CN206944205U - 一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统，属于锅炉排渣技术领域，包括锅炉、螺旋除渣机、斗提机、碎渣机、缓冲罐、双轴搅拌机、储渣罐、降温罐和封闭罩；锅炉出渣口与螺旋除渣机进渣管连通，螺旋除渣机出渣口与降温罐进渣管连通，降温罐内部设有喷水管，降温罐出渣口通过出渣管与斗提机左侧进渣口连通，斗提机下端出渣口通过出渣管与碎渣机上端封闭罩进渣口连通，双轴搅拌机进渣口上设有缓冲罐，碎渣机出渣口通过出渣管与缓冲罐进渣口连通，双轴搅拌机右部出渣口通过出渣管与储渣罐连通；本实用新型通过采用密闭结构除渣设备，使炉渣在输送、提升、破碎以及搅拌作业过程中，有效防止了炉渣灰尘散布到周边空气中，具有保护空气环境效果。

Description

一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统

技术领域

本实用新型涉及一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统，属于锅炉排渣技术领域。

背景技术

锅炉是工业生产中必不可少的供热装置，现有的锅炉大部分采用煤炭作为燃烧原料，煤炭供热具有成本低的特点，同时煤炭在充分燃烧后形成的炉渣也可作为砖等建筑材料；然而在炉渣清除过程中，会产生大量的灰尘，不仅对作业人员的身体造成伤害，同时也对空气环境造成污染。

发明内容

本实用新型提供一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在锅炉除渣过程中，炉渣产生的灰尘污染空气环境的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统，包括锅炉、螺旋除渣机、斗提机、第二出渣管、碎渣机、第三出渣管、缓冲罐、双轴搅拌机、储渣罐、第四出渣管、第一出渣管、降温罐和封闭罩；锅炉下端设有出渣口，出渣口位于螺旋除渣机进渣管的正上方并与进渣管连通，螺旋除渣机呈左低右高横向倾斜布置，在螺旋除渣机右部下端设有出渣口，出渣口与降温罐上端的进渣管连通，降温罐内部设有喷水管，降温罐下端设有出渣口，出渣口通过第一出渣管与斗提机左侧下端的进渣口连通，斗提机右侧下端设有出渣口，碎渣机上端安装有封闭罩，斗提机下端的出渣口通过第二出渣管与封闭罩的进渣口连通，在双轴搅拌机进渣口上设置有缓冲罐，碎渣机的出渣口通过第三出渣管与缓冲罐的进渣口连通，双轴搅拌机右部下端设有出渣口，出渣口通过第四出渣管与储渣罐连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述双轴搅拌机包括传动装置、入料口、箱体、观察孔、电机和降尘装置；箱体左部上端设有入料口，入料口呈长方形结构，在入料口上端固定安装有缓冲罐，箱体右部上端设有观察孔，在箱体内部水平方向的前后两侧分别安装有两个搅拌装置，在前侧搅拌装置的右侧箱体外安装有电机，电机的动力输出端通过联轴器与前侧搅拌装置连接，在前侧搅拌装置的左侧箱体外通过传动装置与后侧的搅拌装置连接，在箱体内部上端设有降尘装置，在箱体右部下端设有出渣口。

上述缓冲罐为倒锥体结构。

上述第三出渣管为向右下方倾斜结构。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过采用密闭结构的除渣设备，使炉渣在输送、提升、破碎以及搅拌作业过程中，有效防止了炉渣灰尘散布到周边空气中，具有保护空气环境的效果。

附图说明

图1为最佳实施例主视结构示意图；

图2为图1中双轴搅拌机俯视结构示意图；

附图中：1锅炉、2螺旋除渣机、3斗提机、4第二出渣管、5碎渣机、6第三出渣管、7缓冲罐、8双轴搅拌机、9储渣罐、10第四出渣管、11第一出渣管、12降温罐、13传动装置、14入料口、15箱体、16观察孔、17电机、18降尘装置、19封闭罩。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统包括锅炉1、螺旋除渣机2、斗提机3、第二出渣管4、碎渣机5、第三出渣管6、缓冲罐7、双轴搅拌机8、储渣罐9、第四出渣管10、第一出渣管11、降温罐12和封闭罩19；锅炉1下端设有出渣口，出渣口位于螺旋除渣机2进渣管的正上方并与进渣管连通，螺旋除渣机2呈左低右高横向倾斜布置，在螺旋除渣机2右部下端设有出渣口，出渣口与降温罐12上端的进渣管连通，降温罐12内部设有喷水管，降温罐12下端设有出渣口，出渣口通过第一出渣管11与斗提机3左侧下端的进渣口连通，斗提机3右侧下端设有出渣口，碎渣机5上端安装有封闭罩19，斗提机3下端的出渣口通过第二出渣管4与封闭罩19的进渣口连通，在双轴搅拌机8进渣口上设置有缓冲罐7，碎渣机5的出渣口通过第三出渣管6与缓冲罐7的进渣口连通，双轴搅拌机8右部下端设有出渣口，出渣口通过第四出渣管10与储渣罐9连通。

其中螺旋除渣机2、斗提机3、碎渣机5、缓冲罐7、双轴搅拌机8、储渣罐9和降温罐12均为封闭式结构；使用时，锅炉1中的炉渣通过螺旋除渣机2输送到降温罐12中，由降温罐12中的喷水管进行降温处理，降温后炉渣通过第一出渣管11进入到斗提机3中，并由斗提机3将炉渣输送到碎渣机5中进行破碎处理，经破碎后炉渣颗粒通过第三出渣管6进入到缓冲罐7中，并逐步进入到双轴搅拌机8中进行搅拌，最后由双轴搅拌机8的出渣口通过第四出渣管10进入到储渣罐9，完成锅炉除渣作业；在整个锅炉除渣作业过程中，炉渣的输送、提升、破碎以及搅拌作业完全处于密封状态，有效防止了炉渣产生的灰尘散布到周边空气中，具有保护空气环境的效果。

可根据实际需求，对上述一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统作进一步优化或/和改进：

如图1、2所示，双轴搅拌机8包括传动装置13、入料口14、箱体15、观察孔16、电机17和降尘装置18；箱体15左部上端设有入料口14，入料口14呈长方形结构，在入料口14上端固定安装有缓冲罐7，箱体15右部上端设有观察孔16，在箱体15内部水平方向的前后两侧分别安装有两个搅拌装置，在前侧搅拌装置的右侧箱体15外安装有电机17，电机17的动力输出端通过联轴器与前侧搅拌装置连接，在前侧搅拌装置的左侧箱体15外通过传动装置13与后侧的搅拌装置连接，在箱体15内部上端设有降尘装置18，在箱体15右部下端设有出渣口。

使用时，启动电机17带动前侧搅拌装置进行旋转，并通过传动装置13带动后侧搅拌装置共同旋转，然后开启降尘装置18对箱体15内进行降尘作业，此时经过破碎后的炉渣由入料口14进入到箱体15内，在经过搅拌装置进行搅拌后由出渣口输出，完成炉渣的搅拌作业；其中观察孔16具有观察搅拌状况和清理炉渣的作用；而采用双轴搅拌装置具有加快搅拌速度，提高搅拌作业效率的作用。

如图1、2所示，缓冲罐7为倒锥体结构。倒锥体结构具有加快流动的效果。

如图1、2所示，第三出渣管6为向右下方倾斜结构。向右下方倾斜结构具有流动速度快的效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统，其特征在于包括锅炉、螺旋除渣机、斗提机、第二出渣管、碎渣机、第三出渣管、缓冲罐、双轴搅拌机、储渣罐、第四出渣管、第一出渣管、降温罐和封闭罩；锅炉下端设有出渣口，出渣口位于螺旋除渣机进渣管的正上方并与进渣管连通，螺旋除渣机呈左低右高横向倾斜布置，在螺旋除渣机右部下端设有出渣口，出渣口与降温罐上端的进渣管连通，降温罐内部设有喷水管，降温罐下端设有出渣口，出渣口通过第一出渣管与斗提机左侧下端的进渣口连通，斗提机右侧下端设有出渣口，碎渣机上端安装有封闭罩，斗提机下端的出渣口通过第二出渣管与封闭罩的进渣口连通，在双轴搅拌机进渣口上设置有缓冲罐，碎渣机的出渣口通过第三出渣管与缓冲罐的进渣口连通，双轴搅拌机右部下端设有出渣口，出渣口通过第四出渣管与储渣罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统，其特征在于双轴搅拌机包括传动装置、入料口、箱体、观察孔、电机和降尘装置；箱体左部上端设有入料口，入料口呈长方形结构，在入料口上端固定安装有缓冲罐，箱体右部上端设有观察孔，在箱体内部水平方向的前后两侧分别安装有两个搅拌装置，在前侧搅拌装置的右侧箱体外安装有电机，电机的动力输出端通过联轴器与前侧搅拌装置连接，在前侧搅拌装置的左侧箱体外通过传动装置与后侧的搅拌装置连接，在箱体内部上端设有降尘装置，在箱体右部下端设有出渣口。

3.根据权利要求1或2所述的一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统，其特征在于缓冲罐为倒锥体结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统，其特征在于第三出渣管为向右下方倾斜结构。

5.根据权利要求3所述的一种环保型双轴搅拌锅炉除渣系统，其特征在于第三出渣管为向右下方倾斜结构。