CN113281173A - 一种漆包线模拟绕线预拉伸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括主体组件、拆装组件和调节组件，所述主体组件包括壳体、第一箱体、电机、轴杆和第一支撑板；所述调节组件包括螺纹杆、第一杆体、圆形板体和第一滑槽；所述壳体的上表面中部焊接有第一箱体，所述第一箱体的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机；通过电机的输出轴带动轴杆转动，转动的轴杆通过圆形板体带动第一杆体转动，转动的第一杆体带动漆包线进行模拟绕线工作，然后通过移动第一杆体带动螺纹杆在第一滑槽内滑动，然后通过转动螺纹杆对第一杆体进行固定，从而通过调节四个第一杆体之间的距离，来控制漆包线绕设的直径，然后对绕线后的漆包线进行检测，提高了检测数据的精准度。

Description

一种漆包线模拟绕线预拉伸装置
技术领域
本发明涉及漆包线技术领域，具体为一种漆包线模拟绕线预拉伸装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；
传统的检测漆包线检测方式，通常是利用盐水针孔试验来进行检测，由于漆包线在使用时，通常是需要绕设在电器的内部，在绕设的过程中会对漆包线造成一定的拉伸和磨损，从而导致对漆包线检测的数据存在误差，为此，提出一种漆包线模拟绕线预拉伸装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括主体组件、拆装组件和调节组件，所述主体组件包括壳体、第一箱体、电机、轴杆和第一支撑板；
所述调节组件包括螺纹杆、第一杆体、圆形板体和第一滑槽；
所述壳体的上表面中部焊接有第一箱体，所述第一箱体的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有轴杆，所述轴杆的底部依次贯穿第一箱体和壳体的内侧壁且焊接有圆形板体，所述圆形板体的上表面对称开设有四个第一滑槽，四个所述第一滑槽的内侧壁均滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿圆形板体的内侧壁且螺纹连接有第一杆体；
所述主体组件的内部焊接有调节组件，所述主体组件的一侧焊接有拆装组件。
优选的：所述拆装组件包括第二支撑板、套管、第一滑动杆、挡板、第一弹簧、第三支撑板、T形导向块和T形导向槽；
所述壳体的一侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面通过轴承转动连接有套管，所述套管的内侧壁滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的顶部通过轴承转动连接有挡板；套管和第一滑动杆在轴承的作用下在第二支撑板和挡板之间转动。
优选的：所述挡板的上表面中部焊接有第一弹簧，所述壳体的一侧顶部焊接有第三支撑板，所述第一弹簧的顶部焊接于第三支撑板的下表面；第三支撑板为第一弹簧的顶部提供了支撑力。
优选的：所述第一杆体的外侧壁中部开设有通孔，所述第一杆体的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有把手，所述第一滑块远离把手的一侧焊接有第二滑块；把手通过第一滑块带动第二滑块运动。
优选的：所述第一杆体的内部顶壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接于第二滑块的上表面，所述第二滑块的下表面焊接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的底部贯穿第一杆体的内侧壁且粘接有橡胶块；第二滑块带动第二弹簧运动，运动的第二弹簧通过挤压第一杆体的内壁进行压缩。
优选的：所述壳体的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面对称焊接有两个第二箱体；第一液压缸的活塞杆带动第一支撑板运动。
优选的：两个所述第二箱体的内侧壁均通过螺栓螺纹连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿第二箱体的内侧壁且焊接有第二杆体；将第二液压缸固定在第二箱体箱体内，增加了第二液压缸的稳定性。
优选的：所述壳体的一侧开设有T形导向槽，所述T形导向槽的内侧壁滑动连接有T形导向块，所述T形导向块远离T形导向槽的一端焊接于挡板的一侧；通过T形导向块在T形导向槽内滑动，为挡板进行导向工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过电机的输出轴带动轴杆转动，转动的轴杆通过圆形板体带动第一杆体转动，转动的第一杆体带动漆包线进行模拟绕线工作，然后通过移动第一杆体带动螺纹杆在第一滑槽内滑动，然后通过转动螺纹杆对第一杆体进行固定，从而通过调节四个第一杆体之间的距离，来控制漆包线绕设的直径，然后对绕线后的漆包线进行检测，提高了检测数据的精准度；
二、通过移动挡板带动第一滑动杆运动，运动的挡板带动第一弹簧进行压缩，然后将漆包线线圈插入套管内，通过被压缩的第一弹簧通过挡板带动第一滑动杆插入套管内，从而完成了漆包线线圈的安装工作，简化了漆包线线圈的拆装步骤，增加了漆包线线圈的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的图1的A区结构放大示意图；
图3为本发明圆形板体的俯视结构图；
图4为本发明第一杆体的内部结构图；
图5为本发明第二箱体的内部结构图。
图中：1、主体组件；2、拆装组件；3、调节组件；101、壳体；102、第一箱体；103、电机；104、轴杆；105、第一支撑板；106、第一液压缸；201、第二支撑板；202、套管；203、第一滑动杆；204、挡板；205、第一弹簧；206、第三支撑板；207、T形导向块；208、T形导向槽；301、螺纹杆；302、第一杆体；303、圆形板体；304、第一滑槽；41、第二滑槽；42、第一滑块；43、把手；44、第二弹簧；45、第二滑块；46、第二滑动杆；47、橡胶块；48、通孔；49、第二箱体；50、第二液压缸；51、第二杆体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括主体组件1、拆装组件2和调节组件3，主体组件1包括壳体101、第一箱体102、电机103、轴杆104和第一支撑板105；
调节组件3包括螺纹杆301、第一杆体302、圆形板体303和第一滑槽304；
壳体101的上表面中部焊接有第一箱体102，第一箱体102的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机103，电机103的输出轴焊接有轴杆104，轴杆104的底部依次贯穿第一箱体102和壳体101的内侧壁且焊接有圆形板体303，圆形板体303的上表面对称开设有四个第一滑槽304，四个第一滑槽304的内侧壁均滑动连接有螺纹杆301，螺纹杆301的底部贯穿圆形板体303的内侧壁且螺纹连接有第一杆体302；
主体组件1的内部焊接有调节组件3，主体组件1的一侧焊接有拆装组件2。
本实施例中，具体的：拆装组件2包括第二支撑板201、套管202、第一滑动杆203、挡板204、第一弹簧205、第三支撑板206、T形导向块207和T形导向槽208；
壳体101的一侧焊接有第二支撑板201，第二支撑板201的上表面通过轴承转动连接有套管202，套管202的内侧壁滑动连接有第一滑动杆203，第一滑动杆203的顶部通过轴承转动连接有挡板204；通过以上设置，第二支撑板201为套管202的底部提供了支撑力，挡板204为第一滑动杆203的顶部提供了支撑力。
本实施例中，具体的：挡板204的上表面中部焊接有第一弹簧205，壳体101的一侧顶部焊接有第三支撑板206，第一弹簧205的顶部焊接于第三支撑板206的下表面；通过以上设置，第三支撑板206为第一弹簧205的顶部提供了支撑力，运动的挡板204带动第一弹簧205运动，运动的第一弹簧205通过挤压第三支撑板206进行压缩。
本实施例中，具体的：第一杆体302的外侧壁中部开设有通孔48，第一杆体302的一侧开设有第二滑槽41，第二滑槽41的内侧壁滑动连接有第一滑块42，第一滑块42的一侧焊接有把手43，第一滑块42远离把手43的一侧焊接有第二滑块45；通过以上设置，通过移动把手43带动第一滑块42运动，运动的第一滑块42带动第二滑块45运动。
本实施例中，具体的：第一杆体302的内部顶壁焊接有第二弹簧44，第二弹簧44的底部焊接于第二滑块45的上表面，第二滑块45的下表面焊接有第二滑动杆46，第二滑动杆46的底部贯穿第一杆体302的内侧壁且粘接有橡胶块47；通过以上设置，运动的第二滑块45带动第二弹簧44运动，运动的第二弹簧44通过挤压第一杆体302内壁进行压缩，被压缩的第二弹簧44带动第二滑块45运动，运动的第二滑块45带动第二滑动杆46运动，运动的第二滑动杆46带动橡胶块47对通孔48内的漆包线进行挤压固定。
本实施例中，具体的：壳体101的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一液压缸106，第一液压缸106的活塞杆焊接有第一支撑板105，第一支撑板105的上表面对称焊接有两个第二箱体49；通过以上设置，第一液压缸106的活塞杆带动第一支撑板105运动，运动的第一支撑板105带动第二箱体49运动。
本实施例中，具体的：两个第二箱体49的内侧壁均通过螺栓螺纹连接有第二液压缸50，第二液压缸50的活塞杆贯穿第二箱体49的内侧壁且焊接有第二杆体51；通过以上设置，将第二液压缸50固定在第二箱体49的内部，增加了第二液压缸50在工作中的稳定性，第二液压缸50的活塞杆带动第二杆体51运动，通过第二杆体51对绕设在第一杆体302上的漆包线进行拉伸测试。
本实施例中，具体的：壳体101的一侧开设有T形导向槽208，T形导向槽208的内侧壁滑动连接有T形导向块207，T形导向块207远离T形导向槽208的一端焊接于挡板204的一侧；通过以上设置，运动的挡板204带动T形导向块207运动，运动的T形导向块207通过在T形导向槽208内滑动，为挡板204进行导向工作，避免了挡板204在运动中发生偏移。
本实施例中，具体的：壳体101的一侧安装有用于开启和关闭电机103、第一液压缸106和第二液压缸50的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机103、第一液压缸106和第二液压缸50供电。
本实施例中，具体的：电机103的型号为YS-8014；第一液压缸106的型号为MOB-63*300-LB；第二液压缸50的型号为MOB63-200。
工作原理或者结构原理，使用时，通过移动挡板204带动第一滑动杆203和第一弹簧205运动，运动的第一滑动杆203从套管202内脱离，运动的第一弹簧205通过挤压第三支撑板206进行压缩，同时，运动的挡板204带动T形导向块207运动，运动的T形导向块207通过在T形导向槽208内滑动，对挡板204进行导向工作，避免了挡板204在运动中发生偏移，然后将漆包线线圈套设在套管202上，然后松开挡板204，被压缩的第一弹簧205带动挡板204运动，运动的挡板204带动第一滑动杆203插入套管202内，对漆包线线圈进行固定，简化了漆包线线圈的拆装步骤，然后移动把手43调动第一滑块42运动，运动的第一滑块42带动第二滑块45运动，运动的第二滑块45带动第二弹簧44和第二滑动杆46运动，运动的第二弹簧44通过挤压第一杆体302的内壁进行压缩，运动的第二滑动杆46带动橡胶块47运动，然后将漆包线的一端穿过通孔48，然后松开把手43，被压缩的第二弹簧44带动第二滑块45运动，运动的第二滑块45带动第二滑动杆46运动，运动的第二滑动杆46带动橡胶块47对通孔48内的漆包线进行挤压固定，然后通过移动第一杆体302带动螺纹杆301运动，运动的螺纹杆301在第一滑槽304内滑动，从而调节四个第一杆体302之间的距离，控制漆包线绕线的直径，然后通过转动螺纹杆301带动第一杆体302挤压圆形板体303进行固定，然后通过开关组启动电机103工作，电机103的输出轴带动轴杆104转动，转动的轴杆104带动圆形板体303转动，转动的圆形板体303带动第一杆体302转动，从而将漆包线绕设在四个第一杆体302的外侧壁上，然后通过开关组启动第一液压缸106工作，第一液压缸106的活塞杆带动第一支撑板105运动，运动的第一支撑板105带动第二箱体49运动，运动的第二箱体49通过第二液压缸50带动第二杆体51运动，然后将第二杆体51插入四个第一杆体302之间，通过开关组启动第二液压缸50工作，第二液压缸50的活塞杆带动第二杆体51运动，运动的第二杆体51对绕设在第一杆体302上的漆包线进行拉伸测试，然后将第一杆体302上绕设的漆包线取下进行盐水针孔试验，本装置不仅模拟了漆包线绕线的情况，而且可以控制漆包线绕线的直径，增加了漆包线线圈的稳定性，保证了检测数据的精准度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括主体组件（1）、拆装组件（2）和调节组件（3），其特征在于：所述主体组件（1）包括壳体（101）、第一箱体（102）、电机（103）、轴杆（104）和第一支撑板（105）；
所述调节组件（3）包括螺纹杆（301）、第一杆体（302）、圆形板体（303）和第一滑槽（304）；
所述壳体（101）的上表面中部焊接有第一箱体（102），所述第一箱体（102）的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机（103），所述电机（103）的输出轴焊接有轴杆（104），所述轴杆（104）的底部依次贯穿第一箱体（102）和壳体（101）的内侧壁且焊接有圆形板体（303），所述圆形板体（303）的上表面对称开设有四个第一滑槽（304），四个所述第一滑槽（304）的内侧壁均滑动连接有螺纹杆（301），所述螺纹杆（301）的底部贯穿圆形板体（303）的内侧壁且螺纹连接有第一杆体（302）；
所述主体组件（1）的一侧焊接有拆装组件（2）。
2.根据权利要求1所述的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述拆装组件（2）包括第二支撑板（201）、套管（202）、第一滑动杆（203）、挡板（204）、第一弹簧（205）、第三支撑板（206）、T形导向块（207）和T形导向槽（208）；
所述壳体（101）的一侧焊接有第二支撑板（201），所述第二支撑板（201）的上表面通过轴承转动连接有套管（202），所述套管（202）的内侧壁滑动连接有第一滑动杆（203），所述第一滑动杆（203）的顶部通过轴承转动连接有挡板（204）。
3.根据权利要求2所述的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述挡板（204）的上表面中部焊接有第一弹簧（205），所述壳体（101）的一侧顶部焊接有第三支撑板（206），所述第一弹簧（205）的顶部焊接于第三支撑板（206）的下表面。
4.根据权利要求1所述的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述第一杆体（302）的外侧壁中部开设有通孔（48），所述第一杆体（302）的一侧开设有第二滑槽（41），所述第二滑槽（41）的内侧壁滑动连接有第一滑块（42），所述第一滑块（42）的一侧焊接有把手（43），所述第一滑块（42）远离把手（43）的一侧焊接有第二滑块（45）。
5.根据权利要求4所述的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述第一杆体（302）的内部顶壁焊接有第二弹簧（44），所述第二弹簧（44）的底部焊接于第二滑块（45）的上表面，所述第二滑块（45）的下表面焊接有第二滑动杆（46），所述第二滑动杆（46）的底部贯穿第一杆体（302）的内侧壁且粘接有橡胶块（47）。
6.根据权利要求1所述的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述壳体（101）的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一液压缸（106），所述第一液压缸（106）的活塞杆焊接有第一支撑板（105），所述第一支撑板（105）的上表面对称焊接有两个第二箱体（49）。
7.根据权利要求6所述的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：两个所述第二箱体（49）的内侧壁均通过螺栓螺纹连接有第二液压缸（50），所述第二液压缸（50）的活塞杆贯穿第二箱体（49）的内侧壁且焊接有第二杆体（51）。
8.根据权利要求2所述的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述壳体（101）的一侧开设有T形导向槽（208），所述T形导向槽（208）的内侧壁滑动连接有T形导向块（207），所述T形导向块（207）远离T形导向槽（208）的一端焊接于挡板（204）的一侧。
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