CN104729144A - 一种太阳能制冷装置 - Google Patents

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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B27/00—Machines, plants or systems, using particular sources of energy
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Abstract

本发明提出了一种太阳能制冷装置，包括太阳能面板、与太阳能面板电连接的半导体制冷器、与半导体制冷器热端接触的散热装置及与半导体制冷器冷端接触的冷却装置，所述冷却装置包括与半导体制冷器冷端接触的冷却器、液体蓄冷剂、用于容纳所述液体蓄冷剂的腔体及分别与腔体上下两端连通的连通管道，所述液体蓄冷剂通过连通管道在腔体内外循环流动，所述冷却器嵌设于腔体内并与所述液体蓄冷剂接触，所述连通管道具有一段把冷源向外排出的冷源排放区。本发明的制冷装置冷源提供稳定，制冷效果好，而且更节能环保。

Description

一种太阳能制冷装置
技术领域
本发明涉及一种制冷装置，具体涉及一种太阳能制冷装置。
背景技术
传统的水冷空调可将环境温度降低5℃～8℃，其冷却的介质为水，通过水泵将水泵至高位，由上至下流下，通过风机将热风吹到水介质中进行换热处理，再吹到室内达到降温。但水介质在循环过程中会有很大的损耗，使空气中的湿度增大，因此不适用于对湿度有要求的室内使用，而且水介质在循环过程中容易产生细菌，污染空气。针对以上问题，现有技术中也有采用太阳能制冷装置，在半导体制冷器冷端直接传递冷源，通过风机将冷源送至室内，但半导体制冷器工作不稳定，冷度不能持续，制冷效果差，对室温要求高的地方难以实现持续制冷，因此需要通过增加半导体制冷器的数量来增加冷源，但会增加成本。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种节能环保、工作稳定的太阳能制冷装置。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种太阳能制冷装置，包括太阳能面板、与太阳能面板电连接的半导体制冷器、与半导体制冷器热端接触的散热装置及与半导体制冷器冷端接触的冷却装置，所述冷却装置包括与半导体制冷器冷端接触的冷却器、液体蓄冷剂、用于容纳所述液体蓄冷剂的腔体及分别与腔体上下两端连通的连通管道，所述液体蓄冷剂通过连通管道在腔体内外循环流动，所述冷却器嵌设于腔体内并与所述液体蓄冷剂接触，所述连通管道具有一段把冷源向外排出的冷源排放区。
所述连通管道蛇形或螺旋形密集布设于冷源排放区内。
所述冷源排放区内的连通管道上还铺满铝网管。
所述嵌设于腔体内的冷却器上还设有若干冷却片。
所述连通管道上设有水泵，所述水泵设于与腔体的下端连通的连通管道上。
所述散热装置包括与半导体制冷器热端接触的散热器，所述散热器上设有散热片。
所述制冷装置还包括第一风机和第二风机，所述第一风机吹向散热器以加快热量的散发，所述第二风机吹向冷源排放区以加快冷源的排放。
所述液体蓄冷剂包括如下重量份原料：氯化铵10～15份、缓蚀剂0.01～1份、增稠剂0.01～0.02份、乙醇0.8～1份和水84.18～84.19份。
所述液体蓄冷剂包括如下重量份原料：氯化铵15份、缓蚀剂0.01份、增稠剂0.02份、乙醇0.8份和水84.17份。
所述缓蚀剂为硅酸盐或聚磷酸盐，所述增稠剂为豆胶化合物。
相对于现有技术，本发明的制冷装置把冷能储存在液体蓄冷剂中，再通过液体蓄冷剂慢慢对外释放，从而实现稳定制冷，有利于控制室内环境温度值，比常规太阳能制冷装置节能30％～40％，避免由于电流不稳定导致半导体制冷器冷端冷源供给量不稳定，使冷空气不能持续供给。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明太阳能制冷装置的结构示意图。
图中：1.太阳能面板；2.半导体制冷器；3.冷却器；4.冷却片；5.腔体；6.连通管道；7.冷源排放区；8.铝网管；9.第一风机；10.第二风机；11.水泵；12.散热器；13.散热片；14.电源自动切换模块；15.温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示一种太阳能制冷装置，包括太阳能面板1、与太阳能面板1电连接的半导体制冷器2、与半导体制冷器2热端接触的散热装置及与半导体制冷器2冷端接触的冷却装置，该半导体制冷器2的两端分别与散热装置和冷却装置接触进行热传递。
冷却装置包括与半导体制冷器2冷端接触的冷却器3、液体蓄冷剂、用于容纳液体蓄冷剂的腔体5及分别与腔体5上下两端连通的连通管道6，该液体蓄冷剂通过连通管道6在腔体5内外循环流动，冷却器3嵌设于腔体5内并与液体蓄冷剂接触，连通管道6具有一段把冷源向外排出的冷源排放区7。由于半导体制冷器2冷端可通过液体蓄冷剂储存冷源，再通过连通管道6内循环流动的液体蓄冷剂在冷源排放区7把冷源慢慢释出，制冷过程稳定，避免半导体制冷器2由于供电不足等原因而即时出现冷源不足。
连通管道6蛇形或螺旋形密集布设于冷源排放区7内，也可以采用其它布设方式使冷源供给更集中、高效。
为了提高冷源释放速度和均匀度，冷源排放区7内的连通管道6上还铺满铝网管8，并通过第二风机10吹向冷源排放区7内的连通管道6和铝网管8以加快冷源的排放。
嵌设于腔体5内的冷却器3上还设有若干冷却片4，有利于液体蓄冷剂与冷却器3充分接触，提高冷源交换效率。冷却器3可采用铝质冷却器。
连通管道6上设有水泵11，该水泵11可用于调整液体蓄冷剂在腔体5和连通管道6内的流动速度，有利于提高冷源提供的均匀度和效率。作为一种实施方式，该水泵11可设于与腔体5的下端连通的连通管道6上，液体蓄冷剂可以通过连通管道6从腔体5的底部流出，从腔体5的顶部流入。
散热装置包括与半导体制冷器2热端接触的散热器12，散热器12上设有散热片13，并可通过第一风机9吹向散热器12以加快热量的散发。
液体蓄冷剂包括如下重量份原料：氯化铵10～15份、缓蚀剂0.01～1份、增稠剂0.01～0.02份、乙醇0.8～1份和水84.18～84.19份。缓蚀剂为硅酸盐或聚磷酸盐，增稠剂为豆胶化合物。
作为一种实施方式，液体蓄冷剂包括如下重量份原料：氯化铵15份、缓蚀剂0.01份、增稠剂0.02份、乙醇0.8份和水84.17份。
当然，该太阳能制冷装置还可以增加控制系统，便于使用者操作，如控制温度、风量、送风角度等功能。该控制系统可以包括控制器、分别用于检测腔体5内液体蓄冷剂和室内温度的温度传感器15及电源自动切换模块14。该太阳能制冷装置主要通过太阳能面板1供电，当太阳能面板1供电不足时，可自动切换至市电电源。
工作原理：当液体蓄冷剂吸收冷源达到最低预定温度值时，控制器切断半导体制冷器2两端的电源，停止制冷，液体蓄冷剂在水泵11的作用下继续循环流动并对外提供冷源；当液体蓄冷剂达到最高预定温度值时，控制器接通半导体制冷器2两端电源，半导体制冷器2继续工作为液体蓄冷剂提供冷源。由于液体蓄冷剂具有储备冷源功能，因而比常规太阳能制冷装置节能30％～40％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能制冷装置，其特征在于：包括太阳能面板、与太阳能面板电连接的半导体制冷器、与半导体制冷器热端接触的散热装置及与半导体制冷器冷端接触的冷却装置，所述冷却装置包括与半导体制冷器冷端接触的冷却器、液体蓄冷剂、用于容纳所述液体蓄冷剂的腔体及分别与腔体上下两端连通的连通管道，所述液体蓄冷剂通过连通管道在腔体内外循环流动，所述冷却器嵌设于腔体内并与所述液体蓄冷剂接触，所述连通管道具有一段把冷源向外排出的冷源排放区。
2.根据权利要求1所述的太阳能制冷装置，其特征在于：所述连通管道蛇形或螺旋形密集布设于冷源排放区内。
3.根据权利要求1所述的太阳能制冷装置，其特征在于：所述冷源排放区内的连通管道上还铺满铝网管。
4.根据权利要求1所述的太阳能制冷装置，其特征在于：所述嵌设于腔体内的冷却器上还设有若干冷却片。
5.根据权利要求1所述的太阳能制冷装置，其特征在于：所述连通管道上设有水泵，所述水泵设于与腔体的下端连通的连通管道上。
6.根据权利要求1所述的太阳能制冷装置，其特征在于：所述散热装置包括与半导体制冷器热端接触的散热器，所述散热器上设有散热片。
7.根据权利要求6所述的太阳能制冷装置，其特征在于：所述制冷装置还包括第一风机和第二风机，所述第一风机吹向散热器以加快热量的散发，所述第二风机吹向冷源排放区以加快冷源的排放。
8.根据权利要求1所述的太阳能制冷装置，其特征在于：所述液体蓄冷剂包括如下重量份原料：氯化铵10～15份、缓蚀剂0.01～1份、增稠剂0.01～0.02份、乙醇0.8～1份和水84.18～84.19份。
9.根据权利要求8所述的太阳能制冷装置，其特征在于：所述液体蓄冷剂包括如下重量份原料：氯化铵15份、缓蚀剂0.01份、增稠剂0.02份、乙醇0.8份和水84.17份。
10.根据权利要求8或9所述的太阳能制冷装置，其特征在于：所述缓蚀剂为硅酸盐或聚磷酸盐，所述增稠剂为豆胶化合物。
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