CN206683854U - 一种新型手动弹簧拉压试验机 - Google Patents

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戴双福
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Zhejiang Jinbawang Spring Co., Ltd.
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Zhuji Ben Ben Spring Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型手动弹簧拉压试验机,包括底座,所述底座上设置弹簧下压盘,在底座上左侧设置左直线导轨,在底座上右侧设置右直线导轨,在左直线导轨和右直线导轨中部设置下横梁,在左直线导轨和右直线导轨顶部设置上横梁,在连接块左右两侧分别设置弹簧,在连接块下设置弹簧上压盘,在弹簧上压盘上设置连接杆,手动传动横杆设置在左传动丝杆和右传动丝杆上,手动传动横杆右侧设置压缩控制杆,在下连接块上设置弹簧下挂钩,在下连接块左右两侧分别设置限位挡板,在左传动丝杆和右传动丝杆上顶部设置拉伸控制杆,本实用新型结构简单,拉伸控制杆和压缩控制杆的设置将取代电机,降低成本,同时游标卡尺的设置配合使用,提高检测精度。

Description

一种新型手动弹簧拉压试验机
技术领域
本实用新型属于弹簧生产检测设备技术领域,具体涉及一种新型手动弹簧拉压试验机。
背景技术
随着工业的发展,各种弹簧已经越来越广泛的应用在各个领域.而弹簧在很多场合和结构中,都是靠通过弹簧变形产生的力来发挥作用,判断弹簧能否在一定的变形下提供需要的力就要测量弹簧的弹性系数,弹簧工作状态的变形量如果出现微小的变差都会对整个结构造成不良后果,如汽车减振器中利用压缩弹簧在一定长度变形下产生的弹簧力实现阀门在特定压力下的开闭,对有磨损的机构可利用弹簧变形力保持部件间所需的正常压力等。因此拉伸弹簧和压缩弹簧的弹簧力及其弹性系数的测量与检测是弹簧应用的非常重要一环。
目前在国内测量弹簧弹性系数的装置多采用专用的设备,如电子万能试验机,精度很高(超出了一般应用的要求),但结构复杂,需要电子元件和电动机,需要专业人员操作,成本很高,而且不能适应现场测量的需要,不便携带。因此需要一种结构简单,精度能够满足一般应用且便于携带,便于操作的测量装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种便于携带、成本较低的新型手动弹簧拉压试验机,包括底座,所述底座上设置弹簧下压盘,在弹簧下压盘内设置弹簧放置槽,在底座上左侧设置左直线导轨,在底座上右侧设置右直线导轨,在左直线导轨和右直线导轨中部设置下横梁,在左直线导轨和右直线导轨顶部设置上横梁,在左直线导轨和右直线导轨内设置左传动丝杆和右传动丝杆,在下横梁下设置连接块,在连接块上设置限位固定螺母,在连接块左右两侧分别设置弹簧,在连接块下设置弹簧上压盘,在弹簧上压盘上设置连接杆,连接杆固定在手动传动横杆上,手动传动横杆设置在左传动丝杆和右传动丝杆上,手动传动横杆右侧设置压缩控制杆,在弹簧上压盘左侧设置小量程游标卡尺,在下横梁上设置下连接块,在下连接块上设置弹簧下挂钩,在下连接块左右两侧分别设置限位挡板,在左传动丝杆和右传动丝杆上顶部设置拉伸控制杆,拉伸控制杆通过套筒连接左传动丝杆和右传动丝杆,在拉伸控制杆下设置固定块,在固定块上设置第二限位固定螺母,在固定块下设置第二连接杆,第二连接杆下设置上连接块,在上连接块下设置弹簧上挂钩,在上连接块上设置大量程游标卡尺。
作为优选,所述拉伸控制杆和压缩控制杆配合弹簧拉、压力检测仪使用。
作为优选,所述限位固定螺母和第二限位固定螺母配合左传动丝杆和右传动丝杆使用。
作为优选,所述拉伸控制杆和压缩控制杆运用螺纹副传动。
本实用新型的有益效果是:结构简单、使用方便,并且占地位置小,便于携带,拆装快速,能够适用于各个检测环境,多个游标卡尺配合使用,将更好的提高测量精度,各个横梁和导轨的设置,便于拆卸与安装,螺纹副传动设置既简化了装置的结构,又使传动稳定,且螺纹副具有自锁作用,读数时,稳定可靠。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的主视图。
图中:1、底座;2、弹簧下压盘;3、弹簧放置槽;4、左直线导轨;5、右直线导轨;6、下横梁;7、上横梁;8、左传动丝杆;9、右传动丝杆;10、连接块;11、限位固定螺母;12、弹簧;13、弹簧上压盘;14、连接杆;15、手动传动横杆;16、压缩控制杆;17、传动丝杆;18、下连接块;19、弹簧下挂钩;20、限位挡板;21、拉伸控制杆;22、固定块;23、第二限位固定螺母;24、套筒;25、第二连接杆;26、上连接块;27、弹簧上挂钩;28、大量程游标卡尺。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种新型手动弹簧拉压试验机,包括底座1,所述底座1上设置弹簧下压盘2,在弹簧下压盘2内设置弹簧放置槽3,在底座1上左侧设置左直线导轨4,在底座1上右侧设置右直线导轨5,在左直线导轨4和右直线导轨5中部设置下横梁6,在左直线导轨4和右直线导轨5顶部设置上横梁7,在左直线导轨4和右直线导轨5内设置左传动丝杆8和右传动丝杆9,在下横梁6下设置连接块10,在连接块10上设置限位固定螺母11,在连接块10左右两侧分别设置弹簧12,在连接块10下设置弹簧上压盘13,在弹簧上压盘13上设置连接杆14,连接杆14固定在手动传动横杆15上,手动传动横杆15设置在左传动丝杆8和右传动丝杆9上,手动传动横杆15右侧设置压缩控制杆16,在弹簧上压盘13左侧设置小量程游标卡尺17,在下横梁6上设置下连接块18,在下连接块18上设置弹簧下挂钩19,在下连接块18左右两侧分别设置限位挡板20,在左传动丝杆8和右传动丝杆9上顶部设置拉伸控制杆21,拉伸控制杆21通过套筒24连接左传动丝杆8和右传动丝杆9,在拉伸控制杆21下设置固定块22,在固定块22上设置第二限位固定螺母23,在固定块22下设置第二连接杆25,第二连接杆25下设置上连接块26,在上连接块26下设置弹簧上挂钩27,在上连接块26上设置大量程游标卡尺28。所述拉伸控制杆21和压缩控制杆16配合弹簧拉、压力检测仪使用。所述限位固定螺母11和第二限位固定螺母23配合左传动丝杆8和右传动丝杆9使用。所述拉伸控制杆21和压缩控制杆16运用螺纹副传动。所述底座1下设置表面平滑的固定垫块,且固定垫块为四个,均匀分布在底座1四角下。所述弹簧上压板盘13和弹簧下压盘2设置在同一直线上,且设置为圆形,圆心在同一直线上。
本实用新型具体实施方式的工作原理为:在需要检测弹簧压缩时的数据,只需将被测弹簧放在弹簧下压盘2的弹簧放置槽3内,保证垂直,再通过控制压缩控制杆16在左传动丝杆8和右传动丝杆9上运动,从而使弹簧上压板盘13与弹簧下压盘2配合将被测弹簧压缩,同时配合弹簧拉、压力检测仪使用,当需要检测弹簧拉伸时的数据,只需要将被测弹簧挂在弹簧上挂钩27和弹簧下挂钩19之间,通过21在左传动丝杆8和右传动丝杆9上运动,从而得到数据。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种新型手动弹簧拉压试验机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置弹簧下压盘(2),在弹簧下压盘(2)内设置弹簧放置槽(3),在底座(1)上左侧设置左直线导轨(4),在底座(1)上右侧设置右直线导轨(5),在左直线导轨(4)和右直线导轨(5)中部设置下横梁(6),在左直线导轨(4)和右直线导轨(5)顶部设置上横梁(7),在左直线导轨(4)和右直线导轨(5)内设置左传动丝杆(8)和右传动丝杆(9),在下横梁(6)下设置连接块(10),在连接块(10)上设置限位固定螺母(11),在连接块(10)左右两侧分别设置弹簧(12),在连接块(10)下设置弹簧上压盘(13),在弹簧上压盘(13)上设置连接杆(14),连接杆(14)固定在手动传动横杆(15)上,手动传动横杆(15)设置在左传动丝杆(8)和右传动丝杆(9)上,手动传动横杆(15)右侧设置压缩控制杆(16),在弹簧上压盘(13)左侧设置小量程游标卡尺(17),在下横梁(6)上设置下连接块(18),在下连接块(18)上设置弹簧下挂钩(19),在下连接块(18)左右两侧分别设置限位挡板(20),在左传动丝杆(8)和右传动丝杆(9)上顶部设置拉伸控制杆(21),拉伸控制杆(21)通过套筒(24)连接左传动丝杆(8)和右传动丝杆(9),在拉伸控制杆(21)下设置固定块(22),在固定块(22)上设置第二限位固定螺母(23),在固定块(22)下设置第二连接杆(25),第二连接杆(25)下设置上连接块(26),在上连接块(26)下设置弹簧上挂钩(27),在上连接块(26)上设置大量程游标卡尺(28)。
2.根据权利要求1所述的一种新型手动弹簧拉压试验机,其特征在于:所述拉伸控制杆(21)和压缩控制杆(16)配合弹簧拉、压力检测仪使用。
3.根据权利要求1所述的一种新型手动弹簧拉压试验机,其特征在于:所述限位固定螺母(11)和第二限位固定螺母(23)配合左传动丝杆(8)和右传动丝杆(9)使用。
4.根据权利要求1所述的一种新型手动弹簧拉压试验机,其特征在于:所述拉伸控制杆(21)和压缩控制杆(16)运用螺纹副传动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108318167A (zh) * 2017-12-07 2018-07-24 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种波形弹簧用测力装置及测力方法

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Granted publication date: 20171128

Termination date: 20190429

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