CN206941669U - 一种采矿挖掘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿挖掘设备，其结构包括：驾驶室、动臂杆、动臂、斗杆油缸、斗杆、铲斗油缸、铲斗、履带，驾驶室与履带相配合，动臂杆与动臂铰链连接，动臂通过斗杆油缸与斗杆活动连接，斗杆的末端与铲斗相焊接，铲斗油缸与铲斗相配合，铲斗包括耳板、包板、侧齿、齿座、侧刃、侧部耐磨板、底部耐磨板、侧板、横梁，耳板固定焊接在横梁上，包板与横梁相焊接，侧齿与侧板相焊接，齿座与包板为一体化结构，侧刃与侧板为一体化结构，本实用新型的一种采矿挖掘设备在铲斗上装设了侧部耐磨板和底部耐磨板，使设备不易损坏，避免给工作带来不良影响和财产上的损失，且本实用新型的铲斗斗容大，工作效率高。

Description

一种采矿挖掘设备

技术领域

本实用新型是一种采矿挖掘设备，属于建筑设备领域。

背景技术

挖掘机 ，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。 挖掘机最重要的三个参数：操作重量，发动机功率和铲斗斗容。

现有专利公开了申请号为：201320588200.4的一种采矿挖掘机，其包括吊杆和联接到吊杆的传动单元。传动单元包括：外壳体；布置于外壳体内的内马达壳体；以及通风系统，其联接到外壳体以将空气引导通过外壳体和内马达壳体。但是现有技术铲斗斗容较小，工作效率不高，且铲斗容易受到磨损，容易使设备损坏，给工作带来不良影响且造成了财产上的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种采矿挖掘设备，以解决现有技术铲斗斗容较小，工作效率不高，且铲斗容易受到磨损，容易使设备损坏，给工作带来不良影响且造成了财产上的损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种采矿挖掘设备，其结构包括：驾驶室、动臂杆、动臂、斗杆油缸、斗杆、铲斗油缸、铲斗、履带，所述驾驶室与履带相配合，所述动臂杆与动臂铰链连接，所述动臂通过斗杆油缸与斗杆活动连接，所述斗杆的末端与铲斗相焊接，所述铲斗油缸与铲斗相配合，所述铲斗包括耳板、包板、侧齿、齿座、侧刃、侧部耐磨板、底部耐磨板、侧板、横梁，所述耳板固定焊接在横梁上，所述包板与横梁相焊接，所述侧齿与侧板相焊接，所述齿座与包板为一体化结构，所述侧刃与侧板为一体化结构，所述侧部耐磨板固定焊接在侧板上，所述底部耐磨板与包板相焊接，所述侧板与横梁相焊接。

进一步地，所述履带共有两条，所述履带两两之间相互平行。

进一步地，所述动臂杆共有两根，所述动臂杆两两之间相互平行。

进一步地，所述驾驶室与履带相互平行。

进一步地，所述动臂杆与履带相互平行。

进一步地，所述履带采用铝合金材质制成，硬度大，抗磨损。

进一步地，所述齿座采用钛合金材质制成，不容易损毁。

本实用新型的一种采矿挖掘设备在铲斗上装设了侧部耐磨板和底部耐磨板，使设备不易损坏，避免给工作带来不良影响和财产上的损失，且本实用新型的铲斗斗容大，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种采矿挖掘设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种铲斗的结构示意图；

图中：驾驶室-1、动臂杆-2、动臂-3、斗杆油缸-4、斗杆-5、铲斗油缸-6、铲斗-7、履带-8、耳板-701、包板-702、侧齿-703、齿座-704、侧刃-705、侧部耐磨板-706、底部耐磨板-707、侧板-708、横梁-709。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种采矿挖掘设备，其特征在于：驾驶室1、动臂杆2、动臂3、斗杆油缸4、斗杆5、铲斗油缸6、铲斗7、履带8，所述驾驶室1与履带8相配合，所述动臂杆2与动臂3相配合，所述动臂3与斗杆5铰链连接，所述动臂3通过斗杆油缸4与斗杆5活动连接，所述斗杆5的末端与铲斗7相焊接，所述铲斗油缸6与铲斗7相配合，所述铲斗7包括耳板701、包板702、侧齿703、齿座704、侧刃705、侧部耐磨板706、底部耐磨板707、侧板708、横梁709，所述耳板701固定焊接在横梁709上，所述包板702与横梁709相焊接，所述侧齿703与侧板708相焊接，所述齿座704与包板702为一体化结构，所述侧刃705与侧板708为一体化结构，所述侧部耐磨板706固定焊接在侧板708上，所述底部耐磨板707与包板702相焊接，所述侧板708与横梁709相焊接，所述履带8共有两条，所述履带8两两之间相互平行，所述动臂杆2共有两根，所述动臂杆2两两之间相互平行，所述驾驶室1与履带8相互平行，所述动臂杆2与履带8相互平行，所述履带8采用铝合金材质制成，硬度大，抗磨损，所述齿座704采用钛合金材质制成，不容易损毁。

本专利所说的铲斗7是指安装在挖掘机上使用的铲斗，也叫挖斗，按工作方式分为反铲铲斗和正铲铲斗，一般常用的是反铲铲斗，所述动臂杆2是指挖掘机的一种工作装置，通常也叫大臂、小臂，主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作。与机架相连的臂较长，所以俗称为大臂，其术语称作动臂；与挖斗相连的臂较小，所以俗称为小臂，术语称作斗杆，所以俗称它们为大小臂。

当使用者想使用本专利的时候就可以进入驾驶室1，通过动臂杆2来控制动臂3推动斗杆5，再以斗杆5牵动铲斗7来完成挖掘，需要移动的时候，可以通过控制履带8来完成。在铲斗上装设了侧部耐磨板和底部耐磨板，使设备不易损坏。

本实用新型的驾驶室1、动臂杆2、动臂3、斗杆油缸4、斗杆5、铲斗油缸6、铲斗7、履带8、耳板701、包板702、侧齿703、齿座704、侧刃705、侧部耐磨板706、底部耐磨板707、侧板708、横梁709，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术铲斗斗容较小，工作效率不高，且铲斗容易受到磨损，容易使设备损坏，给工作带来不良影响且造成了财产上的损失，本实用新型通过上述部件的互相组合，在铲斗上装设了侧部耐磨板和底部耐磨板，使设备不易损坏，避免给工作带来不良影响和财产上的损失，且本实用新型的铲斗斗容大，工作效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种采矿挖掘设备，其特征在于：其结构包括：驾驶室（1）、动臂杆（2）、动臂（3）、斗杆油缸（4）、斗杆（5）、铲斗油缸（6）、铲斗（7）、履带（8），所述驾驶室（1）与履带（8）相配合，所述动臂杆（2）与动臂（3）铰链连接，所述动臂（3）通过斗杆油缸（4）与斗杆（5）活动连接，所述斗杆（5）的末端与铲斗（7）相焊接，所述铲斗油缸（6）与铲斗（7）相配合，所述铲斗（7）包括耳板（701）、包板（702）、侧齿（703）、齿座（704）、侧刃（705）、侧部耐磨板（706）、底部耐磨板（707）、侧板（708）、横梁（709），所述耳板（701）固定焊接在横梁（709）上，所述包板（702）与横梁（709）相焊接，所述侧齿（703）与侧板（708）相焊接，所述齿座（704）与包板（702）为一体化结构，所述侧刃（705）与侧板（708）为一体化结构，所述侧部耐磨板（706）固定焊接在侧板（708）上，所述底部耐磨板（707）与包板（702）相焊接，所述侧板（708）与横梁（709）相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种采矿挖掘设备，其特征在于：所述履带（8）共有两条，所述履带（8）两两之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种采矿挖掘设备，其特征在于：所述动臂杆（2）共有两根，所述动臂杆（2）两两之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种采矿挖掘设备，其特征在于：所述驾驶室（1）与履带（8）相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种采矿挖掘设备，其特征在于：所述动臂杆（2）与履带（8）相互平行。