CN206946064U - 管廊内光缆的安装支承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了管廊内光缆的安装支承结构，其可以使得光缆可以被安全、快速、简便地放置于管廊内，且保证墙体的承载力、提高了防腐性能。其包括管廊墙体，其还包括支架立杆，所述支架立杆包括前部的槽钢，所述槽钢的开口端面朝向管廊墙体外部布置，所述槽钢的背侧垂直端的内端面自上而下排布有凸起的固装齿，所述固装齿预埋于所述管廊墙体内，所述槽钢的开口端面不外凸于所述管廊墙体的外表面，支架横担的朝向所述槽钢的开口端面设置有定位杆，所述槽钢的开口端面两侧设置有向内折弯的加劲肋，所述槽钢的空腔内内置有定位螺母，所述定位杆上预设有定位孔，通过螺栓贯穿定位孔后紧固于对应的定位螺母，光缆支承于支架横担的上表面。

Description

管廊内光缆的安装支承结构

技术领域

本实用新型涉及管廊内光缆安装的技术领域，具体为管廊内光缆的安装支承结构。

背景技术

现有的管廊内光缆的安装支承结构，其通过两种方法进行安装。第一种方法：在结构主体施工完成后由后序机电安装人员在结构面上打膨胀螺栓固定管线支架立杆，再从已安装好的立杆上安装横担；第二种方法：在结构主体施工时在墙面预埋钢板，待主体施工完成后，通过焊接方式安装立杆及横担。两种方法存在对应的缺陷。

第一种方法：因为管廊本身设计紧凑，通道狭窄，施工及安装空间小，管线支架后期安装立杆会占用有效使用空间；因为地下管廊机电安装环境恶劣，如后期施工为膨胀螺栓打孔会产生大量粉尘，对施工人员有很大伤害，如通风不良，可能有安装施工事故发生的危险；

如后期施工打孔会势必会损伤结构钢筋，对主体结构有一定影响。

第二种方法：预埋钢板的大小，位置及承力不容易确定；焊接工艺要求较高，对施工队的整体施工水平有一定的要求；因为地下管廊机电安装环境恶劣，施工焊接工艺会产生大量有害物质，对施工人员有很大伤害，如通风不良，可能有安装施工事故发生的危险；焊接时会对成品的支架防腐层产生损坏，后期无法妥善处理，防腐能力减弱。

故需要一种可以适应于管廊内光缆安装的安装支承结构，确保安全、快速、简便的安装。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了管廊内光缆的安装支承结构，其可以使得光缆可以被安全、快速、简便地放置于管廊内，且保证墙体的承载力、提高了防腐性能。

管廊内光缆的安装支承结构，其特征在于：其包括管廊墙体，其还包括支架立杆，所述支架立杆包括前部的槽钢，所述槽钢的开口端面朝向管廊墙体外部布置，所述槽钢的背侧垂直端的内端面自上而下排布有凸起的固装齿，所述固装齿预埋于所述管廊墙体内，所述槽钢的开口端面不外凸于所述管廊墙体的外表面，支架横担的朝向所述槽钢的开口端面设置有定位杆，所述槽钢的开口端面两侧设置有向内折弯的加劲肋，所述槽钢的空腔内内置有定位螺母，所述定位杆上预设有定位孔，通过螺栓贯穿定位孔后紧固于对应的定位螺母，光缆支承于支架横担的上表面。

其进一步特征在于：所述固装齿包括内端折弯向上齿、内端折弯向下齿，所述内端折弯向上齿、内端折弯向下齿逐个间隔布置，确保支架立杆的牢固度；

每个所述固装齿的外端固定连接所述槽钢的背侧垂直端的内端面；

所述加劲肋的内端面上自上而下布置有不小于0.9mm深度的连续齿牙，以保证配件的机械咬合力；

所述定位螺母具体为蝶形螺母，所述螺栓具体为六角螺栓；

所述槽钢在预埋时其空腔内填充有填料部件，填料部件在土建主体完成、支架横担安装前拆除，其确保混凝土类材质不会进入到槽钢的空腔内部；

所述槽钢的背侧垂直端的内端面预设有内凸的预埋膨胀螺栓，所述预埋膨胀螺栓连同槽钢预埋于管廊墙体内，加强支架立杆的牢固度。

采用本实用新型的结构后，通过将背部带有凸起的固装齿、前部为槽钢的支架立杆预埋于管廊墙体内，使得槽钢的开口端面不外凸于所述管廊墙体的外表面，由于所述槽钢的开口端面两侧设置有向内折弯的加劲肋，支架横担的朝向所述槽钢的开口端面设置有定位杆，所述定位杆上预设有定位孔，使得所述槽钢的空腔内可放置置定位螺母，螺栓贯穿定位孔后紧固于对应的定位螺母，使得支架横担紧固安装于支架立杆，最终光缆支承于支架横担的上表面；其预埋带固装齿的支架立杆，相当于把立杆所占用的空间埋在土建主体内，适当地减少了有效使用空间的占用；预埋带固装齿的支架立杆由于带有槽钢，且槽钢的开口端面两侧设置有向内折弯的加劲肋，其大大减少后期打孔的工作量，因此减少了对施工人员的伤害及施工事故发生；此外前期预埋时就已避开主要钢筋分布的地方，极少对主机钢筋结构承力造成影响；简化了施工工艺；提高的腐性能；综上，其可以使得光缆可以被安全、快速、简便地放置于管廊内，且保证墙体的承载力、提高了防腐性能。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图剖视结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的支架立杆的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

管廊墙体1、支架立杆2、槽钢3、开口端面4、背侧垂直端5、支架横担6、定位杆7、加劲肋8、空腔9、定位螺母10、定位孔11、螺栓12、光缆13、内端折弯向上齿14、内端折弯向下齿15、连续齿牙16。

具体实施方式

管廊内光缆的安装支承结构，见图1～图3：其包括管廊墙体1，其还包括支架立杆2，支架立杆2包括前部的槽钢3，槽钢3的开口端面4朝向管廊墙体1外部布置，槽钢3的背侧垂直端5的内端面自上而下排布有凸起的固装齿，固装齿预埋于管廊墙体1内，槽钢3的开口端面4不外凸于管廊墙体1的外表面，支架横担6的朝向槽钢3的开口端面4设置有定位杆7，槽钢3的开口端面4两侧设置有向内折弯的加劲肋8，槽钢3的空腔9内内置有定位螺母10，定位杆7上预设有定位孔11，螺栓12贯穿定位孔11后紧固于对应的定位螺母10，光缆13支承于支架横担6的上表面。具体实施例中，多个支架横担6被垂直向固装于支架立杆2的槽钢3的对应高度。

固装齿包括内端折弯向上齿14、内端折弯向下齿15，内端折弯向上齿14、内端折弯向下齿15逐个间隔布置，确保支架立杆2的牢固度；

每个固装齿的外端固定连接槽钢3的背侧垂直端5的内端面；

加劲肋8的内端面上自上而下布置有不小于0.9mm深度的连续齿牙16，以保证配件的机械咬合力；

定位螺母10具体为蝶形螺母，螺栓12具体为六角螺栓；

槽钢3在预埋时其空腔内填充有填料部件，填料部件在土建主体完成、支架横担安装前拆除，其确保混凝土类材质不会进入到槽钢的空腔内部；

槽钢3的背侧垂直端5的内端面预设有内凸的预埋膨胀螺栓(图中未画出，属于现有成熟技术)，预埋膨胀螺栓连同槽钢预埋于管廊墙体内，加强支架立杆的牢固度。

采用上述结构后，一定程度上提高了工人的施工安全；减少了对结构主体的人为施工破坏；简化了施工工艺；防腐性能达到产品级别，施工中对防腐层不造成破坏；没有明显突出墙的金属物体，观感性增强；做法与常规做法能达到同样的受力效果。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.管廊内光缆的安装支承结构，其特征在于：其包括管廊墙体，其还包括支架立杆，所述支架立杆包括前部的槽钢，所述槽钢的开口端面朝向管廊墙体外部布置，所述槽钢的背侧垂直端的内端面自上而下排布有凸起的固装齿，所述固装齿预埋于所述管廊墙体内，所述槽钢的开口端面不外凸于所述管廊墙体的外表面，支架横担的朝向所述槽钢的开口端面设置有定位杆，所述槽钢的开口端面两侧设置有向内折弯的加劲肋，所述槽钢的空腔内内置有定位螺母，所述定位杆上预设有定位孔，通过螺栓贯穿定位孔后紧固于对应的定位螺母，光缆支承于支架横担的上表面。

2.如权利要求1所述的管廊内光缆的安装支承结构，其特征在于：所述固装齿包括内端折弯向上齿、内端折弯向下齿，所述内端折弯向上齿、内端折弯向下齿逐个间隔布置。

3.如权利要求1所述的管廊内光缆的安装支承结构，其特征在于：每个所述固装齿的外端固定连接所述槽钢的背侧垂直端的内端面。

4.如权利要求1所述的管廊内光缆的安装支承结构，其特征在于：所述加劲肋的内端面上自上而下布置有不小于0.9mm深度的连续齿牙。

5.如权利要求1所述的管廊内光缆的安装支承结构，其特征在于：所述定位螺母具体为蝶形螺母，所述螺栓具体为六角螺栓。

6.如权利要求1所述的管廊内光缆的安装支承结构，其特征在于：所述槽钢在预埋时其空腔内填充有填料部件，填料部件在土建主体完成、支架横担安装前拆除。

7.如权利要求1所述的管廊内光缆的安装支承结构，其特征在于：所述槽钢的背侧垂直端的内端面预设有内凸的预埋膨胀螺栓，所述预埋膨胀螺栓连同槽钢预埋于管廊墙体内，加强支架立杆的牢固度。