CN206942665U - 一种便携式岩土钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式岩土钻孔机，它包括由直线导轨等组成的钻孔机构，其特征在于直线导轨的下部设置机座，该机座的前端与直线导轨的前端铰连接，并在机座与直线导轨之间设置钻角调控部件。本实用新型实现后，与现有技术相比具有如下优点：1、由于具有钻角调控功能，能使钻头保持定向进给，因而它与手电钻相比，在钻制深孔，特别是钻制倾斜孔时，既可省时省力，又能提高钻孔精度。2、由于本实用新型省略了机动操控车，因而与机载钻机相比，既能大幅度减少设备投资和使用成本、方便操作和维护，又能满足室内等狭小空间内的作业需要。

Description

一种便携式岩土钻孔机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域的岩土钻孔设备，确切地说是一种便携式岩土钻孔机。

背景技术

在建筑施工领域中，人们时常需要利用钻孔设备在岩土层内开制深孔，包括倾斜孔。目前，常见的钻孔设备主要有两种，一种是手持电钻，另一种是机载电钻。其中，机载电钻通常由钻孔机构和与之相配用的机动操控车组成。钻孔机构主要由直线导轨、托架、电机、减速机、托架锁定机构、钻头、钻头支架等构成。直线导轨为矩形结构件，其宽度方向两侧设置直线轨道；托架由平板及其滑动导向件等组成，它位于直线导轨上部，两者间通过滑动导轨副相联接；电机与减速器固定在托架的上面，并使电机动力输出轴与减速机动力输入轴之间传动联接；托架锁定机构设置在直线导轨的后端部，主要由带有棘轮的卷筒、棘爪，以及连接于卷筒与托架之间的钢丝绳构成；钻头支架安装在直线导轨的前端，即钻头进给方向一端，用以对钻头提供支撑；应用中，钻孔机构固定安装在机动操控车的移动臂上，操控移动臂的液压驱动系统，即可控制钻孔机构的钻孔角度及钻头进退。现有的钻孔设备在实际应用中虽然给人们带来了很多方便，但也存在一些问题，比如，利用手持电钻开制倾斜孔时，钻孔角度完全依靠操作者手工控制，不仅费时费力，而且钻孔位置精度也较低。利用机载钻机钻制倾斜孔时，不仅设备投资大、使用成本高、操作及维护比较麻烦，而且由于设备庞大，也难以在室内等狭小空间中实施钻孔作业。

发明内容

本实用新型的任务是为人们提供一种便携式岩土钻孔机，以便在钻制倾斜孔过程中，既能保证钻孔精度和施工效率，又能减少设备投资和使用成本、便于操作和维护，并能在室内等狭小空间中作业，更好地满足人们的使用需要。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括钻孔机构，其特点是组成该机构的直线导轨的下部设置机座，机座前端与直线导轨前端铰连接，机座与直线导轨之间设置钻角调控部件，该部件这样构成：在所述机座左右各侧分别设置一个弧形棘齿条，并使两者位置对称，直线导轨左右各侧分别设置一个棘爪，并使该各棘爪分别与其同侧的所述棘齿条相配用，彼此组成棘轮机构。

上述直线导轨后端部设置钻角调控扶手。

上述机座前、后端部两侧下面分别设置定位板。

本实用新型实现后，与现有技术相比具有如下优点：1、由于具有钻角调控功能，能使钻头保持定向进给，因而它与手电钻相比，在钻制深孔，特别是钻制倾斜孔时，既可省时省力，又能提高钻孔精度。2、由于本实用新型省略了机动操控车，因而与机载钻机相比，既能大幅度减少设备投资和使用成本、方便操作和维护，又能满足室内等狭小空间内的作业需要。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构形式示意图

图2是图1的A-A断面图

图3是图1的俯视图

具体实施方式

由图1、图2可见，本实用新型包括现有技术的钻头支架1、钻头2、直线导轨4、减速机7、电机8、托架和托架锁定机构。其中，托架分别由平板10及其左右滑轨20，以及位于平板前部左右外侧部的滑动导向件6和位于平板后部左右外侧部的滑动导向件9组成；托架锁定机构分别由固定座15、带有棘轮的卷筒13及其转动施力摇把12、棘爪14、钢丝绳11组成。其中，卷筒13铰接在固定座15上；棘爪铰接在直线导轨4上。本实用新型的创造点在于直线导轨4的下部设置了机座17，该机座位矩形结构件，其前端与直线导轨4的前端之间通过销轴19铰连接，并在机座与直线导轨之间设置了钻角调控部件。

在本实施例中，上述机座左右各侧分别设置一个弧形棘齿条3，并使两者位置对称；在直线导轨4左右各侧分别设置一个棘爪5，并使该各棘爪分别与其同侧棘齿条相配用，彼此组成棘轮机构，该棘轮机构构成所述钻角调控部件。

为方便使用者调整钻角α，本实用新型还在直线导轨4的后端设置钻角调控扶手16。当然，不设置该扶手，本实用新型也可以使用。

为了便于机座17与地面固定，机座前后端两侧下面固定设置了定位板18，即带有定位孔的板件。在实际应用过程中，使用者可以利用施工中常用的“钎子”插入定位板的定位孔中，再将钎子打入地面内，即可达到目的。当然，不设置定位板，本实用新型也可以使用。

应当说明，以上实施例中给出的本实用新型的钻角调控部件的构造方式不是唯一的。例如，它还可以由螺杆及其导向套、上下定位螺母等组成。螺杆的下端与机座铰连接，使之可沿前后方向摆动；导向套通过设置在其左右外侧的连接半轴与直线导轨的后端部实现铰连接，并通过其沿着本实用新型前后方向设置的腰型孔套置于螺杆上，两者滑动接触；上、下定位螺母与螺杆相配用，并分别位于导向套的上、下各侧。实际应用时，打开定位螺母，即可调整机座与直线导轨之间的夹角，而锁紧定位螺母，则可使机座与直线导轨之间位置固定，从而使之起到本实用新型钻角调控作用。

本实用新型使用方法：

1、固定托架：沿顺时针摇动卷筒的转动施力摇把12，使托架10及其承载的电机、减速机等零部件被拖动至直线导轨4的图示右端部，通过托架止动机构的棘爪14与卷筒棘轮之间的锁定作用使之定位，以防止托架延倾斜轨道自动下滑。

2、调控钻角：通过上抬钻角调控扶手16使直线导轨逆时针转动，直至其转至工程设计钻孔角度α时，停止施力，使棘轮3、棘爪5之间锁定。

3、安装钻头：选择合适规格的钻头，并使其尾端自钻头支架的内孔中通过后，插入到减速机动力输出轴的钻头固定孔内，并使两者固定连接。

4、开钻制孔：将钻头对准待钻孔入点位置，启动电机，开启托架止动机构，沿着钻头进给方向人工推动托架连续前行，使钻头连续进给，直至完成倾斜孔钻制任务。

Claims (3)

1.一种便携式岩土钻孔机，包括钻孔机构，其特征在于组成该机构的直线导轨的下部设置机座，机座前端与直线导轨前端铰连接，机座与直线导轨之间设置钻角调控部件，该部件这样构成：在所述机座左右各侧分别设置一个弧形棘齿条，并使两者位置对称，所述直线导轨左右各侧分别设置一个棘爪，并使该各棘爪分别与其同侧的所述棘齿条相配用，彼此分别组成棘轮机构。

2.根据权利要求1所述的一种便携式岩土钻孔机，其特征在于所述直线导轨后端部设置钻角调控扶手。

3.根据权利要求1或2所述的一种便携式岩土钻孔机，其特征在于所述机座前、后端部两侧下面分别设置定位板。