CN206945570U - 在线检测玻璃原片杂质的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及在线检测玻璃原片杂质的技术领域，公开了在线检测玻璃原片杂质的结构，包括输送玻璃原片的上片台，朝玻璃原片发射激光的激光源发射装置和接收穿过玻璃原片的激光的激光接收分析装置，当玻璃输送至一定位置后，激光源发射装置及激光接收分析装置启动，一旦玻璃内部有气泡或者杂质等缺陷，激光接收分析装置可对缺陷进行识别及杂质缺陷位置标定，后续玻璃切割过程中可对玻璃缺陷位置进行剔除。本实用新型提供的在线检测玻璃原片杂质的结构能够检测出小于0.1mm甚至小于0.02mm的缺陷及杂质，降低后续钢化玻璃自爆的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测玻璃原片杂质的技术领域，尤其是在线检测玻璃原片杂质的结构。
背景技术
玻璃原片是玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，在后续的终端用户需求的玻璃尺寸及类型是各式各样的，因此玻璃原片的质量也直接影响了后续加工玻璃的质量，其中钢化玻璃是普通的玻璃切割成要求尺寸通过一系列处理加工而成，但已处理好的钢化玻璃不能进行再切割，磨削等加工，如果玻璃原片中存在缺陷或杂质就可能引起钢化玻璃自爆，因此在切割玻璃原片时，更需要检测到达标准。
而现有技术中，检测玻璃原片杂质的结构的检测精度只能达到0.1mm，再小缺陷的很难实现快速检测，而小于0.1mm的杂质缺陷，在玻璃钢化后，一定条件下也会引起钢化玻璃的自爆。
实用新型内容
本实用新型提供的在线检测玻璃原片杂质的结构，旨在解决现有技术中，检测玻璃原片杂质的结构难以对小于0.1mm的玻璃原片中的杂质实现快速检测的问题。
本实用新型是这样实现的，在线检测玻璃原片杂质的结构，包括输送玻璃原片的上片台、朝所述上片台上的玻璃原片发生激光的激光源发射装置和接收穿过所述玻璃原片的激光的激光接收分析装置，沿玻璃原片在所述上片台的输送方向，所述激光源发射装置设置在所述上片台一侧边，沿着所述激光源发射装置的激光发射方向，所述激光接收分析装置设置在所述上片台的另一侧边，且所述激光接收分析装置具有分析接收到的激光的光源强度以形成光源曲线的分析元件。
进一步地，所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，所述激光源发射装置包括发射可调节宽度及强度的激光的发射元件。
进一步地，所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，所述上片台设置有暗室，所述激光源发射装置和所述激光接收分析装置分别设置在所述暗室的两侧。
进一步地，所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，所述暗室包括两个相对布置且与所述激光源发射装置发射激光的方向相同的侧板，所述侧板与所述上片台之间具有间隔。
进一步地，所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，所述暗室包括两个固定设置在所述上片台两侧的固定板，两个所述侧板与两个所述固定板之间围合连接。
进一步地，所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，所述侧板与所述固定板活动连接。
进一步地，所述暗室还包括有顶板，所述顶板形成在所述暗室区域上方，且与所述固定板连接。
进一步地，所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，所述固定板上设置有供激光透过的透光孔。
进一步地，所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，还包括检测玻璃原片输送位置的检测装置，沿玻璃原片在所述上片台的输送方向，所述检测装置设置在所述激光源发射装置的前端。
与现有技术相比，本实用新型提供的在线检测玻璃原片杂质的结构，通过将可调节宽度及强度的激光发射装置固定在上片台一侧，激光接收分析装置在上片台的另一侧，于激光源的发射方向接受信号，当玻璃输送至一定位置后，激光源及信号激光接收分析装置启动，激光接收分析装置中的分析元件可对接收到的光源强度绘制成光源曲线，没有杂质会形成较平稳的直线或曲线图，一旦有杂质，曲线图会有明显的波峰或波谷，可以实现对小于0.1mm甚至小于0.02毫米的玻璃原片缺陷的检测。解决了玻璃检测设备难以对小于0.1mm的原片杂质实现快速检测的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的在线检测玻璃原片杂质的结构立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
本实用新型在线检测玻璃原片杂质的结构，用于检测玻璃原片所存在的缺陷或杂质，提高玻璃原片杂质缺陷检测精度，降低钢化玻璃自爆的风险。
在线检测玻璃原片杂质的结构，包括输送玻璃原片的上片台14、朝上片台14上的玻璃原片发生激光的激光源发射装置11和接收穿过玻璃原片的激光的激光接收分析装置13，沿玻璃原片在上片台14的输送方向，激光源发射装置11设置在上片台14一侧边，沿着激光源发射装置11的激光发射方向，激光接收分析装置13设置在上片台14的另一侧边，且激光接收分析装置13具有分析接收到的激光的光源强度以形成光源曲线的分析元件。
在设备运行前，调整激光源发射装置11的激光宽度，使得其宽度与玻璃原片的宽度一致。设备开始运行时，玻璃原片沿上片台14的输送方向到达随后激光源发射装置11及激光接收分析装置13所在的位置，激光源发射装置11发射的激光透过玻璃原片，透过玻璃原片的激光会被激光接收分析装置13接收，激光接收分析装置13可根据接收到的激光的强度通过分析元件分析并绘制形成曲线图，没有杂质会形成较平稳的直线或曲线图，一旦有杂质，曲线图会有明显的波峰或波谷，随后激光接收分析装置13对缺陷位置进行标定，在后续工序中进行切除，这样可以迅速的对有杂质的玻璃进行处理，从而使钢化玻璃质量更好，更不易自爆。
激光源发射装置11包括发射激光的发射元件，且发射元件可以调节发射激光的宽度及强度，在检测不同厚度的玻璃时，需要根据玻璃原片的厚度来调节激光的宽度及强度来适应不同情况下的检测，这样不仅降低了成本，而且灵活性更强。
上片台14上方设置有暗室12，且激光源发射装置11和激光接收分析装置13分别设置在暗室12的两侧，暗室12可防止其它光源对信号光源的干扰，加强了在线检测玻璃原片杂质的结构的精确度。
位于上片台14上方的暗室12包括两个相对布置且与激光源发射装置11发射方向相同的侧板16，侧板16与上片台14之间具有间隔，这样，玻璃原片可以通过该间隔连续进行输送。
同时，暗室12还包括两个固定板17，固定板17固定设置在上片台14两侧，并且两个固定板17与两个侧板16围合连接。
上片台上方的暗室12还包括顶板18，顶板18与固定板17连接，两个侧板16与两个固定板17以及顶板18共同构成了暗室12。
侧板16与上片台14两侧的固定板17活动连接，这样可以调整侧板16与上片台14之间的间距，以适应不同厚度玻璃原片的检测。
固定板17上设置有透光孔，激光源发射装置11发射的激光能够透过透光孔。
另外，位于上片台14上的检测装置能够在玻璃原片通过时接受到反馈信号，这时激光源发射装置11及激光接收分析装置13开始工作，从而使该设备工作更加快捷。
并且上片台14的上表面为水平面，确保玻璃原片在行进过程中平稳匀速推进，激光接收分析装置13所发应的曲线图也会更加准确。
同时，激光源发射装置11与上片台14的上表面平行，使激光源发射装置11发射的激光能完整得透过玻璃原片，准确的发现缺陷所在位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.在线检测玻璃原片杂质的结构，其特征在于，包括输送玻璃原片的上片台、朝所述上片台上的玻璃原片发生激光的激光源发射装置和接收穿过所述玻璃原片的激光的激光接收分析装置，沿玻璃原片在所述上片台的输送方向，所述激光源发射装置设置在所述上片台一侧边，沿着所述激光源发射装置的激光发射方向，所述激光接收分析装置设置在所述上片台的另一侧边，且所述激光接收分析装置具有分析接收到的激光的光源强度以形成光源曲线的分析元件。
2.如权利要求1所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，其特征在于，所述激光源发射装置包括发射可调节宽度及强度的激光的发射元件。
3.如权利要求1所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，其特征在于，所述上片台设置有暗室，所述激光源发射装置和所述激光接收分析装置分别设置在所述暗室的两侧。
4.如权利要求3所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，其特征在于，所述暗室包括两个相对布置且与所述激光源发射装置发射激光的方向相同的侧板，所述侧板与所述上片台之间具有间隔。
5.如权利要求4所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，其特征在于，所述暗室包括两个固定设置在所述上片台两侧的固定板，两个所述侧板与两个所述固定板之间围合连接。
6.如权利要求5所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，其特征在于，所述侧板与所述固定板活动连接。
7.如权利要求6所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，其特征在于，所述暗室还包括有顶板，所述顶板形成在所述暗室区域上方，且与所述固定板连接。
8.如权利要求7所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，其特征在于，所述固定板上设置有供激光透过的透光孔。
9.如权利要求1至8任一项所述的在线检测玻璃原片杂质的结构，其特 征在于，还包括检测玻璃原片输送位置的检测装置，沿玻璃原片在所述上片台的输送方向，所述检测装置设置在所述激光源发射装置的前端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720595108.9U CN206945570U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 在线检测玻璃原片杂质的结构 |
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| CN201720595108.9U CN206945570U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 在线检测玻璃原片杂质的结构 |
Publications (1)
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| CN201720595108.9U Active CN206945570U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 在线检测玻璃原片杂质的结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206945570U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110836874A (zh) * | 2018-08-15 | 2020-02-25 | 天津市业洪检测技术发展有限公司 | 一种新型玻璃折光率检测装置 |
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2017
- 2017-05-25 CN CN201720595108.9U patent/CN206945570U/zh active Active
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| CN110836874A (zh) * | 2018-08-15 | 2020-02-25 | 天津市业洪检测技术发展有限公司 | 一种新型玻璃折光率检测装置 |
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