CN206940529U - 一种混流式曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混流式曝气器，包括底座，设置在底座上的曝气筒，曝气筒下部设有进气口，中部设有导流板，上部设有一组切割器，顶端设有压盖压紧。其中，所述上部的曝气筒、导流板、切割器与下部的底座同轴。其中，所述的曝气筒和底座连接处密封，通过丝扣连接。其中，所述一组切割器至少为4层。本实用新型公开了一种混流式曝气器，结构简单，能够有效避免在高钙污水中发生堵塞。

Description

一种混流式曝气器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是一种混流式曝气器。

背景技术

污水处理生化工艺是非常成熟的技术，它依赖于混合液中的微生物的代谢作用去除水中的污染物，而影响微生物代谢功能强弱的重要因素之一就是水中的溶解氧，通常是采用人工机械充氧提高水中的溶解氧浓度，而曝气器充氧效率的高低直接决定了水中溶解氧的浓度，所以人们往往采用分散效果好的微孔曝气器。但在高浓度钙存在的水中，曝气孔越小就越容易结垢堵塞，而曝气膜一旦结垢，其充氧效率将迅速大幅度下降，从而影响污水处理的效果，造成出水水质超标。为解决这一问题，往往需要花费大量的人力物力对曝气器进行维修或更换，使污水处理的运行成本提高。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种能够有效避免堵塞的混流式曝气器。

技术方案：本实用新型公开了一种混流式曝气器，包括底座，设置在底座上的曝气筒，曝气筒下部设有进气口，中部设有导流板，上部设有一组切割器，顶端设有压盖压紧。

其中，所述上部的曝气筒、导流板、切割器与下部的底座同轴。

其中，所述的曝气筒和底座连接处密封，通过丝扣连接。

其中，所述一组切割器至少为4层。

气体通过进气口进入曝气筒，通过导流板均匀布气进入切割器，通过水力旋流，在层层阻挡、碰撞、切割的作用下，使具有相当大的上浮动力的气泡得到了充分的破碎，从而实现曝气器的大孔排气细泡运行的效果，完全摆脱了“微小孔隙方可以产生细泡”的概念。采用大孔排气方式经动力扩散作用形成细泡，使混流式曝气器具有排气阻力损耗小，不易堵塞，效率高，免维修免更换的技术特点。

有益效果：本实用新型公开了一种混流式曝气器，结构简单，能够有效避免在高钙污水中发生堵塞。

附图说明

附图1为混流式曝气器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。

本实用新型公开了一种混流式曝气器，包括底座1，设置在底座1上的曝气筒2，曝气 筒2下部设有进气口3，中部设有导流板4，上部设有一组切割器5，顶端设有压盖6压紧。

其中，所述上部的曝气筒2、导流板4、切割器5与下部的底座1同轴。

其中，所述的曝气筒2和底座1连接处密封，通过丝扣连接。

其中，所述一组切割器5至少为4层。

气体通过进气口进入曝气筒，通过导流板均匀布气进入切割器，通过水力旋流，在层层阻挡、碰撞、切割的作用下，使具有相当大的上浮动力的气泡得到了充分的破碎，从而实现曝气器的大孔排气细泡运行的效果，完全摆脱了“微小孔隙方可以产生细泡”的概念。采用大孔排气方式经动力扩散作用形成细泡，使混流式曝气器具有排气阻力损耗小，不易堵塞，效率高，免维修免更换的技术特点。

本实用新型公开了一种混流式曝气器，结构简单，能够有效避免在高钙污水中发生堵塞。

实施案例

原污水为化纤生产排放的污水，采用膜式曝气器水中的溶解氧浓度为0.2-0.6mg/L。

更换本实用新型混流式曝气器后水中溶解氧浓度提高至1.8-2.3mg/L。

本实用新型提供了一种混流式曝气器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种混流式曝气器，其特征是，包括底座(1)，设置在底座(1)上的曝气筒(2)，曝气筒(2)下部设有进气口(3)，中部设有导流板(4)，上部设有一组切割器(5)，顶端设有压盖(6)压紧。

2.根据权利要求1所述的一种混流式曝气器，其特征是，所述上部的曝气筒(2)、导流板(4)、切割器(5)与下部的底座(1)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种混流式曝气器，其特征是，所述的曝气筒(2)和底座(1)连接处密封，通过丝扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种混流式曝气器，其特征是，所述一组切割器(5)至少为4层。