CN206940430U - 一种液硫脱气废气洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液硫脱气废气洗涤装置，其包括硫雾洗涤器、废气输送机构及喷淋机构。硫雾洗涤器具有废气排放口和洗涤水排放口；废气输送机构包括废气输送管，废气输送管与硫雾洗涤器连通，用于将废气输送至硫雾洗涤器内；喷淋机构能够向硫雾洗涤器内喷射洗涤水。其中，由废气输送管输送至硫雾洗涤器内的废气与喷淋机构喷射的洗涤水进行气液接触，废气中的硫雾形成固体硫磺颗粒，含有固体硫磺颗粒的洗涤水经由洗涤水排放口排出，洗涤后的废气从废气排放口排出。

Description

一种液硫脱气废气洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备设计、设备制造、运输、维护等领域使用的液硫脱气废气洗涤装置。

背景技术

克劳斯工艺产生的液体硫磺中含有大量的硫化氢，在液硫去硫磺造粒工段或以液硫形式运输前，必须进行脱气处理，以尽可能脱除液硫中含有的硫化氢。

液体硫磺储存在液硫池或液硫罐内，脱气处理通常在液硫池或液硫罐内进行。液硫脱气废气中除含有硫化氢外，还夹带一定量的硫雾。在输送过程中，随着液硫脱气废气温度逐渐降低，当温度低于液硫露点时，硫蒸汽将冷凝成液体硫磺，并附着到管道或者设备的内表面。当温度降低至液硫的凝固点时，液硫凝固，将造成管道或设备的堵塞，从而使管道或设备的输送能力下降，严重堵塞情况时将造成液硫脱气单元或硫磺造粒装置的停产停工，并进一步发生脱气废气泄露和环境污染。

液硫脱气废气的处理工艺除焚烧法外，还有碱洗或催化剂溶液吸收法。当液硫脱气废气采用催化剂溶液吸收法处理时，为了保证后续废气处理工段的正常安全运行，需要首先对液硫脱气废气进行降温并除去废气中的硫雾。

因此，如何有效地对液硫脱气废气进行降温并除去其中的硫雾成为本行业亟待解决的技术问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供了一种液硫脱气废气洗涤装置，用于对液硫脱气废气进行降温并除去其中的硫雾。

为达成上述目的，本实用新型提供一种液硫脱气废气洗涤装置，其包括硫雾洗涤器、废气输送机构及喷淋机构。硫雾洗涤器具有废气排放口和洗涤水排放口；废气输送机构包括废气输送管，废气输送管与硫雾洗涤器连通，用于将废气输送至硫雾洗涤器内；喷淋机构能够向硫雾洗涤器内喷射洗涤水。其中，由废气输送管输送至硫雾洗涤器内的废气与喷淋机构喷射的洗涤水进行气液接触，废气中的硫雾形成固体硫磺颗粒，含有固体硫磺颗粒的洗涤水经由洗涤水排放口排出，洗涤后的废气从废气排放口排出。

根据上述实施方式，废气输送机构还包括导流板，导流板设于硫雾洗涤器的内壁，并靠近废气输送管的入口，来自废气输送管的废气经由导流板向下导引后，再转向上朝喷淋机构流动。

根据上述实施方式，导流板为倒L形。

根据上述实施方式，喷淋机构包括喷淋管道和喷头，喷淋水的流量能够被调节，喷头与喷淋管道的流出端连接，喷头的喷淋角度为60度-150度。

根据上述实施方式，喷头的喷淋角度为90度-120度。

根据上述实施方式，喷淋管道的流入端与洗涤水排放口连通，流出端和流入端分别位于喷淋管道的两端，通过泵形成循环喷淋，从洗涤水排放口排出的洗涤水一部分经由喷淋管道后由喷头喷出，另一部分洗涤水经由排放支管排走。

根据上述实施方式，废气输送管设有伴热机构，用于对废气输送管进行加热。

根据上述实施方式，伴热机构为蒸汽夹套。

根据上述实施方式，硫雾洗涤器的下端为锥体，锥体角度为45度-75度，洗涤水排放口开设于锥体的底端，废气排放口位于硫雾洗涤器的顶端。

根据上述实施方式，锥体角度为60度。

根据上述实施方式，液硫脱气废气洗涤装置还包括第一辅助管道，其与硫雾洗涤器连通，用于将急冷水供入硫雾洗涤器内。

根据上述实施方式，液硫脱气废气洗涤装置还包括第二辅助管道，其与硫雾洗涤器连通，用于将除盐水供入硫雾洗涤器内。

根据上述实施方式，液硫脱气废气洗涤装置还包括仪表控制系统，仪表控制系统包括温度计、液位计、液位开关以及PLC控制器。

本实用新型相较于现有技术的有益效果在于：本实用新型的液硫脱气废气洗涤装置通过喷淋水洗手段实现液硫脱气废气的降温，并同时除去其中的硫雾，达到废气降温和去除硫雾的双重目的。

附图说明

图1为本实用新型的液硫脱气废气洗涤装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的主要技术创意。

参照图1，本实用新型提供一种液硫脱气废气洗涤装置，其包括硫雾洗涤器10、废气输送机构20及喷淋机构30。硫雾洗涤器10具有废气排放口11和洗涤水排放口12；废气输送机构20包括废气输送管21，废气输送管21与硫雾洗涤器10连通，用于将废气输送至硫雾洗涤器10内；喷淋机构30能够向硫雾洗涤器10内喷射洗涤水。

其中，由废气输送管21输送至硫雾洗涤器10内的废气与喷淋机构30喷射的洗涤水进行气液接触，废气中的硫雾形成固体硫磺颗粒，含有固体硫磺颗粒的洗涤水经由洗涤水排放口12排出，洗涤后的废气从废气排放口11排出。

本实用新型的液硫脱气废气洗涤装置的操作过程如下：

来自液硫池的脱气废气通过废气输送机构20进入硫雾洗涤器10，在硫雾洗涤器10内，废气向上流动并与经过喷淋机构30向下喷射的洗涤水进行逆向气液充分接触。在气液接触混合的过程中，废气中的硫雾被水汽所捕捉并被冷凝成细小的固体硫磺颗粒，随水滴一起降落至硫雾洗涤器10底部的洗涤水中，同时喷淋的洗涤水带走废气的部分热量，从而一步实现了液硫脱气废气的降温与硫雾去除。经过洗涤后的废气从硫雾洗涤器10顶部排出。

因此，本实用新型的液硫脱气废气洗涤装置通过喷淋水洗手段实现了液硫脱气废气的降温，并同时除去其中的硫雾，达到废气降温和去除硫雾的双重目的。

本实施例中，废气输送机构20还包括导流板22，导流板22设于硫雾洗涤器10的内壁，并靠近废气输送管21的入口，如箭头所示，来自废气输送管21的废气经由导流板22向下导引后，再转向上朝喷淋机构30流动。通过导流板22对废气的导引，将无统一流动方向的废气先向下引导，再统一朝上向喷淋机构30流动，使得废气均匀流向喷淋机构30，从而与喷淋机构30向下喷射的洗涤水充分接触。另一方面，通过导流板22的导引，使得废气并未在废气输送管21的管口处直接与洗涤水接触，从而防止废气中的硫雾与洗涤水直接接触而造成硫单质附着在废气输送管21管口末端，避免由此导致废气输送管21管口堵塞。

本实施例中，导流板22为倒L形，然而导流板22的形状不限于此，任意能够引导废气逆向流动的结构均涵盖于本实用新型的保护范围内。

本实施例中，喷淋机构30包括喷淋管道31和喷头32，喷淋管道31内部的喷淋水流量能够被调节，喷头32与喷淋管道31的流出端连接，喷头32的喷淋角度α为60度-150度。优选的，喷头32的喷淋角度α为90度-120度。

通过调整喷淋管道31的喷淋量和喷淋角度α，将洗涤水与液硫脱气废气逆向充分接触，以实现对液硫脱气废气的降温和硫雾去除。

本实施例中，喷淋管道31的流入端与洗涤水排放口12连通，流出端和流入端分别位于喷淋管道的两端，通过泵34形成强制循环喷淋，从洗涤水排放口12排出的洗涤水的一部分经由喷淋管道31后由喷头32喷出，另一部分洗涤水经由排放支管33排走。

因此，自硫雾洗涤器10排出的洗涤水能够被循环使用，从而提高利用率，降低工艺成本。

本实施例中，废气输送管21设有伴热机构23，用于对废气输送管21进行加热。伴热机构23可为蒸汽夹套。伴热蒸汽通常为压力不低于0.5MPa的饱和蒸汽，以防止因温降使废气中析出的液硫在入口管道内表面凝结附着。

本实施例中，硫雾洗涤器10的下端为锥体，锥体角度为45度-75度，优选的，锥体角度为60度。洗涤水排放口12开设于锥体的底端，废气排放口11位于硫雾洗涤器10的顶端。通过将硫雾洗涤器10的下端采用锥体设计，可有效防止硫单质的附着，进而避免洗涤水排放口12管口堵塞。

本实施例中，液硫脱气废气洗涤装置还包括第一辅助管道40，其与硫雾洗涤器10连通，用于将急冷水供入硫雾洗涤器10内。液硫脱气废气洗涤装置还可包括第二辅助管道50，其与硫雾洗涤器10连通，用于将除盐水供入硫雾洗涤器10内。

其中，克劳斯装置中加氢急冷塔产生的酸性急冷水可以作为硫雾洗涤器10洗涤水的主要来源及补充，当没有酸性急冷水做补充水时可以用除盐水作为洗涤器的补充水来源。

本实施例中，硫雾洗涤器10的上部的外周开设有手孔60，从而实现对喷淋情况的观察和调整以及喷淋头的清洗和更换，使气液传质情况满足工艺需求。

硫雾洗涤器10的与废气输送管21相对的壁部开设视镜70，从而实现对废气扩散的观察，防止其冷凝附着堵塞管口。

本实施例中，液硫脱气废气洗涤装置还包括仪表控制系统80，仪表控制系统80可包括温度计、液位计、液位开关以及PLC控制器，用于监测控制有关工艺指标处于正常值。

综上所述，本实用新型的液硫脱气废气洗涤装置通过喷淋水洗手段实现液硫脱气废气的降温，并同时除去其中的硫雾，达到废气降温和去除硫雾的双重目的。

虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，包括：

硫雾洗涤器，具有废气排放口和洗涤水排放口；

废气输送机构，包括废气输送管，废气输送管与硫雾洗涤器连通，用于将废气输送至硫雾洗涤器内；及

喷淋机构，能够向硫雾洗涤器内喷射洗涤水；

其中，由废气输送管输送至硫雾洗涤器内的废气与喷淋机构喷射的洗涤水进行气液接触，废气中的硫雾形成固体硫磺颗粒，含有固体硫磺颗粒的洗涤水经由洗涤水排放口排出，洗涤后的废气从废气排放口排出。

2.如权利要求1所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，废气输送机构还包括导流板，导流板设于硫雾洗涤器的内壁，并靠近废气输送管的入口，来自废气输送管的废气经由导流板向下导引后，再转向上朝喷淋机构流动。

3.如权利要求2所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，导流板为倒L形。

4.如权利要求1所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，喷淋机构包括喷淋管道和喷头，喷淋水的流量能够被调节，喷头与喷淋管道的流出端连接，喷头的喷淋角度为60度-150度。

5.如权利要求4所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，喷头的喷淋角度为90度-120度。

6.如权利要求4所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，喷淋管道的流入端与洗涤水排放口连通，流出端和流入端分别位于喷淋管道的两端，通过泵形成循环喷淋；从洗涤水排放口排出的洗涤水中，一部分经由喷淋管道后由喷头喷出，另一部分洗涤水经由排放支管排走。

7.如权利要求1所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，废气输送管设有伴热机构，用于对废气输送管进行加热。

8.如权利要求7所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，伴热机构为蒸汽夹套。

9.如权利要求1所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，硫雾洗涤器的下端为锥体，锥体角度为45度-75度，洗涤水排放口开设于锥体的底端，废气排放口位于硫雾洗涤器的顶端。

10.如权利要求9所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，锥体角度为60度。

11.如权利要求1所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，液硫脱气废气洗涤装置还包括第一辅助管道，其与硫雾洗涤器连通，用于将急冷水供入硫雾洗涤器内。

12.如权利要求1所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，液硫脱气废气洗涤装置还包括第二辅助管道，其与硫雾洗涤器连通，用于将除盐水供入硫雾洗涤器内。

13.如权利要求1所述的液硫脱气废气洗涤装置，其特征在于，液硫脱气废气洗涤装置还包括仪表控制系统，仪表控制系统包括温度计、液位计、液位开关以及PLC控制器。