CN206942986U - 排气泄压阀及液压隔膜式计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气泄压阀，包括：排气阀芯，排气阀芯的外侧壁与泄压阀芯的内侧壁间隙配合且可沿泄压阀芯的内侧壁滑动；阀罩向下抵住排气阀芯上部，并与排气阀芯形成第一密封面；排气阀芯下部抵住泄压阀芯，并与排气阀芯形成第二密封面；第一密封面或/和第二密封面为研磨成的由上向下展开的锥台面；排气阀芯中部圆柱体上设有轴向排气微孔，排气微孔一端连通排气阀芯上部的油气分离腔，另一端连通排气阀芯下部的油气腔分离室，排气微孔用于允许气体通过并阻止液体通过。本实用新型设计一种新型的排气泄压阀，解决了现有的排气泄压阀采用球阀结构，高压情况下，阀球冲击阀罩，容易磨损，造成排气不干净、过多的液压油外泄的缺陷。

Description

排气泄压阀及液压隔膜式计量泵

技术领域

本实用新型涉及计量泵制造领域，具体涉及一种排气泄压阀及液压隔膜式计量泵。

背景技术

计量泵属于往复式容积泵，其特点是：流量基本不受压力影响，流量可无级调节，计量精度高。液压隔膜式计量泵因其液力端输送介质零泄漏，具有优良防腐、防爆的特点。使用安全可靠，绿色环保，在石化、火电、化工、环保等行业得到广泛应用。

液压隔膜式计量泵的工作原理是：电机带动蜗杆蜗轮副做减速圆周运动，通过曲轴连杆机构将旋转运动转化成柱塞的往复运动。由柱塞的往复运动推动液压油，液压油带动隔膜做往复挠曲运动，交替改变介质腔容积，在吸、排单向阀的作用下，介质被定量连续定量的输出。

液压隔膜式计量泵高效安全运行的关键技术是液压系统的可靠、稳定运行。其要点是；1、液压油保持恒量不能超过或减少。液压油缺少时泵流量减少。液压油超量时，压力升高，容易造成膜片损坏，严重时损坏泵体。当液压油缺少时，补油阀会自动补油，当压力超压时泄压阀开启泄压。 2、液压油内不能含有气体，因为气体是可压缩的，当液压油内含有气体时，会影响泵的计量精度。特别是在高压或小流量的工况时，液压油内含有气体，会造成计量泵流量非常小，甚至输不出有流量。当液压油内含有气体时，排气阀会将这些气体及时排出。

现有技术的排气泄压阀，结构复杂，工作不稳定。其排气阀是球阀结构，这种结构特别是在高压情况下，阀球冲击阀罩，容易磨损，造成排气不干净、过多的液压油外泄，甚至造成外部气体侵入。严重影响液压隔膜泵式计量泵计量精度与安全正常运行。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种排气泄压阀，解决了现有的排气泄压阀采用球阀结构，高压情况下，阀球冲击阀罩，容易磨损，造成排气不干净、过多的液压油外泄的缺陷。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种排气泄压阀，包括具有空腔的阀体、调压组件和压簧，所述阀体的空腔内部设有泄压阀座、泄压阀芯和阀罩，所述泄压阀座位于阀体底部，所述泄压阀芯固定于阀座上，所述泄压阀芯上部设有阀罩，所述泄压阀芯与阀罩之间设有密封的油气分离室；所述阀罩与调节组件之间设有泄压排空腔，所述压簧位于泄压排空腔内；所述压簧一端固定连接调压组件，另一端固定连接阀罩，所述调压组件用于调节压簧对阀罩压力；所述阀体1 上设有回流通道；所述泄压阀芯下部设有进液管，所述进液管一端连通油气腔分离室，另一端穿过泄压阀芯连接外部的管路；所述阀罩中设有油气溢流孔，所述油气溢流孔一端连通油气腔分离室，另一端连通回流通道；所述油气分离室内部设有排气阀芯，所述排气阀芯的外侧壁与泄压阀芯的内侧壁间隙配合且可沿泄压阀芯的内侧壁滑动，用于阻止排气阀芯下部的油气腔分离室内液体经排气阀芯的外侧壁与油气腔分离室内侧壁的间隙进入排气阀芯上部的油气分离室；所述阀罩向下抵住排气阀芯上部，并与排气阀芯形成第一密封面，用于泵排液过程时，阻止过量的液压油进入泄压排空腔；所述排气阀芯下部抵住泄压阀芯，并与排气阀芯形成第二密封面，用于泵吸液过程时，阻止泄压排空腔内的油或气反流回进液管；第一密封面或和第二密封面为研磨成的由上向下展开的锥台面；排气阀芯中部圆柱体上设有轴向排气微孔，所述排气微孔一端连通排气阀芯上部的油气分离腔，另一端连通排气阀芯下部的油气分离腔，所述排气微孔用于允许气体通过并阻止过量的液体通过。本实用新型设计一种新型的排气泄压阀，排气阀芯采用锥面密封，起跳高度控制在0.1-0.15mm，回座及时，气体不回流，解决了现有的排气泄压阀采用球阀结构，高压情况下，阀球冲击阀罩，容易磨损，造成排气不干净、过多的液压油外泄的缺陷。

可选的，所述油气溢流孔包括直径不同的上沉孔、下沉孔和位于下沉孔下侧的通孔，所述通孔底口的阀罩的内侧壁为一锥台体，所述锥台体的锥台面与泄压阀座接触面构成第一密封面。

可选的，所述通孔上口具有研磨过的锥台面。

可选的，所述排气阀芯中部为圆柱体，圆柱体的外侧壁与泄压阀芯的内侧壁过度配合，配合间隙控制在5-10微米之间。

可选的，所述排气微孔位于圆柱体上。

可选的，所述阀罩外形为阶梯状的圆柱体。

可选的，所述调压组件包括调压螺母和位于调压螺母上部并与之固定连接的旋转部；所述调压螺母与阀体螺纹配合，所述调压螺母可阀体上下旋动；所述调压螺母的下端接触压簧的上端。

可选的，所述泄压阀芯底部具有锥台面，所述锥台面与泄压阀座局部相接触，其接触面为第三密封面，所述锥台面与泄压阀座之间还具有空隙，所述空隙连通泄压排空腔。

本实用新型还公开了一种液压隔膜式计量泵，，包括排气泄压阀，所述排气泄压阀为上述的排气泄压阀。

本实用新型的有益效果是：排气阀芯采用锥面密封，起跳高度控制在0.1-0.15mm，回座及时，气体不回流。排气阀芯中部圆柱体轴向的通孔有合适直径的微孔，保证气体可以顺利溢出，而液压油液却受到阻尼作用难以通过。

另外，泄压阀芯与泄压阀座之间密封采用锥面密封，加工工艺好，加工精度高，研磨效果好，密封性能长效可靠。

附图说明：

图1是本实用新型排气泄压阀的剖面结构示意图；

图2是本实用新型排气泄压阀的剖面局部结构示意图。

图中各附图标记为：

1、阀体；2、调压组件；3、压簧；4、泄压阀座；5、泄压阀芯；6、阀罩；7、油气腔分离室；8、回流通道；9、进液管；10、油气溢流孔； 11、排气阀芯；12、第一密封面；13、第二密封面；14、排气微孔；15、圆柱体；16、调压螺母；17、旋转部；18、泄压排空腔；19、第三密封面。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

本实用新型中的上下是按照安装位置的上下来定义的。

本实用新型公开了一种液压隔膜式计量泵，包括排气泄压阀，所述排气泄压阀为下述的排气泄压阀。

本实用新型还公开了一种排气泄压阀(见附图1、2)，包括具有空腔的阀体1、调压组件2和压簧3，所述阀体1的空腔内部设有泄压阀座4、泄压阀芯5和阀罩6，所述泄压阀座4位于阀体1底部，所述泄压阀芯5 固定于阀座上，所述泄压阀芯5上部设有阀罩6，所述泄压阀芯5与阀罩 6之间设有密封的油气分离室；所述阀罩6与调节组件之间设有泄压排空腔18，所述压簧位于泄压排空腔18内；所述压簧3一端固定连接调压组件2，另一端固定连接阀罩6，所述调压组件2用于调节压簧3对阀罩6 压力；所述阀体1上设有回流通道8；所述泄压阀芯5下部设有进液管9，所述进液管9一端连通油气腔分离室7，另一端穿过泄压阀芯5连接外部的管路；所述阀罩6中设有油气溢流孔10，所述油气溢流孔10一端连通油气腔分离室7，另一端连通回流通道8；所述油气分离室内部设有排气阀芯11，所述排气阀芯11的外侧壁与泄压阀芯5的内侧壁间隙配合且可沿泄压阀芯5的内侧壁滑动，用于阻止排气阀芯11下部的油气腔分离室7 内液体经排气阀芯11的外侧壁与油气腔分离室7内侧壁的间隙进入排气阀芯11上部的油气分离室；所述阀罩6向下抵住排气阀芯11上部，并与排气阀芯11形成第一密封面12，用于泵排液过程时，阻止过量的液压油进入泄压排空腔18；所述排气阀芯11下部抵住泄压阀芯5，并与排气阀芯11形成第二密封面13，用于泵吸液过程时，阻止泄压排空腔18内的油或气反流回进液管9；第一密封面12或和第二密封面13为研磨成的由上向下展开的锥台面；排气阀芯11中部圆柱体15上设有轴向排气微孔14，所述排气微孔14一端连通排气阀芯11上部的油气分离腔，另一端连通排气阀芯11下部的油气分离腔，所述排气微孔14用于允许气体通过并阻止过量的液体通过。本实用新型设计一种新型的排气泄压阀，排气阀芯11 采用锥面密封，起跳高度控制在0.1-0.15mm，回座及时，气体不回流，解决了现有的排气泄压阀采用球阀结构，高压情况下，阀球冲击阀罩6，容易磨损，造成排气不干净、过多的液压油外泄的缺陷。

所述油气溢流孔10包括直径不同的上沉孔、下沉孔和位于下沉孔下侧的通孔，所述通孔底口的阀罩6的内侧壁为一锥台体，所述锥台体的锥台面与泄压阀座4接触面构成第一密封面12。所述通孔上口具有研磨过的锥台面。

所述排气阀芯11中部为圆柱体15，圆柱体15的外侧壁与泄压阀芯5 的内侧壁过度配合，配合间隙控制在5-10微米之间。所述排气微孔14位于圆柱体15上。

所述阀罩6外形为阶梯状的圆柱体15。所述调压组件2包括调压螺母 16和位于调压螺母16上部并与之固定连接的旋转部17；所述调压螺母16 与阀体1螺纹配合，所述调压螺母16可阀体1上下旋动；所述调压螺母 16的下端接触压簧3的上端。所述泄压阀芯5底部具有锥台面，所述锥台面与泄压阀座4局部相接触，其接触面为第三密封面19，所述锥台面与泄压阀座4之间还具有空隙，所述空隙连通泄压排空腔18。

本实用新型实施时，在液压隔膜式计量泵的排液过程中，进液管内压力上升，聚积的气体经集气口进入排气阀，排气阀芯向上抬起，油气溢出，气体经排气微孔进入排气阀芯与阀罩之间的泄压空腔，液压油因排气微孔的阻尼作用带出的量很少。与此同时，排气阀芯上端锥面随即接触阀罩，封住了油气的进一步外溢。在吸液过程中，进液管内产生负压，排气阀芯随即下落，排气阀芯下端锥面封住进液压油与外界的连通，与此同时，聚积在排气阀芯与阀罩之间的气体及少量液压油，经阀罩上的油气溢流孔进入阀体回流通道，汇入液压隔膜式计量泵的油池内。当隔膜泵液力端超压时，泄压阀芯起跳，液压油从打开的第三密封面泄压。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种排气泄压阀，包括具有空腔的阀体、调压组件和压簧，所述阀体的空腔内部设有泄压阀座、泄压阀芯和阀罩，所述泄压阀座位于阀体底部，所述泄压阀芯固定于阀座上，所述泄压阀芯上部设有阀罩，所述泄压阀芯与阀罩之间设有密封的油气分离室；所述阀罩与调节组件之间设有泄压排空腔，所述压簧位于泄压排空腔内；所述压簧一端固定连接调压组件，另一端固定连接阀罩，所述调压组件用于调节压簧对阀罩压力；所述阀体(1)上设有回流通道；所述泄压阀芯下部设有进液管，所述进液管一端连通油气腔分离室，另一端穿过泄压阀芯连接外部的管路；所述阀罩中设有油气溢流孔，所述油气溢流孔一端连通油气腔分离室，另一端连通回流通道；其特征在于：所述油气分离室内部设有排气阀芯，所述排气阀芯的外侧壁与泄压阀芯的内侧壁间隙配合且可沿泄压阀芯的内侧壁滑动，用于阻止排气阀芯下部的油气腔分离室内液体经排气阀芯的外侧壁与油气腔分离室内侧壁的间隙进入排气阀芯上部的油气分离室；所述阀罩向下抵住排气阀芯上部，并与排气阀芯形成第一密封面，用于泵排液过程时，阻止过量的液压油进入泄压排空腔；所述排气阀芯下部抵住泄压阀芯，并与排气阀芯形成第二密封面，用于泵吸液过程时，阻止泄压排空腔内的油或气反流回进液管；第一密封面或和第二密封面为研磨成的由上向下展开的锥台面；排气阀芯中部圆柱体上设有轴向排气微孔，所述排气微孔一端连通排气阀芯上部的油气分离腔，另一端连通排气阀芯下部的油气分离腔，所述排气微孔用于允许气体通过并阻止过量的液体通过。

2.如权利要求1所述的排气泄压阀，其特征在于，所述油气溢流孔包括直径不同的上沉孔、下沉孔和位于下沉孔下侧的通孔，所述通孔底口的阀罩的内侧壁为一锥台体，所述锥台体的锥台面与泄压阀座接触面构成第一密封面。

3.如权利要求2所述的排气泄压阀，其特征在于，所述通孔上口具有研磨过的锥台面。

4.如权利要求1所述的排气泄压阀，其特征在于，所述排气阀芯中部为圆柱体，圆柱体的外侧壁与泄压阀芯的内侧壁过度配合，配合间隙控制在5-10微米之间。

5.如权利要求4所述的排气泄压阀，其特征在于，所述排气微孔位于圆柱体上。

6.如权利要求1所述的排气泄压阀，其特征在于，所述阀罩外形为阶梯状的圆柱体。

7.如权利要求1所述的排气泄压阀，其特征在于，所述调压组件包括调压螺母和位于调压螺母上部并与之固定连接的旋转部；所述调压螺母与阀体螺纹配合，所述调压螺母可阀体上下旋动；所述调压螺母的下端接触压簧的上端。

8.如权利要求1所述的排气泄压阀，其特征在于，所述泄压阀芯底部具有锥台面，所述锥台面与泄压阀座局部相接触，其接触面为第三密封面，所述锥台面与泄压阀座之间还具有空隙，所述空隙连通泄压排空腔。

9.一种液压隔膜式计量泵，其特征在于，包括排气泄压阀，所述排气泄压阀为权利要求1至8任意一项权利要求所述的排气泄压阀。