CN206941240U - 一种滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒洗衣机，包括盛水桶、滚筒及驱动滚筒转动的电机，所述滚筒端部的端面上或者环壁面上设有若干用以在滚筒转动时将水沿着滚筒的径向和/或轴向方向引导的导流叶片。由于导流叶片对水流在径向和/或轴向的导向作用，在滚筒高速转动时，即可大大提升滚筒和盛水桶之间的夹层前部、后部区域的水流作用力，在用户正常衣物洗涤过程中即同步实现洗衣机的自清洗作用。

Description

一种滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型涉及滚筒洗衣机。

背景技术

目前中国家庭对各类产品的健康要求越来越重视，而由于洗衣机结构的特殊性，洗衣机滚筒和盛水桶之间形成的夹层容易蓄积污垢导致用户洗涤衣物时二次污染。现有市场上主要滚筒洗衣机的清洁技术多为采用筒清洗专用程序的方式进行洗涤，如利用加热方式、添加专用洗涤剂清洗方式。这种方案不足在于用户需要定期进行清洗，操作比较麻烦，并且如果用户清洗间隔时间太长污垢积累量大，这种方式进行清洗后效果不佳。市场上也有推出“免清洗”技术的洗衣机，例如在内桶和外桶之间设置清洁球，正常洗涤时实现清洗，通过清洁球与夹层的摩擦实现清洗，但这种方式成本高，对洗衣机壁面有一定损伤；又如海尔推出的滚筒由链珠构成的洗衣机来实现自清洗功能，从而防止污垢的蓄积及二次污染，该方案为滚筒结构有别于传统洗衣机的滚筒，同样成本较高，并且只是实现滚筒的自清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种滚筒洗衣机，可以主要提升滚筒和盛水桶之间的夹层前部、后部区域的水流作用力，在用户正常衣物洗涤过程中即同步实现洗衣机的自清洗作用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种滚筒洗衣机，包括盛水桶、滚筒及驱动滚筒转动的电机，其特征在于：所述滚筒端部的端面上或者环壁面上设有若干用以在滚筒转动时将水沿着滚筒的径向和/或轴向方向引导的导流叶片。由于导流叶片对水流在径向和/或轴向的导向作用，在滚筒高速转动时，即可大大提升滚筒和盛水桶之间的夹层前部、后部区域的水流作用力，在用户正常衣物洗涤过程中即同步实现洗衣机的自清洗作用。

通俗的，所述滚筒端部的端面包括滚筒本体的前端面、滚筒本体的后端面、安装在滚筒本体上的平衡环的前端面以及用以固定滚筒本体的固定座的后端面。

所述滚筒端部的端面上设有导流叶片，同一端面上的导流叶片以滚筒的轴心线为中心轴周向分布在所述端面上。

所述导流叶片可以根据导流方向设计要求不同选择不同类型的叶片，例如离心式叶片、轴流式叶片或混流式叶片，在同一端面上也可以根据不同方案选择不同导流模式叶片的组合模式，滚筒前端或者滚筒后端根据不同方案选择不同导流模式叶片的组合模式。

一种优选的方案，所述导流叶片包括设在平衡环的前端面的第一导流叶片，第一导流叶片沿滚筒轴向方向伸出的高度范围为1～10mm，定义第一导流叶片上距离平衡环前端面圆心最远的点与平衡环前端面圆心之间的距离为d1，第一导流叶片上距离平衡环前端面圆心最近的点与平衡环前端面圆心之间的距离为d2，滚筒本体外直径为D，d1-d2≤0.2D。所述第一导流叶片的形状为圆弧形或平面形，第一导流叶片为圆弧形时，所述圆弧弯曲朝向同一方向。

而在滚筒的后端，所述导流叶片包括设在滚筒本体的后端面或固定座的后端面的第二导流叶片，第二导流叶片沿滚筒轴向方向伸出的高度范围为1～10mm，定义第二导流叶片上距离滚筒后端面圆心最远的点与滚筒后端面圆心之间的距离为d3，第二导流叶片上距离滚筒后端面圆心最近的点与滚筒后端面圆心之间的距离为d4，滚筒本体外直径为D，d1-d2≤0.8D。所述第二导流叶片的形状为圆弧形或平面形，第二导流叶片为圆弧形时，所述圆弧弯曲朝向同一方向。

通俗的，所述滚筒端部的环壁面包括位于滚筒本体前端的环壁面、位于滚筒本体后端的环壁面、安装在滚筒本体上的平衡环的环壁面以及用以固定滚筒本体的固定座的环壁面。

一种优选的方案，所述滚筒端部的环壁面上设有第三导流叶片，所述若干第三导流叶片以滚筒轴心线为中心轴环状分布在所述环壁面上。

同样的，所述导流叶片可以根据导流方向设计要求不同选择不同类型的叶片，例如离心式叶片、轴流式叶片或混流式叶片，在同一环壁面上也可以根据不同方案选择不同导流模式叶片的组合模式，滚筒前端或者滚筒后端根据不同方案选择不同导流模式叶片的组合模式。

所述导流叶片通过熔接、铆接或螺钉连接的方式链接在滚筒端部的端面上；或者所述导流叶片一体成型在所述端面上。优选的为一体成型设计，即由滚筒端部端面上直接成型出凸筋状的导流叶片。

本实用新型通过在滚筒端部的端面上设计导流叶片，由于导流叶片对水流在径向和/或轴向的导向作用，在滚筒高速转动时，即可大大提升滚筒和盛水桶之间的夹层前部、后部区域的水流作用力，从而在用户正常衣物洗涤过程中即同步实现洗衣机的自清洗作用，无须用户操作，提高了便利性；同时由于水流作用力的提升，也强化了清洗的能力和效果；显而易见，和现有技术相比，本申请仅在现有滚筒的端面上增加设计了导流叶片，结构非常简单，成本低廉，其自清洗作业不会对洗衣机本身部件早上损伤。

附图说明

下面结合附图和具体施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型滚筒洗衣机组装示意图；

图2为实施例1滚筒和盛水桶组装示意图；

图3为图2中滚筒的前部示意图；

图4为图2中滚筒的后部示意图；

图5为实施例1工作时的水流示意图；

图6为现有未设计有导流叶片的滚筒前部的水流示意图；

图7为实施例1中设计有导流叶片的滚筒前部的水流示意图；

图8为图3中第一导流叶片的代替方案实施例2示意图；

图9为图3中第一导流叶片的代替方案实施例3示意图；

图10为图9中第一导流叶片的放大示意图；

图11为实施例4滚筒和盛水桶组装示意图；

图12为图11的前部示意图；

图13为常规洗衣机的水流平均速度-时间曲线示意图；

图14为实施例1洗衣机的水流平均速度-时间曲线示意图。

具体实施方式

本实用新型的滚筒洗衣机，包括盛水桶、滚筒及驱动滚筒转动的电机，其设计核心在于在所述滚筒端部的端面上或者环壁面上设有若干用以在滚筒转动时将水沿着滚筒的径向和/或轴向方向引导的导流叶片。通过导流叶片对水流在径向和/或轴向的导向作用，大大提升滚筒和盛水桶之间的夹层前部、后部区域的水流作用力。在用户正常衣物洗涤过程中即同步实现洗衣机的自清洗作用。

通俗的，本实用新型以滚筒门所在方位作为前方，电机所在方位为后来作为参照。所述滚筒端部的端面包括滚筒本体的前端面、滚筒本体的后端面、安装在滚筒本体上的平衡环的前端面以及用以固定滚筒本体的固定座的后端面。所述滚筒端部的环壁面包括位于滚筒本体前端的环壁面、位于滚筒本体后端的环壁面、安装在滚筒本体上的平衡环的环壁面以及用以固定滚筒本体的固定座的环壁面。

本实用新型具体实施例中根据设置位置的不同将导流叶片具体定义有第一导流叶片、第二导流叶片、第三导流叶片。

如图1至图4所示，为本实用新型滚筒洗衣机的实施例1。

本实施例的滚筒洗衣机包括盛水桶1、滚筒02及驱动滚筒转动的电机，滚筒包括滚筒本体2，滚筒本体前端安装有平衡环3，滚筒本体2后端与固定座5连接，固定座通过轴4与电机连接。如图2、图3，所述平衡环的前端面31上设有第一导流叶片311，第一导流叶片以滚筒的轴心线OO'为中心轴周向均匀的分布在所述前端面31上，第一导流叶片在轴向方向上与端面呈垂直状，形成半封闭式叶轮结构。以径向方向参照，所述第一导流叶片311的形状为圆弧形，其弯曲方向同向设置。定义第一导流叶片上距离平衡环前端面圆心最远的点与平衡环前端面圆心之间的距离为d1，第一导流叶片上距离平衡环前端面圆心最近的点与平衡环前端面圆心之间的距离为d2，滚筒本体外直径为D，d1-d2≤0.2D，本实施例中在滚筒径向方向上大致分布在直径为Ф400～Ф500mm区域内；第一导流叶片沿滚筒轴向方向伸出的高度范围为1～10mm，该叶片形式主要在径向方向加强水流作用力。参照图6和图7示意，衣物漂洗时，滚筒高速转动，如图7所示为设有第一导流叶片311的清洗状态，在第一导流叶片的带动下，水流反射对盛水桶1的内壁11的前部(如图5中示意的滚筒和盛水桶之间的夹层前部区域01)实现清洗。对比图6示意，与未设置第一导流叶片相比，水流作用力被提升加强，同时水流作用力的提升也强化了对衣物的清洗效果。

如图2、图4，本实施例在固定座5的后端面51则设有第二导流叶片511，第二导流叶片沿滚筒轴向方向伸出的高度范围为1～10mm，定义第二导流叶片上距离滚筒后端面圆心最远的点与滚筒后端面圆心之间的距离为d3，第二导流叶片上距离滚筒后端面圆心最近的点与滚筒后端面圆心之间的距离为d4，滚筒本体外直径为D，d1-d2≤0.8D，本实施例中所述第二导流叶片511的形状为圆弧形，圆弧弯曲朝向同一方向，第二导流叶片在滚筒径向方向上大致分布在直径为Ф100～Ф500mm区域内，由于滚筒后端不用设计开口，设计空间较大，第二导流叶片径向方向上的长度设计有更大的自由度。所述若干第二导流叶片511以滚筒轴心线为中心轴环状分布在所述固定座5上。同样的，在第二导流叶片511的带动下，水流反射对盛水桶1的内壁的后部(如图5中示意的滚筒和盛水桶之间的夹层后部区域02)实现清洗。与未设置第二导流叶片相比，水流作用力被提升加强。本实施例整体的水流作用如图5的整体示意。

本申请中导流叶片可以通过熔接、铆接或螺钉连接的方式链接在滚筒端部的端面上；或者所述导流叶片一体成型在所述端面上。优选的为一体成型设计，即由滚筒端部端面上直接成型出凸筋状的导流叶片。

本实用新型的洗衣机可在普通的程序中的漂洗阶段追加高速漂洗段，通过时序上高速漂洗段对滚筒转速的提升配合导流叶片的作用，提升滚筒与盛水桶之间夹层前部、后部区域的水流，改善后前部区域平均水流速度提升5～10倍，后部区域平均水流速度提升3倍左右，大大提升滚筒和盛水桶之间的夹层前部、后部区域的水流作用力，实现防止洗衣机自身污垢的残留。如图13和图14，对照示意了现有洗衣机的水流平均速度-时间曲线示意图和实施例1中一种具体洗衣机的水流平均速度-时间曲线示意图。

如图8，为实施例1中第一导流叶片的代替方案实施例2示意图，该实施例中叶片为平板状，其叶片延伸方向不通过滚筒轴心线，即为偏心式设计。其偏离角度根据实际要求灵活设计。

如图9和图10，为实施例1中第一导流叶片的代替方案实施例3示意图，该实施例中叶片为一种混流式叶片，其外端在轴向方向上略微的往一个方向弯曲，使得不仅在径向上对水具有导流作用，在轴向方向上也形成一定导流作用，加强轴向方向的水流作用力，对盛水桶1前壁面也有一定清洗效果。本实施例中叶片的形式仅为原理性示意，实际方案中则根据具体的导流要求进行设计。

如图11，为本实用新型滚筒洗衣机实施例4。

本实施例的滚筒洗衣机包括盛水桶1、滚筒及驱动滚筒转动的电机，滚筒包括滚筒本体2，滚筒本体前端安装有平衡环3，滚筒本体2后端与固定座5连接。如图11、图12，所述平衡环的环壁面32上设有若干第三导流叶片321，第三导流叶片以滚筒的轴心线为中心轴周向均匀的分布在所述环壁面32上，第三导流叶片的端部顺着滚筒同一个转动方向略微弯曲，形成开放式叶轮结构，该叶片形式主要在径向方向加强水流作用力，在第三导流叶片的带动下，水流反射对盛水桶1的内壁的前部实现清洗。同样的，在固定座5的环壁面上也设有第三导流叶片321，工作时水流反射对盛水桶1的内壁的后部实现清洗。

实施例4中的导流叶片也可以采用轴流式叶片设计，从而提升水流在滚筒轴向方向上的作用力，或者采用混流式叶片设计，在滚筒轴向方向及径向方向同时提升水流作用力，以达到盛水桶1的内壁靠中部方向的自清洗，同时强化对衣物的清洗效果。

本实用新型中叶片形式的选择不局限于上述实施例中的公开，在滚筒端部的端面上或者环壁面上也可以进行各种组合，以本实用新型在滚筒转动时将水沿着滚筒的径向和/或轴向方向引导的导流叶片的设计构思可以进行多样化设计，从而达到对盛水桶内壁的自清洗目的和/或强化对衣物的清洗效果。根据本实用新型的核心理念可以有各种各样的变形实施方式，并不局限于上述具体实施方式。也就是说，除上述优选实施例外，本实用新型还可以有其他的各组实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

如图8，为实施例1中第一导流叶片的代替方案实施例2示意图，该实施例中叶片为平板状，其叶片延伸方向不通过滚筒轴心线，即为偏心式设计。其偏离角度根据实际要求灵活设计。

如图9和图10，为实施例1中第一导流叶片的代替方案实施例3示意图，该实施例中叶片为一种混流式叶片，其外端在轴向方向上略微的往一个方向弯曲，使得不仅在径向上对水具有导流作用，在轴向方向上也形成一定导流作用，加强轴向方向的水流作用力，对盛水桶1前壁面也有一定清洗效果。本实施例中叶片的形式仅为原理性示意，实际方案中则根据具体的导流要求进行设计。

如图11，为本实用新型滚筒洗衣机实施例4。

本实施例的滚筒洗衣机包括盛水桶1、滚筒及驱动滚筒转动的电机，滚筒包括滚筒本体2，滚筒本体前端安装有平衡环3，滚筒本体2后端与固定座5连接。如图11、图12，所述平衡环的环壁面32上设有若干第三导流叶片321，第三导流叶片以滚筒的轴心线为中心轴周向均匀的分布在所述环壁面32上，第三导流叶片的端部顺着滚筒同一个转动方向略微弯曲，形成开放式叶轮结构，该叶片形式主要在径向方向加强水流作用力，在第三导流叶片的带动下，水流反射对盛水桶1的内壁的前部实现清洗。同样的，在固定座5的环壁面上也设有第三导流叶片321，工作时水流反射对盛水桶1的内壁的后部实现清洗。

实施例4中的导流叶片也可以采用轴流式叶片设计，从而提升水流在滚筒轴向方向上的作用力，或者采用混流式叶片设计，在滚筒轴向方向及径向方向同时提升水流作用力，以达到盛水桶1的内壁靠中部方向的自清洗，同时强化对衣物的清洗效果。

本实用新型中叶片形式的选择不局限于上述实施例中的公开，在滚筒端部的端面上或者环壁面上也可以进行各种组合，以本实用新型在滚筒转动时将水沿着滚筒的径向和/或轴向方向引导的导流叶片的设计构思可以进行多样化设计，从而达到对盛水桶内壁的自清洗目的和/或强化对衣物的清洗效果。根据本实用新型的核心理念可以有各种各样的变形实施方式，并不局限于上述具体实施方式。也就是说，除上述优选实施例外，本实用新型还可以有其他的各组实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机，包括盛水桶、滚筒及驱动滚筒转动的电机，其特征在于：所述滚筒端部的端面上或者环壁面上设有若干用以在滚筒转动时将水沿着滚筒的径向和/或轴向方向引导的导流叶片。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述滚筒端部的端面包括滚筒本体的前端面、滚筒本体的后端面、安装在滚筒本体口部的平衡环的前端面以及用以固定滚筒本体的固定座的后端面。

3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述滚筒端部的端面上设有导流叶片，同一端面上的导流叶片以滚筒的轴心线为中心轴周向分布在所述端面上。

4.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述导流叶片包括设在平衡环的前端面的第一导流叶片，第一导流叶片沿滚筒轴向方向伸出的高度范围为1～10mm；定义第一导流叶片上距离平衡环前端面圆心最远的点与平衡环前端面圆心之间的距离为d1，第一导流叶片上距离平衡环前端面圆心最近的点与平衡环前端面圆心之间的距离为d2，滚筒本体外直径为D，d1-d2≤0.2D。

5.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述导流叶片包括设在滚筒本体的后端面或固定座的后端面的第二导流叶片，第二导流叶片沿滚筒轴向方向伸出的高度范围为1～10mm，定义第二导流叶片上距离滚筒后端面圆心最远的点与滚筒后端面圆心之间的距离为d3，第二导流叶片上距离滚筒后端面圆心最近的点与滚筒后端面圆心之间的距离为d4，滚筒本体外直径为D，d1-d2≤0.8D。

6.根据权利要求4或所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述第一导流叶片或第二导流叶片为圆弧形或平面形；第一导流叶片或第二导流叶片为圆弧形时，所述圆弧弯曲朝向同一方向。

7.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述滚筒端部的环壁面包括位于滚筒本体前端的环壁面、位于滚筒本体后端的环壁面、安装在滚筒本体上的平衡环的环壁面以及用以固定滚筒本体的固定座的环壁面。

8.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述滚筒端部的环壁面上设有第三导流叶片，所述若干第三导流叶片以滚筒轴心线为中心轴环状分布在所述环壁面上。

9.根据权利要求3或8所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述导流叶片由离心式叶片、轴流式叶片或混流式叶片中的至少一种组成。

10.根据权利要求1或2或7所述的滚筒洗衣机，其特征在于：所述导流叶片通过熔接、铆接或螺钉连接的方式链接在滚筒端部的端面上；或者所述导流叶片一体成型在所述端面上。