CN206940375U - 一种h型钢翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢翻转装置，包括机架、两端分别转动连接于所述机架上的转轴、至少两个设置于所述转轴上的翻转架、用于驱动所述转轴转动的驱动件，所述翻转架包括套设于所述转轴上的调节筒，所述转轴上沿轴向设置有多个定位孔组。本实用新型具有以下优点和效果：采用在机架上设置转轴，转轴上设置两个翻转架，驱动件驱动转轴转动，转轴带动翻转架翻转，对放置在翻转架上的H型钢进行翻转；其次，翻转架上的调节筒套设在转轴上，通过定位杆将调节筒位置定位在转轴上，调节两个翻转架之间的位置，达到了翻转不同长度的H型钢、使用范围广的效果。

Description

一种H型钢翻转装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备，特别涉及一种H型钢翻转装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配优化、强重比合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢在制造过程，对H型钢不同的面加工时需要对H型钢进行翻转。

现有技术中对H型钢翻转的装置，包括机架和转动连接在机架上的转轴，转轴上焊接有一对L型板，H型钢放置在L型板上，翻转时将H型钢放置在L型板上，通过动力件驱动转轴转动即可带动L型板转动。

但是上述H型钢翻转装置存在以下问题：转轴上的两个L型板之间的距离固定，能翻转标准规格长度的H型钢。当需要翻转非标的H型钢时，当H型钢长度远大于两个L型板之间的距离时，翻转时H钢受力不平衡容易倾斜；当H型钢长度小于两个L型板之间的距离时，无法将H型钢放置于两个L型板上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢翻转装置，具有翻转不同长度H型钢的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢翻转装置，包括机架、两端分别转动连接于所述机架上的转轴、至少两个设置于所述转轴上的翻转架、用于驱动所述转轴转动的驱动件，所述翻转架包括套设于所述转轴上的调节筒，所述转轴上沿轴向设置有多个定位孔组，所述定位孔组包括多个设置于所述转轴侧壁且沿所述转轴周向均匀分布的定位孔，所述调节筒上设置有多个沿所述调节筒周向均匀分布且贯穿所述调节筒侧壁的调节孔、穿设过所述调节孔后插接于所述定位孔内的定位杆，所述定位杆侧壁设置有通孔，所述调节筒内设置有连通于所述调节孔且对准所述通孔的连接孔，所述连接孔内设置有穿设过所述通孔的连接杆、设置于所述连接杆一端端部的橡胶磁条一、设置于所述连接孔一端内壁且与所述橡胶磁条一相互吸引的橡胶磁条二，所述调节筒侧壁设置有沿所述连接孔长度方向设置且连通于所述连接孔的条形槽，所述连接杆侧壁设置有穿设过所述条形槽后位于外侧用于调节所述连接杆运动后脱离所述通孔的拨块。

通过采用上述技术方案，当翻转不同长度的H型钢时，调节两个翻转架之间的距离，拨动拨块带动连接杆运动，连接杆运动至脱离通孔后，拉动定位杆脱离定位孔后，即可调节翻转架在转轴上的位置，当翻转架内的调节筒位置调整后，朝向定位孔按压定位杆，定位杆插接于定位孔内，拨动拨块带动连接杆穿过定位杆上的通孔后，连接杆上的橡胶磁条一吸附在连接孔内的橡胶磁条二上，将定位杆位置固定，进而将翻转架固定在转轴上。起到沿转轴轴向调节两个翻转架运动，调节两个翻转架靠近或远离，能翻转长度不同的H型钢材，扩大使用范围。

本实用新型的进一步设置为：所述调节孔中部设有截面大于所述调节孔截面的空腔，所述空腔内设置有用于驱动所述定位杆远离所述定位孔的弹性件，所述弹性件为位于所述空腔内且套设于所述定位杆上的弹簧，所述定位杆上设置有位于所述空腔内的挡座，所述弹簧一端抵紧于所述空腔内壁且另一端抵紧于所述挡座上。

通过采用上述技术方案，弹簧一端抵紧于挡座上，另一端抵紧于空腔内壁，产生的弹力驱动定位杆远离定位孔，当拨动拨块带动连接杆运动，连接杆脱离定位杆上的通孔后，弹性件产生的弹力驱动定位杆远离定位孔，直至从定位孔内脱离出来。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆截面呈矩形，所述调节孔截面呈矩形。

通过采用上述技术方案，定位杆截面和调节孔截面均呈矩形，定位杆插接于调节孔内时，避免定位杆相对于调节孔旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆靠近所述定位孔的一端呈半球形。

通过采用上述技术方案，定位杆靠近定位孔的一端呈半球形，减少定位杆靠近定位孔一端端部接触定位孔内壁时形成的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆一端设置有位于所述调节孔外的握持部，所述握持部呈圆柱形且侧壁设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，握持部侧壁设置防滑纹，便于手部握持。

本实用新型的进一步设置为：所述调节孔内固定有套设于所述定位杆上的橡胶套。

通过采用上述技术方案，调节孔内固定有橡胶套，定位杆相对于调节孔运动时，减少调节孔内壁的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转架包括固定于所述调节筒上的L型板。

通过采用上述技术方案，L型板固定于调节筒上，H型钢放置于L型板上。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴上固定有两个铰接座，两个所述L型板位于两个铰接座之间，所述L型板上设置有导向孔，两个所述铰接座之间固定有平行于所述转轴且依次穿设过两个所述导向孔的导向杆。

通过采用上述技术方案，铰接座上的导向杆穿设过L型板上的导向孔，当转轴及铰接座翻转时，导向杆能作用于L型板上，带动L型板翻转。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括两个一一对应于所述铰接座的液压缸，所述液压缸铰接于所述机架上且活塞杆铰接于所述铰接座上。

通过采用上述技术方案，液压缸活塞杆运动带动铰接座翻转，进而带动转轴转动及翻转架翻转。

本实用新型的进一步设置为：所述机座上设置有平行于所述转轴一端端面的测量面，所述测量面上设置有量角刻度，所述转轴上设置有对准所述量角刻度的指针。

通过采用上述技术方案，转轴及翻转架翻转时，转轴上的指针对准量角刻度，便于观察转轴翻转角度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在机架上设置转轴，转轴上设置两个翻转架，驱动件驱动转轴转动，转轴带动翻转架翻转，对放置在翻转架上的H型钢进行翻转；其次，翻转架上的调节筒套设在转轴上，通过定位杆将调节筒位置定位在转轴上，调节两个翻转架之间的位置，达到了翻转不同长度的H型钢、使用范围广的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的翻转架、导向杆的连接关系示意图；

图3是实施例的机架、驱动件、转轴的连接关系示意图；

图4是实施例的测量面、指针的关系示意图；

图5是实施例的转轴、翻转架的连接关系示意图；

图6是实施例的调节筒结构示意图；

图7是实施例的定位杆、调节筒的连接关系示意图；

图8是图7的A处放大图。

图中：1、机架；11、测量面；2、转轴；21、铰接座；22、导向杆；23、定位孔； 24、指针；3、翻转架；31、调节筒；311、调节孔；3111、橡胶套；3112、空腔；3113、弹性件；312、定位杆；3121、通孔；3122、挡座；313、连接孔；3131、橡胶磁条二；314、条形槽；32、L型板；321、导向孔；4、驱动件；5、连接杆；51、橡胶磁条一；6、拨块； 7、握持部；71、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种H型钢翻转装置，如图1所示，包括机架1、两端转动连接于机架1的转轴2、设置于转轴2上的两个翻转架3、用于驱动转轴2转动的驱动件4。

如图2、图3所示，翻转架3包括套设于转轴2上的调节筒31和固定于调节筒31上的L型板32，H型钢放置于L型板32上，每个L型板32上设置有导向孔321。如图3所示，转轴2上焊接有一对铰接座21，两个铰接座21之间焊接有导向杆22，导向杆22平行于转轴2。两个L型板32位于两个铰接座21之间，导向杆22依次穿设过两个导向孔321 且呈间隙配合。

如图3所示，驱动件4包括两个一一对应于两个铰接座21的液压缸，液压缸铰接于机架1上，液压缸活塞杆铰接于铰接座21上。液压缸活塞杆运动驱动铰接座21运动，铰接座21带动转轴2及翻转架3翻转，带动L型板32上的H型钢翻转。

如图4所示，机架1上设置有平行于转轴2端面的测量面11，测量面11上设置有测量角度，转轴2上固定有位于测量面11上的指针24，用于指示转轴2翻转角度。

如图5、图6所示，转轴2上沿轴向设置有多组定位孔组，每组定位孔组内包括多个沿转轴2周向均匀分布的定位孔23，定位孔23沿转轴2径向设置于转轴2侧壁。翻转架3 上的调节筒31侧壁设置有多个对应于定位孔23的调节孔311，调节孔311沿调节筒31径向贯穿调节筒31侧壁，调节筒31上设置有穿设过调节孔311后插接于定位孔23内的定位杆312，调节孔311内壁固定有橡胶套3111，定位杆312穿设过橡胶套3111。调节孔311 截面、定位杆312截面均呈矩形。定位杆312靠近定位孔23的一端呈半球形。定位杆312 与远离定位孔23的一端位于调节孔311外，并且固定有握持部7，握持部7呈圆柱形，且侧壁设置有防滑纹71，供手部握持。

如图7、图8所示，调节筒31侧壁内设置有连通于调节孔311的连接孔313，定位杆312侧壁设置有通孔3121，连接孔313内设置有穿设过通孔3121的连接杆5，连接杆5 一端端部固定有橡胶磁条一51，连接孔313一端内壁固定有橡胶磁条二3131，橡胶磁条一 51吸附在橡胶磁条二3131上。调节筒31侧壁设置有沿连接孔313长度方向设置的条形槽 314，条形槽314连通于连接孔313内。连接杆5侧壁设置有穿设过条形槽314后位于外侧的拨块6。

调节孔311内设置有截面大于调节孔311截面的空腔3112，空腔3112内设置有弹性件3113，弹性件3113为套设于定位杆312上的弹簧，定位杆312上固定有挡座3122，弹簧一端固定于空腔3112内壁，另一端固定于挡座3122上，弹簧处于形变状态，产生的弹力驱动定位杆312远离定位孔23。

当需要翻转不同长度的H型钢时，拨动拨块6带动连接杆5运动，连接杆5运动至脱离通孔3121后，定位杆312在弹性件3113弹力作用下运动，脱离定位孔23后，即可推动翻转架3，翻转架3上的调节筒31沿转轴2轴向运动，调节两个翻转架3之间的距离。当翻转架3位置调整好后，握住握持部7推动定位杆312插接于定位孔23内，拨动拨块6 穿过定位杆312上的通孔3121后，定位杆312上的橡胶磁条一51吸附在连接孔313内的橡胶磁条二3131上，将定位杆312位置固定。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种H型钢翻转装置，其特征在于：包括机架(1)、两端分别转动连接于所述机架(1)上的转轴(2)、至少两个设置于所述转轴(2)上的翻转架(3)、用于驱动所述转轴(2)转动的驱动件(4)，所述翻转架(3)包括套设于所述转轴(2)上的调节筒(31)，所述转轴(2)上沿轴向设置有多个定位孔组，所述定位孔组包括多个设置于所述转轴(2)侧壁且沿所述转轴(2)周向均匀分布的定位孔(23)，所述调节筒(31)上设置有多个沿所述调节筒(31)周向均匀分布且贯穿所述调节筒(31)侧壁的调节孔(311)、穿设过所述调节孔(311)后插接于所述定位孔(23)内的定位杆(312)，所述定位杆(312)侧壁设置有通孔(3121)，所述调节筒(31)内设置有连通于所述调节孔(311)且对准所述通孔(3121)的连接孔(313)，所述连接孔(313)内设置有穿设过所述通孔(3121)的连接杆(5)、设置于所述连接杆(5)一端端部的橡胶磁条一(51)、设置于所述连接孔(313)一端内壁且与所述橡胶磁条一(51)相互吸引的橡胶磁条二(3131)，所述调节筒(31)侧壁设置有沿所述连接孔(313)长度方向设置且连通于所述连接孔(313)的条形槽(314)，所述连接杆(5)侧壁设置有穿设过所述条形槽(314)后位于外侧用于调节所述连接杆(5)运动后脱离所述通孔(3121)的拨块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述调节孔(311)中部设有截面大于所述调节孔(311)截面的空腔(3112)，所述空腔(3112)内设置有用于驱动所述定位杆(312)远离所述定位孔(23)的弹性件(3113)，所述弹性件(3113)为位于所述空腔(3112)内且套设于所述定位杆(312)上的弹簧，所述定位杆(312)上设置有位于所述空腔(3112)内的挡座(3122)，所述弹簧一端抵紧于所述空腔(3112)内壁且另一端抵紧于所述挡座(3122)上。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述定位杆(312)截面呈矩形，所述调节孔(311)截面呈矩形。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述定位杆(312)靠近所述定位孔(23)的一端呈半球形。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述定位杆(312)一端设置有位于所述调节孔(311)外的握持部(7)，所述握持部(7)呈圆柱形且侧壁设置有防滑纹(71)。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述调节孔(311)内固定有套设于所述定位杆(312)上的橡胶套(3111)。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述翻转架(3)包括固定于所述调节筒(31)上的L型板(32)。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述转轴(2)上固定有两个铰接座(21)，两个所述L型板(32)位于两个铰接座(21)之间，所述L型板(32)上设置有导向孔(321)，两个所述铰接座(21)之间固定有平行于所述转轴(2)且依次穿设过两个所述导向孔(321)的导向杆(22)。

9.根据权利要求8所述的一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括两个一一对应于所述铰接座(21)的液压缸，所述液压缸铰接于所述机架(1)上且活塞杆铰接于所述铰接座(21)上。

10.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有平行于所述转轴(2)一端端面的测量面(11)，所述测量面(11)上设置有量角刻度，所述转轴(2)上设置有对准所述量角刻度的指针(24)。