CN206944472U - 一种高效自冷直燃式热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效自冷直燃式热风炉，包括炉体、设在炉体内的燃烧室、设在炉体一端处并与燃烧室入口端相连通的燃烧器、位于炉体另一端内并与燃烧室出口端相连通的混合室，炉体一端与燃烧室入口端之间设有空气隔热夹层，该空气隔热夹层连通燃烧室；炉体一端侧壁设有冷却风进气口，该进气口侧壁与炉体另一端的端面之间设有进气通道，该进气通道连通进气口和所述空气隔热夹层。本实用新型可以使一部分冷却风通过空气隔热夹层进入燃烧室，一部分冷却风冷却燃烧室外壳体，防止燃烧室外壳温度过高，从而可对燃烧室进行冷却，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热风炉，特别是涉及一种高效自冷直燃式热风炉。
背景技术
目前，直燃式热风炉炉体主要采用耐火材料内衬钢制外壳，存在耐火材料长期使用易脱落，使用寿命短；炉膛耐火材料需定期维护，维护难度大、周期长、成本高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高效自冷直燃式热风炉，其克服了现有技术的直燃式热风炉所存在的不足之处。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效自冷直燃式热风炉，包括炉体、设在炉体内的燃烧室、设在炉体一端处并与燃烧室入口端相连通的燃烧器、位于炉体另一端内并与燃烧室出口端相连通的混合室，炉体一端与燃烧室入口端之间设有空气隔热夹层，该空气隔热夹层连通燃烧室；炉体一端侧壁设有冷却风进气口，该进气口侧壁与炉体另一端的端面之间设有进气通道，该进气通道连通进气口和所述空气隔热夹层。
进一步的，所述炉体与所述燃烧室之间设有导流螺带，该导流螺带外轮廓紧贴所述炉体内壁，所述导流螺带内轮廓紧贴燃烧室外壁，并沿所述燃烧室轴线方向布置。
进一步的，所述燃烧室入口端顶部设有第一铰链，所述炉体一端内侧顶部设有第二铰链，第一铰链连接第二铰链；所述燃烧室出口端顶部设有滑块，所述炉体另一端内侧顶部设有导轨，滑块滑接于导轨；所述燃烧室出口端底部设有支撑块。
进一步的，所述混合室的烟气出口处设有温度传感器和压力传感器。
进一步的，所述进气通道的入口处设有流量调节装置。
进一步的，所述燃烧室的入口端设有端板，该端板直径大于燃烧室直径且小于炉体内径，端板外周设环形板，该环形板靠在所述炉体一端的内端面，端板和炉体一端的端面之间通过螺栓连接，且二者结合所述环形板围成所述空气隔热夹层；端板上开有若干进气孔。
进一步的，所述炉体呈水平放置状态，并由若干支座支撑。
进一步的，所述炉体一端设有与所述燃烧器相连接的法兰。
进一步的，所述炉体外表面包裹有保温层。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、所述空气隔热夹层、冷却风进气口、进气通道的设置，使得一部分冷却风可通过空气隔热夹层进入燃烧室，一部分冷却风可冷却燃烧室外壳体，防止燃烧室外壳温度过高，从而可对燃烧室进行冷却，提高其使用寿命。
2、所述导流螺带的设置，可以均流冷却风，防止燃烧室冷却不均匀产生变形。
3、所述燃烧室和炉体非刚性连接，燃烧室受热可相对炉体活动，防止结构破坏。
4、所述保温层的设置，使炉体表面温度低热损失小，节能环保。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种高效自冷直燃式热风炉不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种高效自冷直燃式热风炉，包括炉体2、设在炉体2内的燃烧室4、设在炉体2一端处并与燃烧室4入口端相连通的燃烧器6、位于炉体2另一端内并与燃烧室4出口端相连通的混合室5。炉体2呈水平放置状态，并由若干支座1支撑。炉体2外表面包裹有保温层3。炉体2一端与燃烧室4入口端之间设有空气隔热夹层10，该空气隔热夹层10连通燃烧室4；炉体2一端侧壁设有冷却风进气口21，该进气口21侧壁与炉体2另一端的端面之间设有进气通道22，该进气通道22连通进气口21和所述空气隔热夹层10，且进气通道22的入口处设有流量调节装置23。所述混合室5的烟气出口处设有温度传感器7和压力传感器8。
本实施例中，所述炉体2与所述燃烧室4之间设有导流螺带11，该导流螺带11外轮廓紧贴所述炉体2内壁，所述导流螺带11内轮廓紧贴燃烧室4外壁，并沿所述燃烧室4轴线方向布置。所述导流螺带11的设置，可以均流冷却风，防止燃烧室4冷却不均匀产生变形。
本实施例中，所述燃烧室4入口端顶部设有第一铰链45，所述炉体2一端内侧顶部设有第二铰链26，第一铰链45连接第二铰链26；所述燃烧室4出口端顶部设有滑块44，所述炉体2另一端内侧顶部设有导轨24，滑块44滑接于导轨24；所述燃烧室4出口端底部设有支撑块43。
本实施例中，所述燃烧室4的入口端设有端板41，该端板41直径大于燃烧室4直径且小于炉体2内径，端板外周设环形板42，该环形板42靠在所述炉体2一端的内端面，端板和炉体2一端的端面之间通过螺栓9连接，且二者结合所述环形板42围成所述空气隔热夹层10；端板上开有若干进气孔。炉体2一端设有与所述燃烧器6相连接的法兰25。
本实用新型的一种高效自冷直燃式热风炉，对燃烧室4进行冷却时，一部分冷却风通过空气隔热夹层10进入燃烧室4，一部分冷却风冷却燃烧室4外壳体，从而对燃烧室4进行有效冷却，提高其使用寿命。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种高效自冷直燃式热风炉，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高效自冷直燃式热风炉，其特征在于：包括炉体、设在炉体内的燃烧室、设在炉体一端处并与燃烧室入口端相连通的燃烧器、位于炉体另一端内并与燃烧室出口端相连通的混合室，炉体一端与燃烧室入口端之间设有空气隔热夹层，该空气隔热夹层连通燃烧室；炉体一端侧壁设有冷却风进气口，该进气口侧壁与炉体另一端的端面之间设有进气通道，该进气通道连通进气口和所述空气隔热夹层。
2.根据权利要求1所述的高效自冷直燃式热风炉，其特征在于：所述炉体与所述燃烧室之间设有导流螺带，该导流螺带外轮廓紧贴所述炉体内壁，所述导流螺带内轮廓紧贴燃烧室外壁，并沿所述燃烧室轴线方向布置。
3.根据权利要求1所述的高效自冷直燃式热风炉，其特征在于：所述燃烧室入口端顶部设有第一铰链，所述炉体一端内侧顶部设有第二铰链，第一铰链连接第二铰链；所述燃烧室出口端顶部设有滑块，所述炉体另一端内侧顶部设有导轨，滑块滑接于导轨；所述燃烧室出口端底部设有支撑块。
4.根据权利要求1所述的高效自冷直燃式热风炉，其特征在于：所述混合室的烟气出口处设有温度传感器和压力传感器。
5.根据权利要求1所述的高效自冷直燃式热风炉，其特征在于：所述进气通道的入口处设有流量调节装置。
6.根据权利要求1所述的高效自冷直燃式热风炉，其特征在于：所述燃烧室的入口端设有端板，该端板直径大于燃烧室直径且小于炉体内径，端板外周设环形板，该环形板靠在所述炉体一端的内端面，端板和炉体一端的端面之间通过螺栓连接，且二者结合所述环形板围成所述空气隔热夹层；端板上开有若干进气孔。
7.根据权利要求1所述的高效自冷直燃式热风炉，其特征在于：所述炉体呈水平放置状态，并由若干支座支撑。
8.根据权利要求1所述的高效自冷直燃式热风炉，其特征在于：所述炉体一端设有与所述燃烧器相连接的法兰。
9.根据权利要求1所述的高效自冷直燃式热风炉，其特征在于：所述炉体外表面包裹有保温层。
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Granted publication date: 20180130 Termination date: 20210622 |
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