CN206945429U - 漆包线拉伸测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种漆包线拉伸测试装置，包括长方体形的底座，所述底座上表面靠近其中一短边边缘处设有伸缩机构，所述伸缩机构侧面靠近顶部的位置通过第一连接板设有第一气动夹具组件，所述底座上表面靠近另一短边边缘处沿长边方向设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有连接柱，所述连接柱内侧设有活塞杆端水平设置的拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆端设有第二连接板，所述第二连接板远离拉伸气缸的一端端面设有第二气动夹具，所述连接柱与第二气动夹具相邻的侧面设有驱动滑块在滑槽内滑动的电机，所述底座其中一面积较大的侧面与滑槽对应的位置设有刻度块。本实用新型能准确、快速的完成漆包线的拉伸测试。
Description
技术领域
本实用新型属于漆包线生产领域，具体涉及一种漆包线拉伸测试装置。
背景技术
漆包线是很多电器都会使用到的材料，随着电器行业的迅速发展，对漆包线的要求越来越高。因此，在生产过程中，对漆包线的检测就变得格外的重要。一般，对漆包层的检测是针对漆包层和拉伸检测。漆包层检测的装置很多，但是拉伸检测的装置却很少。而且，目前存在的拉伸装置结构都太过复杂且检测效果不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种漆包线拉伸测试装置，能准确、快速的完成漆包线的拉伸测试。
本实用新型所采用的技术方案是：一种漆包线拉伸测试装置，包括长方体形的底座，所述底座上表面靠近其中一短边边缘处设有伸缩机构，所述伸缩机构侧面靠近顶部的位置通过第一连接板设有第一气动夹具，所述底座上表面靠近另一短边边缘处沿长边方向设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有连接柱，所述连接柱内侧设有活塞杆端水平设置的拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆端设有第二连接板，所述第二连接板远离拉伸气缸的一端端面设有第二气动夹具，所述连接柱与第二气动夹具相邻的侧面设有驱动滑块在滑槽内滑动的电机，所述底座其中一面积较大的侧面与滑槽对应的位置设有刻度块。
其中一个实施例中，所述伸缩机构包括腹管和外径与腹管内径匹配的连接管，所述腹管外侧壁靠近顶部的位置开有第一通孔，所述连接管外侧壁靠近底部的位置开有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间通过螺栓组件连接，所述连接管侧面靠近顶部的位置通过连接座与第一连接板连接。
其中一个实施例中，所述第一通孔和第二通孔均为三个。
其中一个实施例中，所述第一气动夹具和第二气动夹具包括从上到下分别与第一连接板和第二连接板连接的弯管和直管，所述弯管下表面设有下移气缸，所述下移气缸设有动夹板，所述直管远离连接板的一端端面设有与动夹板匹配的定夹板。
其中一个实施例中，所述动夹板和定夹板相对的侧面对称设有棉布层。
其中一个实施例中，所述滑槽两端均设有限位块。
其中一个实施例中，所述刻度块与底座其中一面积较大的侧面卡接。
本实用新型的有益效果在于：通过两端气动夹具夹住漆包线的两端，拉伸气缸工作，将漆包线拉到基本平直的状态，然后电机工作带动滑块滑动，以滑块在滑槽内的滑动距离来反应拉伸的数值，这样的测试方式简单而且直观。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型伸缩机构结构示意图；
图3为本实用新型第一气动夹具结构示意图。
图中：1、底座；2、伸缩机构；3、第一连接板；4、第一气动夹具；5、滑槽；6、滑块；7、连接柱；8、拉伸气缸；9、第二连接板；10、第二气动夹具；11、电机；12、刻度块；13、限位块；21、腹管；22、连接管；23、第一通孔；24、第二通孔；25、螺栓组件；26、连接座；41、弯管；42、直管；43、下移气缸；44、动夹板；45、定夹板；46、棉布层。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，一种漆包线拉伸测试装置，包括长方体形的底座1，所述底座1上表面靠近其中一短边边缘处设有伸缩机构2，所述伸缩机构2侧面靠近顶部的位置通过第一连接板3设有第一气动夹具4，所述底座1 上表面靠近另一短边边缘处沿长边方向设有滑槽5，所述滑槽5内通过滑块6 滑动连接有连接柱7，所述连接柱7内侧设有活塞杆端水平设置的拉伸气缸8，所述拉伸气缸8的活塞杆端设有第二连接板9，所述第二连接板9远离拉伸气缸8的一端端面设有第二气动夹具10，所述连接柱与第二气动夹具10相邻的侧面设有驱动滑块6在滑槽5内滑动的电机11，所述底座1其中一面积较大的侧面与滑槽5对应的位置设有刻度块12。
本实施例中，所述伸缩机构2包括腹管21和外径与腹管21内径匹配的连接管22，所述腹管21外侧壁靠近顶部的位置开有第一通孔23，所述连接管22 外侧壁靠近底部的位置开有第二通孔24，所述第一通孔23和第二通孔24之间通过螺栓组件25连接，所述连接管22侧面靠近顶部的位置通过连接座26与第一连接板3连接。
本实施例中，所述第一通孔23和第二通孔24均为三个。
本实施例中，所述第一气动夹具4和第二气动夹具10包括从上到下分别与第一连接板3和第二连接板9连接的弯管41和直管42，所述弯管41下表面设有下移气缸43，所述下移气缸43设有动夹板44，所述直管42远离连接板的一端端面设有与动夹板44匹配的定夹板45。
本实施例中，所述动夹板44和定夹板45相对的侧面对称设有棉布层46。
本实施例中，所述滑槽5两端均设有限位块13。
本实施例中，所述刻度块12与底座1其中一面积较大的侧面卡接。
本测试装置可根据需要调节伸缩机构2，使得第一气动夹具4和第二气动夹具10平齐或则产生一定的高度差，来完成不同角度的测试。测试时，将漆包线的两端分别夹在第一气动夹具4和第二气动夹具10上。首先，拉伸气缸8 工作，将漆包线拉到基本平直的状态，然后电机11工作带动滑块6滑动，以滑块6在滑槽5内的滑动距离来反应拉伸的数值。
Claims (7)
1.一种漆包线拉伸测试装置，其特征在于：包括长方体形的底座，所述底座上表面靠近其中一短边边缘处设有伸缩机构，所述伸缩机构侧面靠近顶部的位置通过第一连接板设有第一气动夹具，所述底座上表面靠近另一短边边缘处沿长边方向设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有连接柱，所述连接柱内侧设有活塞杆端水平设置的拉伸气缸，所述拉伸气缸的活塞杆端设有第二连接板，所述第二连接板远离拉伸气缸的一端端面设有第二气动夹具，所述连接柱与第二气动夹具相邻的侧面设有驱动滑块在滑槽内滑动的电机，所述底座其中一面积较大的侧面与滑槽对应的位置设有刻度块。
2.根据权利要求1所述的漆包线拉伸测试装置，其特征在于：所述伸缩机构包括腹管和外径与腹管内径匹配的连接管，所述腹管外侧壁靠近顶部的位置开有第一通孔，所述连接管外侧壁靠近底部的位置开有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间通过螺栓组件连接，所述连接管侧面靠近顶部的位置通过连接座与第一连接板连接。
3.根据权利要求2所述的漆包线拉伸测试装置，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔均为三个。
4.根据权利要求1所述的漆包线拉伸测试装置，其特征在于：所述第一气动夹具和第二气动夹具包括从上到下分别与第一连接板和第二连接板连接的弯管和直管，所述弯管下表面设有下移气缸，所述下移气缸设有动夹板，所述直管远离连接板的一端端面设有与动夹板匹配的定夹板。
5.根据权利要求4所述的漆包线拉伸测试装置，其特征在于：所述动夹板和定夹板相对的侧面对称设有棉布层。
6.根据权利要求1所述的漆包线拉伸测试装置，其特征在于：所述滑槽两端均设有限位块。
7.根据权利要求1所述的漆包线拉伸测试装置，其特征在于：所述刻度块与底座其中一面积较大的侧面卡接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720736350.3U CN206945429U (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 漆包线拉伸测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720736350.3U CN206945429U (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 漆包线拉伸测试装置 |
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| CN206945429U true CN206945429U (zh) | 2018-01-30 |
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| CN (1) | CN206945429U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113281173A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-20 | 江苏中容电气有限公司 | 一种漆包线模拟绕线预拉伸装置 |
-
2017
- 2017-06-23 CN CN201720736350.3U patent/CN206945429U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113281173A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-20 | 江苏中容电气有限公司 | 一种漆包线模拟绕线预拉伸装置 |
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