CN206944775U - 一种蒸发回水余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸发回水余热利用装置，属于湿法冶金技术领域，以解决蒸发工序中大量回水直接排放造成能源浪费，同时利用回水预热待蒸发料液，提高蒸汽利用率的问题。装置包括蒸发器、料液槽和冷凝水槽、一级换热器、二级换热器和三级换热器。本实用新型采用三级换热技术，对回水进行逐级降温，对料液进行逐级预热，通过阶梯式换热，可以充分利用回水中的余热，提高蒸汽利用率，回水降温后可以当作纯水进行生产利用，可以提高产品的质量，减少管道结垢。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种蒸发回水余热利用装置。
背景技术
在湿法冶金工业生产中，利用蒸发器对溶液进行蒸发浓缩，蒸发掉大量水份，使不饱和溶液在负压状态下变为饱和溶液。在采用板式换热器对蒸发前液加热的过程中，蒸汽温度由进汽端的150℃降低至回水端的90-100℃，回水温度高，其中仍有大量余热，直接排放会造成能源浪费。
蒸发工序能耗大，单位产品的加工费高，是造成产品的成本高居不下的原因之一，在降本增效，节能减排的指导方针下，积极开展节能措施是企业需要开展的必要措施之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸发回水余热利用装置，以解决蒸发工序中大量回水直接排放造成能源浪费，同时利用回水预热待蒸发溶液，提高蒸汽利用率的问题。
为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：
一种蒸发回水余热利用装置，包括蒸发器、料液槽和冷凝水槽、一级换热器。装置还包括二级换热器和三级换热器；一级换热器的蒸汽入口外接蒸汽管道，一级换热器的回水出口连接二级换热器回水入口，二级换热器的回水出口连接三级换热器的回水入口，三级换热器的回水出口连接冷凝水槽；一级换热器的料液入口连接蒸发器的料液出口，一级换热器的料液出口连接蒸发器的料液入口；二级换热器的料液入口连接料液槽的料液出口，料液槽的料液出口还连接蒸发器的补液入口；二级换热器的料液出口连接料液槽料液的入口。
进一步的，料液槽的料液出口与蒸发器的补液入口之间靠近蒸发器的端部设置补液阀门。
进一步的，料液槽的料液出口与蒸发器的补液入口之间靠近料液槽的端部设置补液水泵。
进一步的，二级换热器的料液入口与补液水泵之间靠近料液入口端设置料液阀门。
进一步的，一级换热器的料液入口与蒸发器的料液出口之间设置料液水泵。
进一步的，料液槽上方设有排气管。
进一步的，一级换热器、二级换热器和三级换热器均为板式换热器。
本实用新型增加了二级换热器，将料液与蒸发回水进行二次热交换，并在二级换热器的料液入口处设置阀门，可以通过调节阀门开度，控制料液温度，且便于检修。还增加了三级换热器和冷却循环水系统，将冷却后的蒸发回水储备在冷凝水槽中，进行生产利用，节能环保。料液槽上方加装排气管，保证现场作业环境不受污染。料液槽与蒸发器之间靠近蒸发器端设置补液阀门，控制料液流量，减少管道结晶，保证管道通畅。
本实用新型有益效果如下：本实用新型采用三级换热技术，对回水进行逐级降温，对料液进行逐级预热，通过阶梯式换热，可以充分利用回水中的余热，提高蒸汽利用率，回水降温后可以当作纯水进行生产利用，可以提高产品的质量，减少管道结垢。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
实施例
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种蒸发回水余热利用装置，包括蒸发器1、料液槽2和冷凝水槽3、一级换热器4、二级换热器5和三级换热器6；一级换热器4、二级换热器5和三级换热器6均为板式换热器；一级换热器的蒸汽入口401外接蒸汽管道，一级换热器回水出口402连接二级换热器回水入口501，二级换热器回水出口502连接三级换热器的回水入口601，三级换热器的回水出口602连接冷凝水槽3；三级换热器的另一组接口连接冷凝水；一级换热器料液入口403连接蒸发器料液出口101，一级换热器料液入口403与蒸发器料液出口101之间设置料液水泵10。一级换热器料液出口404连接蒸发器料液入口104；二级换热器料液入口503连接料液槽料液出口202，料液槽料液出口202还连接蒸发器1的补液入口102。料液槽的料液出口202与蒸发器的补液入口102之间靠近料液槽2端部设置补液水泵8。料液槽的料液出口202与蒸发器补液入口102之间靠近蒸发器1端部设置补液阀门7。二级换热器料液出口504连接料液槽料液的入口201；二级换热器料液入口503与补液水泵8之间靠近料液入口503端设置料液阀门9；料液槽2上方设有排气管203；
作业中，蒸发器中蒸汽进入一级换热器4时的温度为150℃，料液进入一级换热器4时温度为75℃，经过热交换后，蒸发回水温度降至98℃，料液温度达到96℃；蒸发回水进入二级换热器5时温度为95℃，料液进入二级换热器5时温度为22℃，经过热交换后，蒸发回水温度降至80℃，料液温度达到78℃，蒸发回水与料液进行热交换后可缩短料液蒸发时间，降低蒸汽能耗。蒸发回水进入三级换热器6时温度为70℃，经过与循环水热交换后温度降至40℃，收集储存。蒸发回水水质较好，其中的钙镁铁离子含量均明显低于自来水，与纯水接近，且氯离子含量低于纯水，回用至生产系统，补充进入纯水系统可降低纯水的制水量，节约制水成本。
Claims (7)
1.一种蒸发回水余热利用装置，包括蒸发器（1）、料液槽（2）和冷凝水槽（3）、一级换热器（4）、其特征在于：装置还包括二级换热器（5）和三级换热器（6）；所述一级换热器（4）的蒸汽入口（401）外接蒸汽管道，一级换热器（4）的回水出口（402）连接二级换热器（5）回水入口（501），所述二级换热器（5）的回水出口（502）连接三级换热器（6）的回水入口（601），所述三级换热器（6）的回水出口（602）连接冷凝水槽（3）；所述一级换热器（4）的料液入口（403）连接蒸发器（1）的料液出口（101），所述一级换热器（4）的料液出口（404）连接蒸发器（1）的料液入口（104）；所述二级换热器（5）的料液入口（503）连接料液槽（2）的料液出口（202），所述料液槽（2）的料液出口（202）还连接蒸发器（1）的补液入口（102）；所述二级换热器（5）的料液出口（504）连接料液槽（2）料液的入口（201）。
2.如权利要求1所述一种蒸发回水余热利用装置，其特征在于：所述的料液槽（2）的料液出口（202）与蒸发器（1）的补液入口（102）之间靠近蒸发器（1）端部设置补液阀门（7）。
3.如权利要求1或2所述一种蒸发回水余热利用装置，其特征在于：所述的料液槽（2）的料液出口（202）与蒸发器（1）的补液入口（102）之间靠近料液槽（2）端部设置补液水泵（8）。
4.如权利要求3所述一种蒸发回水余热利用装置，其特征在于：所述二级换热器（5）的料液入口（503）与补液水泵（8）之间靠近料液入口（503）端设置料液阀门（9）。
5.如权利要求4所述一种蒸发回水余热利用装置，其特征在于：所述一级换热器（4）的料液入口（403）与蒸发器（1）的料液出口（101）之间设置料液水泵（10）。
6.如权利要求5所述一种蒸发回水余热利用装置，其特征在于：料液槽（2）上方设有排气管（203）。
7.如权利要求6所述一种蒸发回水余热利用装置，其特征在于：所述一级换热器（4）、二级换热器（5）和三级换热器（6）均为板式换热器。
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