CN206173184U - 一种淀粉生产车间污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种淀粉生产车间污水处理系统，包括：厌氧反应池、第一沉淀池、好氧反应池、第二沉淀池、中间沉淀池、曝气生物滤池和清水池，厌氧反应池的出水口通过管道连接到第一沉淀池的入水口，第一沉淀池的出水口通过管道连接到好氧反应池的入水口，好氧反应池的出水口通过管道连接到第二沉淀池的入水口，第二沉淀池的出水口通过管道连接到中间沉淀池的入水口，中间沉淀池的出水口通过第二输送泵连接到曝气生物滤池的入水口，曝气生物滤池的出水口通过管道连接到清水池的入水口。本淀粉生产车间污水处理系统可对污水进行连续处理，污水处理量大，通过厌氧反应池、好氧反应池和曝气生物滤池等综合作用，可以有效降低排放污水的化学需氧量和生物需氧量。
Description
技术领域
本实用新型属于淀粉加工设备技术领域，具体涉及一种淀粉生产车间污水处理系统。
背景技术
目前，淀粉加工行业污水处理主要综合使用物理法、化学法和生物法等三种技术方式；其中物理法包括多反渗透膜、超滤、纳滤等，膜技术的运行维护成本相当昂贵；而化学方法通常是在水中加入高分子的氧化剂(铁氧、芬顿等)和化学絮凝剂(例如聚丙烯酰胺(PAM)或者聚合氯化铝(PAC))等；但是，化学絮凝剂存在加药量大、事先好水稀释和配比、长时间静置沉淀、不可搅拌、产生次生化学危害物质和产生污泥含水量高的缺点，不可避免在实际工艺和操作中存在比较大的问题；例如絮凝速度慢，水流缓存和反应配套设施占地面积大，水资源和土地浪费比较严重，对水环境构成二次污染等，更大的问题是使用化学絮凝剂会对其产生的污泥处理带来很大的困扰，不仅要很大的电能驱动污泥压滤机或者离心机，而且污泥气味非常臭，处理后污泥的含水率仍然高达60％以上。生化法目前被广泛使用，其优点是稳定、有效、运营成本低，但是其局限性是不能够处理高浓度有机物以及高盐等可生化性极差的废水，反复细菌驯化和培养难度高，甚至有些化工废水还能够杀死生化活性菌；这也是目前我国工业废水处理难度极大的原因。
而目前淀粉加工行业污水的特点是：
1)物理特性：悬浮物和浊度高，通常为乳白色、不透明；腐臭味重；
2)盐含量高：玉米淀粉加工行业污水中主要是硫酸盐，总盐含量通常在1,000-5,000mg/L；
3)有机物含量高：有机物主要来自玉米和马铃薯自身，蛋白和果胶类为主；
4)化学需氧量(COD)高：通常COD可高达10,000-12,000mg/L不等。
针对淀粉加工行业污水有机物含量高、化学需氧量(COD)高等的特点，本发明选择一种生物降解法对淀粉加工污水进行处理，可以有效降低排放污水的化学需氧量(COD)和生物需氧量(BOD)，使其符合国标GB8978－1996《污水综合排放标准》和GB25461－2010《淀粉工业水污染物排放标准》。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种淀粉生产车间污水处理系统，通过厌氧反应池、好氧反应池和曝气生物滤池等综合作用，可以有效降低排放污水的化学需氧量(COD)和生物需氧量(BOD)。
为实现上述方案，本实用新型提供了一种淀粉生产车间污水处理系统，包括：厌氧反应池、第一沉淀池、好氧反应池、第二沉淀池、中间沉淀池、曝气生物滤池和清水池，所述厌氧反应池的出水口通过管道连接到第一沉淀池的入水口，所述第一沉淀池的出水口通过管道连接到好氧反应池的入水口，所述好氧反应池的出水口通过管道连接到第二沉淀池的入水口，所述第二沉淀池的出水口通过管道连接到中间沉淀池的入水口，所述中间沉淀池的出水口通过第二输送泵连接到曝气生物滤池的入水口，所述曝气生物滤池的出水口通过管道连接到清水池的入水口，所述好氧反应池的进风口通过管道与第一风机连接，所述曝气生物滤池的进风口通过管道与第二风机连接。
在上述技术方案中，淀粉生产车间产生的污水首先进入厌氧反应池，厌氧池内的厌氧微生物群体将污水中的部分有机物转化为甲烷和二氧化碳，经过厌氧反应处理后的污水随后被输送到第一沉淀池进行沉淀，去除部分重质杂质，随后经过沉淀处理的污水进入到好氧反应池进行好氧反应，好氧微生物群体将污水中残留的有机物继续分解，通过第一风机向好氧反应池内持续提供氧气，保证好氧微生物群的活性，经过好氧反应后的污水最后经过第二沉淀池和中间沉淀池进行二次沉淀，彻底分离通过好氧反应产生的杂质；经过厌氧反应池和好氧反应池的处理后，此时的淀粉生产车间产生污水的化学需氧量(COD)降低至500-600mg/L，生物需氧量(BOD)降低至300-400mg/L，依然不符合排放标准，为了进一步降低污水的化学需氧量(COD)和生物需氧量(BOD)，经过二次沉淀后的污水被第二输送泵输送到曝气生物滤池，经过曝气和生物菌落的再次处理，可以将污水的化学需氧量(COD)降低至50-200mg/L，生物需氧量(BOD)降低至50-100mg/L，进而被输送进入清水池，由于经过曝气生物滤池处理后的污水完全符合国家要求的排放标准，因此可以直接排放。
本实用新型还包括调节池和碱罐，所述碱罐的出口通过管道与调节池的第一入水口连接，厌氧反应池的出水口通过第一输送泵分别与调节池的第二入水口和厌氧反应池的循环入水口连接，所述曝气生物滤池的出水口通过管道与调节池的第三入水口连接。如果处理过程中测得污水中的盐含量过高，经过厌氧反应处理或者曝气生物滤池处理后的污水可以输送至调节池，碱罐将碱液输送至调节池内进行中和，以确保排放的污水符合国家标准。
优选的，所述清水池的第一出水口通过第三输送泵与曝气生物滤池的入水口连接，一旦测得清水池内的污水排放不符合排放标准，则可通过第三输送泵将清水池内的污水再次输送到曝气生物滤池进行循环处理，直至测得清水池内的污水符合国家排放标准即可。
本实用新型所述技术方案的有益效果在于：
(1)本淀粉生产车间污水处理系统通过生物法，综合厌氧反应、好氧反应及曝气生物过滤等方法，可以将淀粉生产过程中污水的化学需氧量(COD)降低至50-200mg/L，生物需氧量(BOD)降低至50-100mg/L，远远低于GB25461－2010《淀粉工业水污染物排放标准》中的排放标准；
(2)本淀粉生产车间污水处理系统可对污水进行连续处理，污水处理量大，处理成本低，自动化程度较高，处理效果较好。
附图说明
图1为本实用新型中各设备之间的连接示意图。
图中：1、厌氧反应池；2、第一沉淀池；3、好氧反应池；4、第二沉淀池；5、中间沉淀池；6、曝气生物滤池；7、清水池；8、调节池；9、碱罐；11、第一输送泵；12、第二输送泵；13、第三输送泵；21、第一风机；22、第二风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种淀粉生产车间污水处理系统。
参照图1所示，一种淀粉生产车间污水处理系统，包括：厌氧反应池1、第一沉淀池2、好氧反应池3、第二沉淀池4、中间沉淀池5、曝气生物滤池6和清水池7，所述厌氧反应池1的出水口通过管道连接到第一沉淀池2的入水口，所述第一沉淀池2的出水口通过管道连接到好氧反应池3的入水口，所述好氧反应池3的出水口通过管道连接到第二沉淀池4的入水口，所述第二沉淀池4的出水口通过管道连接到中间沉淀池5的入水口，所述中间沉淀池5的出水口通过第二输送泵12连接到曝气生物滤池6的入水口，所述曝气生物滤池6的出水口通过管道连接到清水池7的入水口，所述好氧反应池3的进风口通过管道与第一风机21连接，所述曝气生物滤池6的进风口通过管道与第二风机22连接。
本实用新型的运行原理如下：淀粉生产车间产生的污水首先进入厌氧反应池1，厌氧反应池1内的厌氧微生物群体将污水中的部分有机物转化为甲烷和二氧化碳，经过厌氧反应处理后的污水随后被输送到第一沉淀池2进行沉淀，去除部分重质杂质，随后经过沉淀处理的污水进入到好氧反应池3进行好氧反应，好氧微生物群体将污水中残留的有机物继续分解，通过第一风机21向好氧反应池3内持续提供氧气，保证好氧微生物群的活性，经过好氧反应后的污水最后经过第二沉淀池4和中间沉淀池5进行二次沉淀，彻底沉淀通过好氧反应产生的杂质；经过厌氧反应池1和好氧反应池3的处理后，此时的淀粉生产车间产生污水的化学需氧量(COD)降低至500-600mg/L，生物需氧量(BOD)降低至300-400mg/L，依然不符合排放标准，为了进一步降低污水的化学需氧量(COD)和生物需氧量(BOD)，经过二次沉淀后的污水被第二输送泵12输送到曝气生物滤池6，经过曝气和生物菌落的再次处理，可以将污水的化学需氧量(COD)降低至50-200mg/L，生物需氧量(BOD)降低至50-100mg/L，进而被输送进入清水池7，由于经过曝气生物滤池6处理后的污水完全符合国家要求的排放标准，因此可以直接排放。
本实用新型还包括调节池8和碱罐9，所述碱罐9的出口通过管道与调节池8的第一入水口连接，厌氧反应池1的出水口通过第一输送泵11分别与调节池8的第二入水口和厌氧反应池1的循环入水口连接，所述曝气生物滤池6的出水口通过管道与调节池8的第三入水口连接。如果处理过程中测得污水中的盐含量过高，经过厌氧反应处理或者曝气生物滤池6处理后的污水可以输送至调节池8，碱罐9将碱液输送至调节池8内进行中和，以确保排放的污水符合国家标准。
参照图1所示，所述清水池7的第一出水口通过第三输送泵13与曝气生物滤池6的入水口连接，一旦测得清水池7内的污水排放不符合排放标准，则可通过第三输送泵13将清水池7内的污水再次输送到曝气生物滤池6进行循环处理，直至测得清水池7内的污水符合国家排放标准即可。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种淀粉生产车间污水处理系统，其特征在于包括：厌氧反应池、第一沉淀池、好氧反应池、第二沉淀池、中间沉淀池、曝气生物滤池和清水池，所述厌氧反应池的出水口通过管道连接到第一沉淀池的入水口，所述第一沉淀池的出水口通过管道连接到好氧反应池的入水口，所述好氧反应池的出水口通过管道连接到第二沉淀池的入水口，所述第二沉淀池的出水口通过管道连接到中间沉淀池的入水口，所述中间沉淀池的出水口通过第二输送泵连接到曝气生物滤池的入水口，所述曝气生物滤池的出水口通过管道连接到清水池的入水口，所述好氧反应池的进风口通过管道与第一风机连接，所述曝气生物滤池的进风口通过管道与第二风机连接。
2.如权利要求1所述的一种淀粉生产车间污水处理系统，其特征在于：还包括调节池和碱罐，所述碱罐的出口通过管道与调节池的第一入水口连接，厌氧反应池的出水口通过第一输送泵分别与调节池的第二入水口和厌氧反应池的循环入水口连接，所述曝气生物滤池的出水口通过管道与调节池的第三入水口连接。
3.如权利要求2所述的一种淀粉生产车间污水处理系统，其特征在于：所述清水池的第一出水口通过第三输送泵与曝气生物滤池的入水口连接。
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