CN208250672U - 滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机包括：外桶；内筒，所述内筒可旋转地设于所述外桶内；门体，用于打开和关闭所述外桶；门封，所述门封设于所述外桶；导水沿，所述导水沿设于所述门封或所述外桶，所述导水沿的至少一部分向所述内筒内延伸，所述导水沿将所述外桶的前壁与所述门封之间的水导向所述内筒内；其中，在所述内筒的轴向上，所述导水沿和所述外桶的前壁中的离所述内筒的前壁较近的一个与所述内筒的前壁之间的最小距离为M，所述门封与所述内筒的前壁之间的最小距离为m，其中，M＞m。根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机利于水进入内筒冲刷衣物以提高洗净效果，且能够防止衣物卡入内筒和外桶之间。

Description

滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术

洗衣机作为解放双手的洗衣设备，越来越受消费者的青睐。在洗衣机的各项性能中，衣物的洗净程度和干净健康的洗衣环境为尤其重要的两项。

对于滚筒洗衣机而言，内筒以较高速度转动时，内筒中的水因离心力作用穿透衣物和内筒的侧壁而进入内筒和外桶之间，而这部分水仅有少量可以返回内筒，且返回的水流对衣物的冲刷效果较差，影响洗净效果。此外，在洗涤过程中，衣物容易卡入内筒和外桶之间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机利于水进入内筒冲刷衣物以提高洗净效果，且能够防止衣物卡入内筒和外桶之间。

根据本实用新型的实施例提出一种滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机包括：外桶；内筒，所述内筒可旋转地设于所述外桶内；门体，用于打开和关闭所述外桶；门封，所述门封设于所述外桶；导水沿，所述导水沿设于所述门封或所述外桶，所述导水沿的至少一部分向所述内筒内延伸，所述导水沿将所述外桶的前壁与所述门封之间的水导向所述内筒内；其中，在所述内筒的轴向上，所述导水沿和所述外桶的前壁中的离所述内筒的前壁较近的一个与所述内筒的前壁之间的最小距离为M，所述门封与所述内筒的前壁之间的最小距离为m，其中，M＞m。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机，能够便于水流在离心力的作用下进行圆周运动时汇集，且便于水流向心方向的畅通，从而在导水沿的引导下冲向内筒内，而且，能够避免小物件掉落入内，且水流被搅动时，保证门封对水流的阻碍较小，使水流能够从二者之间的间隙进入内筒内。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导水沿与所述内筒的筒口的边沿之间的最小距离N大于5mm。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导水沿为沿所述内筒的周向延伸的弧形。

进一步地，以在所述门封的外表面沿所述门封的周向分布的时钟刻度作为参照，所述导水沿至少从12点钟位置沿顺时针方向连续延伸至2点钟位置或至少从10点钟位置沿顺时针方向连续延伸至12点钟位置。

进一步地，所述导水沿至少从11点钟位置沿顺时针方向连续延伸至3点钟位置或至少从9点钟位置沿顺时针方向连续延伸至1点钟位置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述门封具有围绕在所述内筒的筒口的外侧的唇边，所述唇边的与所述导水沿的对应位置处设有开口，所述唇边与所述导水沿在所述门封的周向上部分重合。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导水沿的所述至少一部分向所述内筒内且朝向所述内筒的中心轴线倾斜延伸。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导水沿在所述内筒的轴向上向所述内筒的内部超出所述内筒的筒口。

进一步地，所述导水沿的超出所述内筒的筒口的部分在所述内筒的轴向上的宽度L不大于3mm。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导水沿包括：支撑边，所述支撑边位于所述内筒外且在所述内筒的径向上超出所述内筒的筒口；翻边，所述翻边与所述支撑边相连且向所述内筒内延伸。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述支撑边和所述翻边中的至少一个上具有沿所述外桶的径向由内至外延伸的包边，所述外桶的的筒口的边沿配合于所述包边内，所述包边与所述内筒的前壁之间的最小距离为M。

进一步地，所述翻边的朝向所述内筒的筒口的边沿的表面设有蓄水槽。

进一步地，所述蓄水槽内设有若干蓄水筋，每个所述蓄水筋沿所述翻边的宽度方向延伸且若干所述蓄水筋将所述蓄水槽分隔成沿所述蓄水槽的长度方向排列的多个蓄水区域。

进一步地，所述翻边具有首端和尾端，所述翻边从所述首端沿所述内筒的旋转方向延伸至尾端，所述蓄水槽位于所述尾端处。

进一步地，所述翻边与所述支撑边之间的夹角β不小于105°。

进一步地，所述支撑边和所述翻边中的至少一个上设有多个加强筋。

进一步地，多个所述加强筋设于所述翻边的背向所述内筒的筒口的边沿的表面，每个所述加强筋沿所述翻边的宽度方向延伸且多个所述加强筋沿所述翻边的长度方向间隔设置。

进一步地，每个所述加强筋进一步延伸至所述支撑边的背向所述内筒的表面。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导水沿设于所述门封且与所述门封为一体件。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导水沿设于所述外桶，所述导水沿与所述外桶为一体件或为安装在一起的分体件。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述内筒的前壁的前表面设有多个凹部和多个凸部，多个所述凹部和多个所述凸部沿所述内筒的前壁的周向连续排列且所述凹部和所述凸部交替设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的侧视图。

图3是图2中A区域的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的后视剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的门玻璃的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的门玻璃的侧视图。

图7是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的门玻璃的后视图。

图8是根据本实用新型另一个实施例的滚筒洗衣机的后视剖视图。

图9是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的门封的结构示意图。

图10是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的门封的后视图。

图11是图10中B区域的放大图。

图12是图10中C区域的放大图。

图13是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的侧视剖视图。

图14是图13中D区域的放大图。

图15是图13中E区域的放大图。

图16是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的外桶与导水沿的剖视图。

图17是根据本实用新型另一个实施例的滚筒洗衣机的外桶与导水沿的剖视图。

图18是根据本实用新型再一个实施例的滚筒洗衣机的外桶与导水沿的剖视图。

图19是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的内筒的前壁的结构示意图。

图20是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的侧视图。

图21是图20中F区域的放大图。

图22是根据本实用新型另一个实施例的滚筒洗衣机的侧视图。

图23是图22中G区域的放大图。

图24是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的外桶的后视图。

图25是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的外桶的局部侧视图。

图26是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的内筒的结构示意图。

图27是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的外桶的局部结构后视图。

图28是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的外桶的局部结构侧视图。

图29是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的局部剖视图。

附图标记：

滚筒洗衣机1、

外桶100、外桶100的筒口110、

内筒200、提升筋210、出水孔211、内筒200的筒口220、凹部230、凸部240、

门玻璃300、导水环310、导水斜面311、第一端313、第二端314、凹陷320、入水口321、

门封400、导水沿410、唇边420、开口421、支撑边430、翻边440、蓄水槽441、蓄水筋442、首端443、尾端444、加强筋450、包边460、

导水筋510、内端511、外端512、提水筋520、分水筋530。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1。

如图1-图29所示，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1包括外桶100、内筒200、门体和导水结构。

为了便于本领域的技术人员理解，附图中方向标识均以滚筒洗衣机1正常使用时的方向为准，即上下方向为滚筒洗衣机1实际使用时的上下方向，而滚筒洗衣机1的前表面朝向用户，滚筒洗衣机1的后表面背对用户。并且，下述实施例的结构和尺寸参数等描述，均以门体关闭时的状态为准。

外桶100的内直径为D。内筒200可旋转地设于外桶100内。所述门体用于打开和关闭外桶100，该门体可以设置在滚筒洗衣机1的箱体上。所述导水结构用于向内筒200内导水，该导水结构可以设置在外桶100、内筒200和所述门体中的至少一个上。

其中，滚筒洗衣机1工作运行的过程中，内筒200在至少一段时间内以不高于11sqrt(D)的转速旋转，这里可以理解地是，sqrt即为平方根计算。

相关技术中，本领域的技术人员普遍认为，内筒的转速越高则衣物的洗净效果越好，但本实用新型的实用新型人发现并非如此，如果内筒的转速过高，不仅振动噪音较大，更重要的是，过高的转速会使离心力过大，导致内筒和外桶之间的水在过大的离心力作用下滞留在此处，而无法再次回到内筒内，从而无法形成循环水流反复穿透衣物，不仅不能提高洗净效果，反而会影响洗净程度。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1，结合外桶100的内直径D，通过限制内筒200的最高转速，使内筒200在至少一段时间内的转速不高于11sqrt(D)，不仅能够保证振动和噪音在合理范围内，而且可以避免内筒200的离心力过大，结合用于向内筒200内导水的导水结构，可以使外桶100与内筒200之间的水在导水结构的导向下返回内筒200内，如此形成循环水流，使水流不断穿透衣物以提升洗净效果。

因此，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1具有振动噪音小、洗净程度高等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，内筒200在所述至少一段时间内的转速不低于4.5sqrt(D)，由此进一步限定内筒200的最低转速，保证内筒200产生足够的离心力，使内筒200内的水能够穿透衣物，进一步保证对衣物的洗净效果。

优选地，内筒200在所述至少一段时间内的转速不高于9sqrt(D)且不低于6sqrt(D)。

在本实用新型的一些具体示例中，滚筒洗衣机1在工作过程中，至少包括洗涤模式和脱水模式，例如可以在洗涤模式前加入预洗模式，内筒200在洗涤模式下的转速不高于11sqrt(D)且不低于4.5sqrt(D)，以充分提高洗净效果。

优选地，内筒200在洗涤模式下的转速不高于9sqrt(D)且不低于6sqrt(D)。

举例而言，以外桶的内直径为500mm且10kg的滚筒洗衣机作为参考。

内筒的转速R为(100*C-250*C)RPM；

其中，C为常系数，该滚筒洗衣机的C＝1，设定该滚筒洗衣机的外桶内直径为D0(mm)，其它滚筒洗衣机的外桶内直径为D(mm)；

由此，C＝sqrt(D/500)；

即4.5sqrt(D)≤R≤11sqrt(D)，优选的，6sqrt(D)≤R≤9sqrt(D)。

换言之，导水结构结合内筒200的转速控制，能够实现更好的洗净效果。

进一步地，为了产生更好的洗净效果，还需考虑水量的影响，因此，外桶100内的水位不低于15％D。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2和图13所示，内筒200的周壁的外表面(即内筒200的外周壁面)设有提升筋210，提升筋210可以沿内筒200的轴向延伸且呈波浪形，提升筋210设有与内筒200的内部连通的出水孔211。内筒200旋转时，产生的离心力使内筒200内的水穿过衣物和出水孔211而进入内筒200与外桶100之间，且在内筒200的旋转下，提升筋210不断搅动内筒200与外桶100之间的水流并使这部分水流向上流动而最后返回内筒200内，在此过程中，使水流冲刷内筒200、外桶100、门体和衣物等。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图8所示，导水结构包括导水环310。

门体具有门玻璃300，这里需要理解地是，门玻璃300为本领域技术人员对滚筒洗衣机门体的该部件的统称，而并非限定门玻璃300必须由玻璃制成。导水环310形成于门玻璃300，例如门玻璃300一体成型，而导水环310为一体成型的门玻璃300的一部分，导水环310大体沿门玻璃300的周向延伸，导水环310在门玻璃300的内表面(即后表面)形成向内筒200内导水的凹陷320，凹陷320向前凹入，门体关闭时，导水环310与内筒200的筒口220相对。导水环310的上部构造有由上至下向内筒200内倾斜延伸的导水斜面311，即导水斜面311从上至下向后倾斜延伸，凹陷320具有贯通导水斜面311的入水口321，也就是说，导水环310的导水斜面311形成有与凹陷320连通的缺口，该缺口即为入水口321。

具体而言，滚筒洗衣机1在工作过程中，例如在洗涤时，内筒200旋转，内筒200的提升筋210搅动内筒200与外桶100之间的水流，水流越过导水斜面311并由入水口321进入凹陷320，再由凹陷320导入内筒200，在此过程中，不仅能够冲刷内筒200和门玻璃300，以避免脏污残留，利于形成干净健康的洗衣环境，而且能够不断地冲击衣物，加速洗涤剂的溶解，使衣物的洗净程度更高。并且，凹陷320能够增加滚筒洗衣机1的容积，提升洗涤衣物的负载容量。

根据本实用新型实施例的门玻璃300及具有其的门体和滚筒洗衣机1，通过在门玻璃300形成导水环310，可以利用导水环310形成朝向内筒200的凹陷320，且在导水环310的导水斜面311上设置与凹陷320连通的入水口321，可以利于内筒200和外桶100之间的水流进入凹陷320，再冲向内筒200内的衣物，形成循环水流不断冲击衣物，提高衣物的洗净效果，且利于形成干净健康的洗衣环境。

其中，为了提高凹陷320向内筒200内的导水效果，凹陷320的至少一部分被构造成球冠形。

可选地，如图8所示，在导水环310的周向上，导水环310的除构造有导水斜面311之外的其余部分在门玻璃300的轴向上的宽度P保持一致，以保证凹陷320的导水效果。例如，导水环310的下部的宽度P一致不变，而导水环310的上部构造有导水斜面311的部分，宽度由下至上逐渐减小。

在本实用新型的一些具体示例中，如图6所示，门玻璃300在平行于其轴向的竖平面内的投影，其中，门玻璃300的沿其轴向的最大宽度为W，门玻璃300的最大高度为H，导水斜面311在W/2处的高度h小于85％H。这里可以理解地是，门玻璃300的最大高度H是指门玻璃300的最低点和最高点在上下方向上的距离，导水斜面311在W/2处的高度h是指导水斜面311上在W/2处的点与门玻璃300的最低点在上下方向上的距离。

进一步地，导水斜面311在W/2处的切线与竖直方向的夹角α小于40°。

由此，通过限定导水斜面311的相关参数，能够保证内筒200和外桶100之间的水流能够顺利越过导水斜面311，从而由入水口321进入凹陷320，进而导向内筒200内冲击衣物。

在本实用新型的一些具体实施里中，如图7所示，导水环310为具有对称轴S的轴对称结构，对称轴S垂直于导水环310的轴向。换言之，在垂直于导水环310的轴向的平面内，导水环310的结构关于对称轴S对称，即导水斜面311均匀分布在导水环310的两侧。这样不仅可以方便导水环310的加工制造，而且利于水流越过导水斜面311而从入水口321进入凹陷320。

可选地，如图7所示，对称轴S沿竖直方向延伸。

当然，如图8所示，对称轴S也可以相对于竖直方向倾斜设置，即门玻璃300倾斜设置。

具体而言，如图8所示，对称轴S相对于竖直方向的倾斜方向与内筒200的旋转方向反向设置。例如，在从后向前看去的视角中，内筒200沿顺时针的方向旋转，则对称轴S相对于竖直方向向逆时针的方向倾斜。

由于内筒200通常仅沿一个方向旋转以节省时间、简化程序，因此，结合内筒200的旋转方向，将门玻璃300倾斜设置，使导水环310的对称轴S向与内筒200的旋转方向相反的方向倾斜，能够利于引导更多的水进入凹陷320，从而引导更多的水进入内筒200，以进一步提高衣物的洗净效果。

在本实用新型的一些具体示例中，如图8所示，导水斜面311在导水环310的周向上具有第一端313和第二端314。以在门玻璃300的外表面(前表面)沿导水环310的周向分布的时钟刻度作为参照，换言之，在从前向后看的视角中，将导水环310的周向假想分布有时钟刻度，导水斜面311的第一端313低于导水斜面311的第二端314，且导水斜面311的第一端313位于3点钟位置处，导水斜面311的第二端314从第一端313沿逆时针方向至少越过12点钟位置处。这里需要理解地是，由于图8所示为从后向前看的视角，因此需对应从前向后看的视角进行理解。

滚筒洗衣机1在洗涤时，内筒200旋转，提升筋210搅动水流，带动的水流的最高点通常位于正面3点钟的位置处，进而将导水斜面311的第一端313设置在正面3点钟位置处，以便于水流越过导水斜面311的第一端313由入水口321进入凹陷320。并且，为了同时保证进入凹陷320的水量和凹陷320导向内筒200的水量，导水斜面311的第二端314连续延伸而至少越过12点钟的位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2-4和图9-图12所示，导水结构包括导水沿410。

外桶100上设有门封400，门体关闭时，门封400密封门体和外桶100之间的缝隙。导水沿410设于门封400或外桶100，导水沿410的至少一部分向内筒200内延伸，需理解地是，导水沿410的至少一部分向内筒200内的方向延伸，而并非必须伸入内筒200内。导水沿410将外桶100的前壁与门封400之间的水导向内筒200内。

具体而言，内筒200旋转时通过提升筋210搅动内筒200和外桶100之间的水流，水流在内筒200的前壁与门封400之间做圆周运动，到达顶部时由于重力大于离心力，水流会沿着导水沿410而被引导入内筒200内，形成水瀑式水流，不仅能够冲刷门封400以避免脏污残留，而且能够冲刷衣物，以提高衣物的洗净效果。

在本实用新型的一些具体示例中，如图9-图12所示，导水沿410为沿内筒200的筒口220的周向延伸的弧形且位于筒口220的上部位置处。

如图8和图10所示，以在门封400的外表面沿门封400的周向分布的时钟刻度作为参照，换言之，在从前向后看的视角中，将门封400的周向假想分布有时钟刻度，导水沿410至少从12点钟位置沿顺时针方向连续延伸至2点钟位置，内筒200在该视角中沿逆时针方向旋转。

优选地，导水沿410至少从11点钟位置沿顺时针方向连续延伸至3点钟位置。

这里需要理解地是，由于图8和图10所示为从后向前看的视角，因此需对应从前向后看的视角进行理解。

滚筒洗衣机1在洗涤时，内筒200旋转，提升筋210搅动水流，带动的水流的最高点通常位于正面3点钟的位置处，进而将导水沿410设置至少从正面12点钟位置沿顺时针方向连续延伸至正面2点钟位置，以便于导水沿410将最高处的水流导向内筒200内，且保证了导水沿410的导水量。

可选地，以在门封400的外表面沿门封400的周向分布的时钟刻度作为参照，换言之，在从前向后看的视角中，将门封400的周向假想分布有时钟刻度，导水沿410至少从10点钟位置沿顺时针方向连续延伸至12点钟位置，内筒200在该视角中沿顺时针方向旋转。

优选地，导水沿410至少从9点钟位置沿顺时针方向连续延伸至1点钟位置。

滚筒洗衣机1在洗涤时，内筒200旋转，提升筋210搅动水流，带动的水流的最高点通常位于正面9点钟的位置处，进而将导水沿410设置至少从正面10点钟位置沿顺时针方向连续延伸至正面12点钟位置，以便于导水沿410将最高处的水流导向内筒200内，且保证了导水沿410的导水量。

在本实用新型的一些具体示例中，如图10和图12所示，门封400具有唇边420，唇边420围绕在内筒200的筒口220的外侧，唇边420的与导水沿410的对应位置处设有开口421，也就是说，唇边420沿门封400的周向延伸，且为开环形而并非闭环形，唇边420的断开的位置即为开口421，开口421可以便于内筒200的前壁与门封400之间的水流向导水沿410，而被导水沿410导向内筒200内。

其中，唇边420与导水沿410在门封400的周向上部分重合。换言之，在门封400的周向上，唇边420的一端与导水沿410的一端有重合，唇边420的另一端与导水沿410的另一端有重合。由此，能够使水流在导水沿410上方汇集，形成高压水瀑式水流，避免水流直接落入内筒200内。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2和图3所示，导水沿410的所述至少一部分向内筒200内且朝向内筒200的中心轴线倾斜延伸，即导水沿410由前至后且向下倾斜延伸，以便于水流在导水沿410的引导下直接冲击内筒200内的衣物。

进一步地，如图3和图4所示，为了保障由导水沿410引导后的水流的冲刷效果，导水沿410在内筒200的轴向上向内筒200的内部超出内筒200的筒口220。

更进一步地，如图4所示，导水沿410的超出内筒200的筒口220的部分在内筒200的轴向上的宽度L不大于3mm，这样，避免衣物与导水沿410之间发生摩擦,或间接挤压门封400而不能形成水流，避免衣物卷入空隙而拉扯门封400，从而保证衣物和门封400不易损坏。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图13-图15所示，在内筒200的轴向上，导水沿410和外桶100的前壁中的离内筒200的前壁较近的一个与内筒200的前壁之间的最小距离为M。换言之，在内筒200的轴向上，导水沿410和外桶100的前壁，两者中哪个与内筒200的前壁更近，哪个与内筒200的前壁之间的最小距离即为M。图14中示出了外桶100的前壁与内筒200的前壁之间的最小距离为M的示例，图29示出了导水沿410与内筒200的前壁之间的最小距离为M的示例。门封400(具体为唇边420)与内筒200的前壁之间的最小距离为m，其中，M＞m。

导水沿410或外桶100的前壁与内筒200的前壁之间的最小距离为M，能够便于水流在离心力的作用下进行圆周运动时汇集，且便于水流向心方向的畅通，从而在导水沿410的引导下冲向内筒200内。门封400与内筒200的前壁之间的最小距离为m，能够避免小物件掉落入内，且水流被搅动时，保证门封400对水流的阻碍较小，使水流能够从二者之间的间隙进入内筒200内。即，通过上述尺寸的限定，不仅可以便于水流进入内筒200以对衣物进行冲刷，而且能够防止衣物卡入内筒200和外桶100之间。

进一步地，如图14所示，结合各关联部件的公差散布及产线组立的散布、在运动中存在内筒200的上下左右各个方向的晃动以及极限条件下衣物偏心等因素,导水沿410与内筒200的筒口220的边沿之间的最小距离N大于5mm，这样能够避免内筒200与导水沿410之间发生摩擦，防止间接拉扯门封400而造成门封400撕裂变形等。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图9-图11所示，导水沿410包括支撑边430和翻边440。

支撑边430位于内筒200外且在内筒200的径向上超出内筒200的筒口220，支撑边430可以与内筒200的前壁平行设置。翻边440与支撑边430相连，翻边440从支撑边430向内筒200内延伸，例如向后且向下倾斜延伸。支撑边430和翻边440共同作用，以将内筒200的前壁与门封400之间的水引导成冲向内筒200内的高压水瀑式水流。

其中，翻边440与内筒200的筒口220的边沿之间的最小距离即为N，在支撑边430比外桶100的前壁更加靠后的实施例中，支撑边430与内筒200的前壁之间的最小距离即为M。

可选地，如图13和图14所示，翻边440与支撑边430之间的夹角β不小于105°，从而保证翻边440与内筒200的筒口220的边沿之间的最小距离N。在本实用新型的一些具体示例中，如图29所示，支撑边430和翻边440中的至少一个上具有包边460，包边460沿外桶100的径向由内至外延伸，包边460可以形成在导水沿41的整个长度方向上，图29中示出了包边460与支撑边430和翻边440均相连的示例，外桶100的筒口110的边沿配合于包边460内。即包边460与支撑边430在前后方向上形成夹槽，外桶100的筒口110的边沿设置在该夹槽内。由此可以提高导水沿410与外桶100之间连接的可靠性，从而提高两者的结构强度以及相对位置的稳定性。在本实施例中，包边460与内筒200的前壁在内筒100的轴向上的最小距离即为M。

在本实用新型的一些具体示例中，如图10和图11所示，翻边440的朝向内筒200的筒口220的边沿的表面设有蓄水槽441，即蓄水槽441设置在翻边440的外周面。具体地，翻边440具有首端443和尾端444，翻边440从首端443沿内筒200的旋转方向延伸至尾端444，蓄水槽441位于尾端444处。

进一步地，蓄水槽441内设有若干蓄水筋442，每个蓄水筋442沿翻边440的宽度方向延伸且若干蓄水筋442将蓄水槽441分隔成沿蓄水槽441的长度方向排列的多个蓄水区域。

具体而言，水流在门封400与内筒200的前壁之间的间隙内做圆周运动，水流首先进入翻边440的首端443，部分水流被翻边440引导入内筒200内，而部分水流在惯性作用下向翻边440的尾端444继续流动，由于翻边440的尾端444设有蓄水槽441且蓄水槽441内设有蓄水筋442，水流进入蓄水槽441时遇到蓄水筋442的阻挡，蓄水区域起到蓄水作用，水流循环流过时，由于水流的重力，蓄水区域内的蓄水被挤出，循环形成水瀑水流，以进一步提高对衣物的冲刷效果。

在本实用新型的一些具体示例中，如图9-图11所示，为了提高导水沿410的结构强度，避免水落入导水沿410时导水沿410变形下榻，以提升导水的稳定性，支撑边430和翻边440中的至少一个上设有多个加强筋450。

具体而言，多个加强筋450设于翻边440的背向内筒200的筒口220的边沿的表面(即翻边440的内周面)，每个加强筋450沿翻边440的宽度方向延伸且多个加强筋450沿翻边440的长度方向间隔设置。由此，可以对翻边440的结构强度进行均匀加强，提升翻边440的整体结构强度。

进一步地，每个加强筋450进一步延伸至支撑边430的背向内筒200的表面(即支撑边430的前表面)，以进一步提升支撑边430的结构强度。

在本实用新型的一些具体示例中，导水沿410设于门封400且与门封400为一体件。

当然，本实用新型并不限于此，导水沿410也可以设于外桶100。例如，如图16所示，导水沿410与外桶100为一体件；再例如，如图17和图18所示，导水沿410与外桶100为安装在一起的分体件，两者可以通过卡合和/或螺栓连接。

在本实用新型的一些具体示例中，如图19所示，内筒200的前壁的前表面设有多个凹部230和多个凸部240，多个凹部230和多个凸部240沿内筒200的前壁的周向连续排列且凹部230和凸部240交替设置，即在内筒200的前壁的周向上，按照凹部230-凸部240-凹部230-凸部240-凹部230……的顺序排列成整周。由此，水流在内筒200的前壁与门封400之间进行圆周运动时，凸部240能够起到搅动水流的作用，更好地将底部的水流提升到高处。

进一步地，多个凹部230和多个凸部240可以排列成沿内筒200的前壁的径向分布的多圈，如图19所示的示例中，多个凹部230和多个凸部240排列成两圈，即在内筒200的前壁的内周缘处，还设置一圈，该圈同样按照凹部230-凸部240-凹部230-凸部240-凹部230……的顺序排列成整周。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图20-图28所示，所述导水结构包括导水筋510以及提水筋520和分水筋530中的一种。

其中，导水筋510设于外桶100的前壁的后表面。提水筋520设于内筒200的周壁的外表面(即内筒200的外周壁面)且位于内筒200的前部。分水筋530设于外桶100的周壁的内表面(即外桶100的内周壁面)且位于外桶100的前部。

换言之，如图20和图21所示，可以同时设置导水筋510和提水筋520。也可以如图22和图23所示，同时设置导水筋510和分水筋530。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1，通过设置导水筋510以及提水筋520和分水筋530中的一种，能够利于形成冲刷泡沫和冲洗衣物的水流，从而提高衣物的洗净效果、形成干净健康的洗衣环境。

具体而言，通过在外桶100的前壁的后表面设置导水筋510，内筒200和外桶100之间的水流在内筒200旋转时从最低点逐步提升至最高点，在此过程中，水流均布分散在导水筋510处，并在导水筋510的作用下，形成片状水流，进而形成瀑布状分散水流喷洒在门玻璃300上，起到清洗门玻璃300上泡沫的作用，且喷洒到门玻璃300上的水流进入凹陷320而被导入内筒200内冲洗衣物，提高了衣物的洗净效果。

通过在内筒200的外周壁面的前部设置提水筋520并结合导水筋510，洗涤时，内筒200旋转，提水筋520将内筒200和外桶100间的水流提起，水流从最低位置提升至最高位置，在此过程中，水流均布分散在导水筋510处，并在导水筋510的作用下，形成片状水流，进而形成瀑布状分散水流喷洒在门玻璃300上，起到清洗门玻璃300上泡沫的作用，且喷洒到门玻璃300上的水流进入凹陷320而被导入内筒200内冲洗衣物，提高了衣物的洗净效果。

通过在外桶100的内周壁面的前部设置分水筋530并结合导水筋510，洗涤时，内筒200高速旋转，内筒200和外桶100间的水流随内筒200旋转，由最低点被提升至最高点，在此过程中，分水筋530能够避免水流贴在外桶100的内周壁面旋转，且水流被均布在分水筋530之间，然后水流流向外桶100的前壁的导水筋510，在导水筋510的作用下，形成片状水流，进而形成瀑布状分散水流喷洒在门玻璃300上，起到清洗门玻璃300上泡沫的作用，且喷洒到门玻璃300上的水流进入凹陷320而被导入内筒200内冲洗衣物，提高了衣物的洗净效果。

在本实用新型的一些具体示例中，如图24和图25所示，导水筋510为多个且沿外桶100的前壁的周向等间隔设置。

进一步地，多个导水筋510至少布满外桶100的前壁的上部，且多个导水筋510占据外桶100的前壁的整周的一半以上，从而使均布在多个导水筋510之间的水流形成瀑布状均匀喷洒至门玻璃300。

可选地，如图24所示，导水筋510沿其长度方向具有内端511和外端512，外端512沿外桶100的前壁的周向偏离内端511与外桶100的前壁的中心的连线。也就是说，导水筋510并非按照外桶100的径向延伸，而是倾斜一定的角度。例如，多个导水筋510从外桶100的前壁的中心处向外桶100的前壁的外周缘处呈螺旋放射状分布。

由此，流向外桶100的前壁的水流被多个导水筋510均布分开，水流从外桶100的前壁的外圆处向下喷洒，形成的喷洒水流均布在门玻璃300上，冲刷门玻璃300上的泡沫，起到清洗门玻璃300泡沫的作用，并进一步流入门玻璃300的凹陷320，从而冲洗内筒200的衣物。

其中，导水筋510与内筒200的前壁的前表面间隔一定距离，保证洗涤时旋转的内筒200与静止的外桶100的前壁的导水筋510不产生干涉。

在本实用新型的一些具体示例中，如图26所示，提水筋520为多个且沿内筒200的周壁的周向等间隔设置。

进一步地，多个提水筋520沿内筒200的周壁的周向布满内筒200的周壁的整周，由此，内筒200在旋转的过程中，能够连续提升水流。

在本实用新型的一些示例中，如图26所示，提水筋520相对于内筒200的轴向倾斜设置，内筒200和外桶100之间的水流被提水筋520提升的过程中，可以产生一个平行于内筒200的旋转轴向的分力，从而提高对水流的提升效果。

具体地，提水筋520与内筒200的轴向之间的夹角γ为20°-30°，其中γ为内筒200旋转方向右手定则的轴向方向与提水筋520的夹角。

进一步地，提水筋520位于内筒200的沿其轴向的前1/3的范围内。提水筋520分布在内筒200的前端并延伸到端部，这样可以将洗涤水导向到内筒200前部的筒口220处。优选在内筒200长度的前1/3的范围内设置，既减少撞桶风险又提升水流效果，保证向前的水量，提升水的循环效果。

其中，提水筋520与外桶100的周壁的内表面之间间隔一定距离，保证洗涤时旋转的内筒200的提水筋520与静止的外桶100的内周壁面不产生干涉。

在本实用新型的一些具体示例中，如图27和图28所示，分水筋530为多个且沿外桶100的周壁的周向等间隔设置，每个分水筋530沿外桶100的轴向延伸。

进一步地，多个分水筋530至少布满外桶100的周壁的上部，多个分水筋530占据外桶100的周壁的整周的一半以上，从而避免上升的水流贴着外桶100的内周壁面旋转。

其中，分水筋530与内筒200的周壁的外表面间隔一定距离，以保证内筒200旋转时不与其产生干涉。

在本实用新型的一些具体示例中，如图27和图28所示，为保证水流的连续导向，多个导水筋510与多个分水筋530一一对应地相连。

需要理解地是，在上述实施例中，介绍了导水结构包括导水环310、导水沿410、导水筋510以及提水筋520和分水筋530中的一个，而对于本领域的技术人员而言，可以对上述结构进行任意的选取和组合，这些组合均在本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1，门玻璃300通过导水环310形成位于中间的凹陷320，导水环310的上部设置有导水斜面311，在外桶100及内筒200之间形成的封闭空间中，洗涤时，内筒200旋转，同时提升筋210搅动水流，水流旋转的高点一般在正面3点方向。

内筒200在中低速旋转的过程中，提升筋210的搅动形成多量小力度水流，水通过导水斜面311由入水口321进入凹陷320。内筒200在高速旋转的过程中，由于离心力作用，水通过门封400及内筒200的前壁之间的间隙形成高压水流，由于顶部的间隙M较大，水流通过导水环310顶部的导水斜面311形成高压的水流不断落入凹陷320，更好地冲刷内筒200、门玻璃300及门封400，避免脏污的残留，同时这种高压水流也不断的冲击衣物，加速洗涤剂的溶解，使衣物洗的更干净，且门玻璃300的凹陷320也增加了洗衣腔体的容积，提升了洗涤衣物负载容量。

通过导水沿410的设置，内筒200的前壁的前部设有多个凹部230和多个凸部240，当滚筒洗衣机1运转时，产生高压水流，不断的冲击衣物，加速洗涤剂的溶解，同时高压的水流更好地冲刷内筒200及门封400，使衣物洗的更干净，提高衣物洗涤的洗净比，也利于确保一个干净健康的洗衣机腔体，且具有导水沿410的门封400能够阻挡衣物，使衣物能够更好地限制在内筒200内，起到挡衣块的作用。

下面通过试验证明，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1，能够实现更好的洗净比，避免过高的转速导致的轴承寿命下降和耗电量的增加，具体测试结果如下：

由上述测试结果可见，根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1，在洗净比、轴承寿命和耗电量方面均优于现有滚筒洗衣机。

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括：

外桶；

内筒，所述内筒可旋转地设于所述外桶内；

门体，用于打开和关闭所述外桶；

门封，所述门封设于所述外桶；

导水沿，所述导水沿设于所述门封或所述外桶，所述导水沿的至少一部分向所述内筒内延伸，所述导水沿将所述外桶的前壁与所述门封之间的水导向所述内筒内；

其中，在所述内筒的轴向上，所述导水沿和所述外桶的前壁中的离所述内筒的前壁较近的一个与所述内筒的前壁之间的最小距离为M，所述门封与所述内筒的前壁之间的最小距离为m，其中，M＞m。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述导水沿与所述内筒的筒口的边沿之间的最小距离N大于5mm。

3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述导水沿为沿所述内筒的周向延伸的弧形。

4.根据权利要求3所述的滚筒洗衣机，其特征在于，以在所述门封的外表面沿所述门封的周向分布的时钟刻度作为参照，所述导水沿至少从12点钟位置沿顺时针方向连续延伸至2点钟位置或至少从10点钟位置沿顺时针方向连续延伸至12点钟位置。

5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述导水沿至少从11点钟位置沿顺时针方向连续延伸至3点钟位置或至少从9点钟位置沿顺时针方向连续延伸至1点钟位置。

6.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述门封具有围绕在所述内筒的筒口的外侧的唇边，所述唇边的与所述导水沿的对应位置处设有开口，所述唇边与所述导水沿在所述门封的周向上部分重合。

7.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述导水沿的所述至少一部分向所述内筒内且朝向所述内筒的中心轴线倾斜延伸。

8.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述导水沿在所述内筒的轴向上向所述内筒的内部超出所述内筒的筒口。

9.根据权利要求8所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述导水沿的超出所述内筒的筒口的部分在所述内筒的轴向上的宽度L不大于3mm。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述导水沿包括：

支撑边，所述支撑边位于所述内筒外且在所述内筒的径向上超出所述内筒的筒口；

翻边，所述翻边与所述支撑边相连且向所述内筒内延伸。

11.根据权利要求10所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述支撑边和所述翻边中的至少一个上具有沿所述外桶的径向由内至外延伸的包边，所述外桶的筒口的边沿配合于所述包边内，所述包边与所述内筒的前壁之间的最小距离为M。

12.根据权利要求10所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述翻边的朝向所述内筒的筒口的边沿的表面设有蓄水槽。

13.根据权利要求12所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述蓄水槽内设有若干蓄水筋，每个所述蓄水筋沿所述翻边的宽度方向延伸且若干所述蓄水筋将所述蓄水槽分隔成沿所述蓄水槽的长度方向排列的多个蓄水区域。

14.根据权利要求12所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述翻边具有首端和尾端，所述翻边从所述首端沿所述内筒的旋转方向延伸至尾端，所述蓄水槽位于所述尾端处。

15.根据权利要求10所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述翻边与所述支撑边之间的夹角β不小于105°。

16.根据权利要求10所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述支撑边和所述翻边中的至少一个上设有多个加强筋。

17.根据权利要求16所述的滚筒洗衣机，其特征在于，多个所述加强筋设于所述翻边的背向所述内筒的筒口的边沿的表面，每个所述加强筋沿所述翻边的宽度方向延伸且多个所述加强筋沿所述翻边的长度方向间隔设置。

18.根据权利要求17所述的滚筒洗衣机，其特征在于，每个所述加强筋进一步延伸至所述支撑边的背向所述内筒的表面。

19.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述导水沿设于所述门封且与所述门封为一体件。

20.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述导水沿设于所述外桶，所述导水沿与所述外桶为一体件或为安装在一起的分体件。

21.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述内筒的前壁的前表面设有多个凹部和多个凸部，多个所述凹部和多个所述凸部沿所述内筒的前壁的周向连续排列且所述凹部和所述凸部交替设置。