制冷器3进行支撑。由于热电制冷器3在工作时不能受压，将其悬空放置于加热板9内的腔体中，四周通过导热硅胶进行填充，当然，在其他实施例中，也可以选择填充物，只要能够达到相同地技术效果即可。

在一种具体的实施例中，通过半导体热电制冷器3实现压头装置的加热和降温，并通过调节循环水的流速，可以很好的将升温速率和降温速率控制在一定的范围内。其结构简单，部件均为内嵌式安装，因此结构紧凑，通过转换电流方向实现冷端和热端的转换，以实现对加热板9的升温和降温，加热时，通过控制加热功率和循环水带来的热量形成平衡，从而将升温速率控制在一定的范围内。降温时，通过控制降温功率和循环水带走的热量形成平衡，从而将降温速率控制在一定的范围内，采用此种方式实现对升温和降温速率的精确控制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种压头装置，其特征在于，包括加热板和设于所述加热板上方、与所述加热板固定连接的热交换板，所述加热板内设有热电制冷器，所述热电制冷器在所述加热板内悬空设置。

2.根据权利要求1所述的压头装置，其特征在于，所述热交换板内设有通水管路，所述热交换板外设有与所述通水管路连通的进水口和出水口。

3.根据权利要求2所述的压头装置，其特征在于，所述加热板内设有用于检测温度的温度检测装置。

4.根据权利要求3所述的压头装置，其特征在于，所述温度检测装置为热电偶，所述加热板内设有用于安装所述热电偶的安装位。

5.根据权利要求1-4任一项所述的压头装置，其特征在于，所述热交换板与所述加热板间设有用于隔热的绝热件。

6.根据权利要求5所述的压头装置，其特征在于，所述热电制冷器的个数为多个，多个所述热电制冷器在所述加热板内均匀布置。

7.根据权利要求6所述的压头装置，其特征在于，所述加热板与所述热交换板经螺钉可拆卸的固定连接。

8.根据权利要求7所述的压头装置，其特征在于，所述热交换板内设有导热硅胶以对所述热电制冷器进行支撑。