CN206942703U - 一种便携式油田油水排污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便携式油田油水排污装置，其技术方案是：底座上固定排污泵和变速箱，所述的底座的两侧分别设有两组把手，排污泵通过星型联轴器连接变速箱，所述的变速箱连接液压马达，液压马达上设有手动换向阀，排污泵的进口连接污水进口管，污水进口管上设有进水笼头，所述的排污泵的出口通过污水出口管连接油水分离器；本实用新型的有益效果是：它具有安装方便，操作简单，安全可靠。在现场具有防喷灌液、污水污油回收，不受井况限制，节约水泥车费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油井污水排除设备，特别涉及一种便携式油田油水排污装置。
背景技术
老式排污泵是用电潜泵来实现污水、污油回收的。老式排污泵是用电来当动力源存在安全隐患，水井施工时没有电还需要配发电机，针对小水窝内的积水没有办法进行处理。使用时不方便需要挖坑铺塑料布，污水排除过程繁琐，影响工作效率，污水排除后油水混合不方便处理。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种便携式油田油水排污装置。
其技术方案是：包括底座、把手、排污泵、星型联轴器、变速箱、手动换向阀、液压马达、防护罩、油水分离设备、污水出口管、污水进口管，底座上固定排污泵和变速箱，所述的底座的两侧分别设有两组把手，排污泵通过星型联轴器连接变速箱，所述的变速箱连接液压马达，液压马达上设有手动换向阀，排污泵的进口连接污水进口管，污水进口管上设有进水笼头，所述的排污泵的出口通过污水出口管连接油水分离器，所述的油水分离器包括分离体、分离筒、沉砂分离板、转动杆、隔油网、储水箱、出油管、沉砂分离管、电机，分离体的中间设有分离筒，所述的分离筒的顶部通过转动杆连接电机，电机连接蓄电池，所述的分离体的上部一侧设有出油管，所述的分离体的底部设有出水口和沉砂出口，出水口连接储水箱，沉砂出口连接沉砂分离管，所述的出水口的内侧设有隔油网，所述的分离筒的底部设有向上凸起的沉砂分离板。
进一步，分离筒的上部为圆柱筒体，分离筒的下部为纺锤形筒体，所述的圆柱筒体和纺锤形筒体的筒壁上分别设有通孔。
进一步，圆柱筒体的通孔小于纺锤形筒体的通孔，防止大颗粒沉砂进入堵塞分离筒，便于分离后的沉砂排出。
进一步，星型联轴器的外部设有防护罩，所述的防护罩为可拆卸结构，所述的防护罩的顶部设有锥形护板。
进一步，变速箱为1:16变速箱。
本实用新型的有益效果是：该装置是用通井机上液压部分为动力源，液压马达带动1:16变速箱将低速变高速，变速箱通过星型联轴器4作为联动装置带动高效排污泵进行工作，排污泵垂直自吸能达到6米，扬程30米，排量20方。它具有安装方便，操作简单，安全可靠。在现场具有防喷灌液、污水污油回收，不受井况限制，节约水泥车费用；
1、动力源为修井机的液压源，杜绝了电机驱动带来的用电安全隐患，符合现场井控和安全要求；
2、施工过程中剩余洗井液可直接输入井中或输入罐车拉走，节约水泥车组使用成本，避免废液落地污染环境；
3、该装置适应介质广：原油、油水混合液，洗井水，颗粒固体，长纤维，沉淀物，泥浆，杂质均可；
4、重量轻（80kg）便于作业队携带。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是油水分离设备的结构示意图；
上图中：底座1、把手2、排污泵3、星型联轴器4、变速箱5、手动换向阀6、液压马达7、防护罩8、油水分离设备9、污水出口管10、污水进口管11；分离体9.1、分离筒9.2、沉砂分离板9.3、转动杆9.4、隔油网9.5、储水箱9.6、出油管9.7、沉砂分离管9.8、电机9.9。
具体实施方式
结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型包括底座1、把手2、排污泵3、星型联轴器4、变速箱5、手动换向阀6、液压马达7、防护罩8、油水分离设备9、污水出口管10、污水进口管11，底座1上固定排污泵3和变速箱5，所述的底座1的两侧分别设有两组把手2，排污泵3通过星型联轴器4连接变速箱5，所述的变速箱连接液压马达7，液压马达7上设有手动换向阀6，排污泵的进口连接污水进口管11，污水进口管11上设有进水笼头，所述的排污泵的出口通过污水出口管10连接油水分离器9，所述的油水分离器9包括分离体9.1、分离筒9.2、沉砂分离板9.3、转动杆9.4、隔油网9.5、储水箱9.6、出油管9.7、沉砂分离管9.8、电机9.9，分离体9.1的中间设有分离筒9.2，所述的分离筒9.2的顶部通过转动杆9.4连接电机9.9，电机9.9连接蓄电池，所述的分离体9.1的上部一侧设有出油管9.7，所述的分离体9.1的底部设有出水口和沉砂出口，出水口连接储水箱9.6，沉砂出口连接沉砂分离管9.8，所述的出水口的内侧设有隔油网9.5，所述的分离筒9.2的底部设有向上凸起的沉砂分离板9.3。
优选的，分离筒9.2的上部为圆柱筒体，分离筒9.2的下部为纺锤形筒体，所述的圆柱筒体和纺锤形筒体的筒壁上分别设有通孔。
优选的，圆柱筒体的通孔小于纺锤形筒体的通孔，防止大颗粒沉砂进入堵塞分离筒，便于分离后的沉砂排出。
优选的，星型联轴器4的外部设有防护罩8，所述的防护罩为可拆卸结构，所述的防护罩的顶部设有锥形护板。
优选的，变速箱5为1:16变速箱。
工作原理：
使用时，将该设备固定放置在平坦的位置，底座上设有固定孔，通过固定杆插入固定，连接污水出口管10、污水进口管11，将污水进口管11放置在需要进行清理的污水坑内，检查排污泵3、星型联轴器4、变速箱5与液压马达7的连接情况，确保安全施工，利用通井机上液压部分为动力源启动液压马达7，液压马达带动1:16变速箱将低速变高速，变速箱通过星型联轴器4作为联动装置带动高效排污泵进行工作，排污泵垂直自吸能达到6米，扬程30米，排量20方，将吸入的污水通过污水出口管10排入油水分离设备9，启动油水分离设备9上的电机，电机转动带动分离筒9.2工作实现油水分离和泥沙沉降，沉降分离完成后，清水通过隔油网进入储水罐，上层的油液通过出油管排出收集，底部沉降的沉砂排出分离体外部。它具有安装方便，操作简单，安全可靠。在现场具有防喷灌液、污水污油回收，不受井况限制，节约水泥车费用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种便携式油田油水排污装置，其特征是：包括底座、把手、排污泵、星型联轴器、变速箱、手动换向阀、液压马达、防护罩、油水分离设备、污水出口管、污水进口管，底座上固定排污泵和变速箱，所述的底座的两侧分别设有两组把手，排污泵通过星型联轴器连接变速箱，所述的变速箱连接液压马达，液压马达上设有手动换向阀，排污泵的进口连接污水进口管，污水进口管上设有进水笼头，所述的排污泵的出口通过污水出口管连接油水分离器，所述的油水分离器包括分离体、分离筒、沉砂分离板、转动杆、隔油网、储水箱、出油管、沉砂分离管、电机，分离体的中间设有分离筒，所述的分离筒的顶部通过转动杆连接电机，电机连接蓄电池，所述的分离体的上部一侧设有出油管，所述的分离体的底部设有出水口和沉砂出口，出水口连接储水箱，沉砂出口连接沉砂分离管，所述的出水口的内侧设有隔油网，所述的分离筒的底部设有向上凸起的沉砂分离板。
2.根据权利要求1所述的一种便携式油田油水排污装置，其特征是：所述的分离筒的上部为圆柱筒体，分离筒的下部为纺锤形筒体，所述的圆柱筒体和纺锤形筒体的筒壁上分别设有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种便携式油田油水排污装置，其特征是：所述的圆柱筒体的通孔小于纺锤形筒体的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种便携式油田油水排污装置，其特征是：所述的星型联轴器的外部设有防护罩，所述的防护罩为可拆卸结构，所述的防护罩的顶部设有锥形护板。
5.根据权利要求1所述的一种便携式油田油水排污装置，其特征是：所述的变速箱为1:16变速箱。
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| CN201720727836.0U CN206942703U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种便携式油田油水排污装置 |
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Publications (1)
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2017
- 2017-06-22 CN CN201720727836.0U patent/CN206942703U/zh active Active
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