CN206945458U - 一种夹层玻璃质量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种夹层玻璃质量检测装置,包括有基座,所述基座上设置有凹槽,所述位于凹槽的两侧并列的设置有两根固定杆,每根所述固定杆与基座垂直固接,任意一根固定杆上设置有步进电机,两根固定杆的顶部之间横向的设置有步进螺杆,所述步进螺杆穿过设置在固定杆上的通孔与步进电机的转子传动连接;步进螺杆上设置有检测架,所述检测架上具有一个圆孔,步进螺杆穿过圆孔与检测架连接,检测架上设置有第二气缸,所述第二气缸的活塞端上设置有敲击锤。本实用新型能够自动检测夹层玻璃的所有位置,无需更换检测位置,且提高了检测效率。

Description

一种夹层玻璃质量检测装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃检测技术领域,特别是一种夹层玻璃质量检测装置。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物的中间膜,经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。当受到冲击时,由于中间膜有弹性,粘结力强,能提高抗冲击强度,破碎时其碎片不掉落、不飞溅,能有效地防止或减轻对人体的伤害;因此夹层玻璃被广泛运用。夹层玻璃在成品后出厂前需要对其抗冲击力进行检测;传统的检测装置是通过落球上下往返运动来对夹层玻璃进行检测,但该装置存在一个弊端:落球作业时仅对夹层玻璃的一处进行检测,当需要检测夹层玻璃另一处时,必须手动更换落球的位置,对此带来了特大的不便,且延长了检测时间。
实用新型内容
为解决上述技术不足,本实用新型的目的就是提供一种夹层玻璃质量检测装置,能够自动检测夹层玻璃的所有位置,无需更换检测位置,且提高了检测效率。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括有基座,所述基座的顶部具有一个向下凹陷的凹槽,所述凹槽内并列的设置有两个支撑座,所述支撑座的底部与凹槽的底部固接;任意一个支撑座与相对的凹槽内壁之间设置有挡板,所述挡板与凹槽底部垂直固接,另一个支撑座与相对的凹槽内壁之间设置有第一气缸,所述第一气缸固接在凹槽内壁上,第一气缸的活塞端上设置有推板,所述推板与挡板平行,并位于支撑座的上方;位于凹槽的两侧并列的设置有两根固定杆,每根所述固定杆与基座垂直固接,任意一根固定杆上设置有步进电机,两根固定杆的顶部之间横向的设置有步进螺杆,所述步进螺杆穿过设置在固定杆上的通孔与步进电机的转子传动连接;步进螺杆上设置有检测架,所述检测架上具有一个圆孔,步进螺杆穿过圆孔与检测架连接,检测架上设置有第二气缸,所述第二气缸的活塞端上设置有敲击锤,所述敲击锤位于两个支撑座上的上方,敲击锤与第二气缸传动连接。
进一步,所述基座上设置有八字形的退料口,所述退料口位于两个支撑座之间。
进一步,所述支撑座的顶部设置有防滑垫。
进一步,所述步进电机为双向电机,步进电机上设置有控制器,检测架上设置有位移传感器,所述控制器与位移传感器数据交互。
进一步,所述检测架的两侧分别设置有平衡弹簧,所述平衡弹簧与检测架移动方向平行,平衡弹簧的一端与固定杆固接,平衡弹簧的另一端与检测架固接。
进一步,所述敲击锤与玻璃接触的面为弧形结构。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:本实用新型提供了一种夹层玻璃质量检测装置,将待检测的夹层玻璃放置在支撑座上,玻璃的一端与挡板接触,玻璃的另一端通过第一气缸推动推板向玻璃方向运动,从而将玻璃固定在挡板与推板之间,防止玻璃在检测过程中滑动影响检测效果;步进电机带动步进螺杆在固定杆之间转动,步进螺杆转动带动检测架左右移动,同时第二气缸促使敲击锤上下移动,敲击锤向下运动敲击夹层玻璃,以检测夹层玻璃的抗冲击力,敲击锤上下运动的同时左右移动,实现敲击锤能够检测夹层玻璃的所有地方;无需手动更换敲击锤的位置状态,实现自动化检测,并且提高了检测效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1.基座;2.凹槽;3.支撑座;4.挡板;5.第一气缸;6.推板;7.固定杆;8.步进电机;9.步进螺杆;10.检测架;11.第二气缸;12.敲击锤;13.退料口;14.防滑垫;15.控制器;16.位移传感器;17.平衡弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
如下图1所示,一种夹层玻璃质量检测装置,包括有基座1,基座1的顶部具有一个向下凹陷的凹槽2,凹槽2内并列的设置有两个支撑座3,支撑座3的底部与凹槽2的底部固接;任意一个支撑座3与相对的凹槽2内壁之间设置有挡板4,挡板4与凹槽2底部垂直固接,另一个支撑座3与相对的凹槽2内壁之间设置有第一气缸5,第一气缸5固接在凹槽2内壁上,第一气缸5的活塞端上设置有推板6,推板6与挡板4平行,并位于支撑座3的上方;位于凹槽2的两侧并列的设置有两根固定杆7,每根固定杆7与基座1垂直固接,任意一根固定杆7上设置有步进电机8,两根固定杆7的顶部之间横向的设置有步进螺杆9,步进螺杆9穿过设置在固定杆7上的通孔与步进电机8的转子传动连接;步进螺杆9上设置有检测架10,检测架10上具有一个圆孔,步进螺杆9穿过圆孔与检测架10连接,检测架10上设置有第二气缸11,第二气缸11的活塞端上设置有敲击锤12,敲击锤12位于两个支撑座3上的上方,敲击锤12与第二气缸11传动连接。
将待检测的夹层玻璃放置在支撑座3上,玻璃的一端与挡板4接触,玻璃的另一端通过第一气缸5推动推板6向玻璃方向运动,从而将玻璃固定在挡板4与推板6之间,防止玻璃在检测过程中滑动影响检测效果;步进电机8带动步进螺杆9在固定杆7之间转动,步进螺杆9转动带动检测架10左右移动,同时第二气缸11促使敲击锤12上下移动,敲击锤12向下运动敲击夹层玻璃,以检测夹层玻璃的抗冲击力,敲击锤12上下运动的同时左右移动,实现敲击锤12能够检测夹层玻璃的所有地方;无需手动更换敲击锤12的位置状态,实现自动化检测,并且提高了检测效率。
基座1上设置有八字形的退料口13,退料口13位于两个支撑座3之间。当夹层玻璃被敲碎时,碎片会从退料口13中排出,退料口13的横截面积从上至下依次增大,避免碎片堵住退料口13使碎片不能完全被排出的情况。
支撑座3的顶部设置有防滑垫14;防止夹层玻璃从支撑座3上滑落。
步进电机8为双向电机,步进电机8上设置有控制器15,检测架10上设置有位移传感器16,控制器15与位移传感器16数据交互。位移传感器16监控检测架10移动的位移,当检测架10到达夹层玻璃边沿上时,位移传感器16给控制器15一个电信号,控制器15得到该信号后切换步进电机8转动的方向,从而使检测架10反向移动。
检测架10的两侧分别设置有平衡弹簧17,平衡弹簧17与检测架10移动方向平行,平衡弹簧17的一端与固定杆7固接,平衡弹簧17的另一端与检测架10固接。当检测架10左右移动过程中,并伴随着第二气缸11上下移动,检测架10会出现摇晃的现象;增加了平衡弹簧17后,当检测架10再次摇晃时,平衡弹簧17会给检测架10一个拉力,避免检测架10晃动造成敲击锤12对夹层玻璃在敲击过程中受力不均的现象。
为了避免敲击锤12的底面将夹层玻璃表面刮花,将敲击锤12与玻璃接触的面设置成弧形结构。
本实施例利用步进电机8带动步进螺杆9转动,步进螺杆9带动检测架10左右移动,同时第二气缸11带动敲击锤12上下移动,来实现对夹层玻璃抗冲击力的自动检测,避免了传统的需要更换落球位置的情况,使检测数据更精确,缩短检测时间。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种夹层玻璃质量检测装置,其特征在于:包括有基座,所述基座的顶部具有一个向下凹陷的凹槽,所述凹槽内并列的设置有两个支撑座,所述支撑座的底部与凹槽的底部固接;任意一个支撑座与相对的凹槽内壁之间设置有挡板,所述挡板与凹槽底部垂直固接,另一个支撑座与相对的凹槽内壁之间设置有第一气缸,所述第一气缸固接在凹槽内壁上,第一气缸的活塞端上设置有推板,所述推板与挡板平行,并位于支撑座的上方;位于凹槽的两侧并列的设置有两根固定杆,每根所述固定杆与基座垂直固接,任意一根固定杆上设置有步进电机,两根固定杆的顶部之间横向的设置有步进螺杆,所述步进螺杆穿过设置在固定杆上的通孔与步进电机的转子传动连接;步进螺杆上设置有检测架,所述检测架上具有一个圆孔,步进螺杆穿过圆孔与检测架连接,检测架上设置有第二气缸,所述第二气缸的活塞端上设置有敲击锤,所述敲击锤位于两个支撑座上的上方,敲击锤与第二气缸传动连接。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃质量检测装置,其特征在于:所述基座上设置有八字形的退料口,所述退料口位于两个支撑座之间。
3.根据权利要求1所述的夹层玻璃质量检测装置,其特征在于:所述支撑座的顶部设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的夹层玻璃质量检测装置,其特征在于:所述步进电机为双向电机,步进电机上设置有控制器,检测架上设置有位移传感器,所述控制器与位移传感器数据交互。
5.根据权利要求1所述的夹层玻璃质量检测装置,其特征在于:所述检测架的两侧分别设置有平衡弹簧,所述平衡弹簧与检测架移动方向平行,平衡弹簧的一端与固定杆固接,平衡弹簧的另一端与检测架固接。
6.根据权利要求1所述的夹层玻璃质量检测装置,其特征在于:所述敲击锤与玻璃接触的面为弧形结构。
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