CN206939951U - 一种出仓机的出料螺旋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出仓机的出料螺旋，包括螺旋轴，螺旋轴由多根空心长轴依次嵌套并相互焊接而成，越靠近螺旋轴的中部，空心长轴的直径越大；相邻空心长轴之间通过一根空心长轴的锥形头插接在另一根空心长轴的锥形孔中实现嵌套。螺旋轴外周的螺旋叶片在每段台阶轴上的螺距均匀，且螺旋叶片螺距内的容积从尾端向中心端逐段增大。螺旋轴的尾端安装有具有调心及轴向浮动功能的圆环滚子轴承，圆环滚子轴承通过圆环滚子轴承座支撑在尾部机构的行走机架上。尾部机构的行走驱动轴法兰销孔中插接有销轴，各销轴的外端头插接在行走链轮轴法兰销孔中。该出料螺旋的阶梯轴加工简单方便，且嵌套快捷准确，同轴度高。螺旋轴的尾端既可以浮动又可以补偿角度。

Description

一种出仓机的出料螺旋

技术领域

本实用新型涉及一种出仓机，特别涉及一种出仓机的出料螺旋，属于出仓机技术领域。

背景技术

粮食、豆粕等物料通常置于筒仓中长期储存，筒仓的底部设有输出物料的出仓机。筒仓的出料口位于筒仓的底部中心，出仓机的出料螺旋将物料由外周向位于中心的出料口输送。出料螺旋的中心端由中心驱动机构驱动，出料螺旋的外端支撑在尾部机构上。

出仓机的中心驱动机构包括主减速机和联轴器，主减速机位于筒仓的轴线上，主减速机输出轴通过联轴器与螺旋轴的驱动端相连接，螺旋轴的外端头通过尾端轴承支撑在尾部机构上。

出料时，主减速机通过联轴器驱动螺旋轴转动，螺旋轴将物料向位于中心的筒仓出料口输送。螺旋轴在自转的同时，尾部机构带着出料螺旋沿行走轨道行走，使出料螺旋一边自转一边绕筒仓的中心公转，使整个底部圆周上的物料均得以向筒仓出料口输送。

螺旋轴主要有以下几种方式：一为通长直轴，外径大，整体重量重，挠度大，从而导致设备运行时负载增大。二为阶梯轴，阶梯轴为套管结构，多根空心长轴依次嵌套并相互焊接而成，且越靠近螺旋轴的中部嵌套层数越多使螺旋轴呈中段直径最大的阶梯轴；嵌套部位为圆柱头插接在圆柱套管内，嵌套部位的厚度是其它部位厚度的两倍；每根套管的加工比较困难，尤其是长管的镗孔困难，刀杆悬臂状态，管越长加工偏差就越大；加工完成后的管与管嵌套更加困难，配合太松则同轴度差，配合太紧则很难插接到位。三为阶梯轴，阶梯轴间为直轴配合；缺点是阶梯轴间直轴配合嵌套时比较困难，而且直轴定心效果差会造成安装完成后，阶梯轴并不同心。

尾部机构包括沿料仓底部圆周布设的行走轨道，行走减速机输出轴带动行走驱动链轮在行走轨道上行走，由于轨道直径大且存在安装误差，会导致不同位置处的轨道直径很难做到完全一致。现有出仓机的行走驱动链轮与行走减速机输出轴之间为刚性连接，使得行走驱动链轮不具备浮动功能，行走驱动链轮沿轨节行走至直径有误差的部位，容易发生爬齿、切轨道等现象，严重时甚至出现齿断裂现象。因此对于链轮相配的链条施工要求很高，施工难度大，且故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种出仓机的出料螺旋，阶梯轴的加工简单方便，且嵌套快捷准确，同轴度高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种出仓机的出料螺旋，包括螺旋轴，所述螺旋轴由多根空心长轴依次嵌套并相互焊接而成，越靠近螺旋轴的中部，空心长轴的直径越大；相邻空心长轴之间通过一根空心长轴的锥形头插接在另一根空心长轴的锥形孔中实现嵌套。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：锥形孔与锥形头的加工长度短，锥形头的小端从锥形孔的大端插入，插接十分方便；且锥面配合具有自调心和自锁的功能，安装完毕后，整根轴的同轴度高，不需要整体车削来保证外形，降低加工成本。嵌套部位的壁厚比直管嵌套薄，比管身部位略厚，既保证了强度，又使得整体重量减轻，中间粗两头细的结构可有效对抗自重产生的挠度，且刚度、强度更好。

作为本实用新型的改进，所述螺旋轴的外周沿轴向缠绕有螺旋叶片，所述螺旋叶片在每段台阶轴上的螺距均匀，且螺旋叶片螺距内的容积从尾端向中心端逐段增大。由于尾端的螺旋轴直径比较小，虽然尾端的螺旋叶片高出螺旋轴表面的高度比较高，但是尾端的螺旋叶片的外径比较小，尾部螺旋叶片螺距内的容积最小；中部的螺旋轴直径最大，虽然中部的螺旋叶片高出螺旋轴表面的高度比较小，但是中部的螺旋叶片的外径比较大，中部螺旋叶片螺距内的容积大于尾部；靠近料仓中心部位的螺旋轴直径小于中部，该段螺旋叶片高出螺旋轴表面的高度比较大，螺旋叶片的外径也比较大，该段螺旋叶片螺距内的容积大于中部。螺旋叶片将物料从外周向料仓的中心输送，沿螺旋轴的轴向越靠近料仓中心，螺旋叶片螺距内的容积越大，可以保证物料沿螺旋轴轴向前进时不会发生堵料。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋轴的尾端安装有具有调心及轴向浮动功能的圆环滚子轴承，所述圆环滚子轴承通过圆环滚子轴承座支撑在尾部机构的行走机架上。圆环滚子轴承的左侧设有轴承压盖，螺旋轴的尾端采用圆环滚子轴承既可以浮动又可以补偿角度，完全满足螺旋轴由于温度变化产生的伸长或缩短的浮动要求，以及弥补由于螺旋轴的自重及上部物料压力造成的尾端角度偏差。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾部机构包括沿料仓底部圆周布设的行走轨道，所述行走轨道的外侧上方设有清料板，所述行走轨道上啮合有行走链轮，所述行走链轮由行走驱动轴驱动，所述行走驱动轴位于行走减速箱的输出端，所述行走减速箱安装于所述行走机架上，所述行走减速箱的输入端由行走减速电机驱动，所述行走驱动轴的外端头设有行走驱动轴法兰，所述行走驱动轴法兰的圆周上均匀分布有行走驱动轴法兰销孔；所述行走链轮固定在行走链轮轴上，所述行走链轮轴的外端头通过滑动轴承支撑在所述清料板上，所述行走链轮轴的内端头固定有行走链轮轴法兰，所述行走链轮轴法兰的圆周上均匀分布有行走链轮轴法兰销孔；各所述行走驱动轴法兰销孔中分别插接有连接销轴，各连接销轴的内端头通过弹簧垫片和锁紧螺母固定在所述行走驱动轴法兰上，各连接销轴的外端头分别插接在相应的行走链轮轴法兰销孔中。行走减速电机通过行走减速箱驱动行走驱动轴转动，行走驱动轴法兰通过各连接销轴驱动行走链轮轴法兰及行走链轮轴转动，行走链轮随行走链轮轴同步转动，得以沿行走轨道前进，行走链轮轴的外端头通过滑动轴承在清料板中滑动，各连接销轴可以在行走链轮轴法兰销孔滑动，使得行走链轮在料仓的直径方向具有一定的浮动能力；当行走轨道的直径存在微小的误差时，行走链轮就可以有一个小范围的自调整，实现行走链轮与行走轨道之间良好的啮合，避免发生爬齿、切轨道等现象，有效保护行走链轮与行走轨道。

作为本实用新型的进一步改进，所述行走链轮的轮齿内外两侧分别设有导向圆弧。导向圆弧的上窄下宽结构便于行走链轮的轮齿更容易地进入与行走轨道的啮合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为出仓机的出料螺旋的工作状态图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1螺旋轴的结构示意图。

图4为图3中A部位的放大图。

图5为图1中尾部机构的结构示意图。

图6为图1中出料机构的主视图。

图7为图6中B部位的放大图。

图中：1.出料螺旋；1a.螺旋轴；1b.螺旋叶片；2.主减速机；3.联轴器；4.尾部机构；4a.行走轨道；4b.清料板；4c.行走链轮轴；4c1.行走链轮轴法兰；4d.行走链轮；4d1.导向圆弧；4e.滑动轴承；4f.行走减速电机；4g.行走减速箱；4h.行走驱动轴；4h1.行走驱动轴法兰；4j.连接销轴；4k.弹簧垫片；4m.锁紧螺母；4n.行走机架；4p.圆环滚子轴承；4q.轴承压盖；4r.圆环滚子轴承座；5.大臂。

具体实施方式

如图1至图4所示，出仓机的出料螺旋1由主减速机2驱动，主减速机2位于料仓中心，主减速机2的输出轴通过联轴器3与出料螺旋1的螺旋轴1a右端头相连接，螺旋轴1a的左端头支撑在尾部机构4上。螺旋轴1a由多根空心长轴依次嵌套并相互焊接而成，越靠近螺旋轴1a的中部，空心长轴的直径越大；相邻空心长轴之间通过一根空心长轴的锥形头插接在另一根空心长轴的锥形孔中实现嵌套。

锥形孔与锥形头的加工长度短，锥形头的小端从锥形孔的大端插入，插接十分方便；且锥面配合具有自调心和自锁的功能，安装完毕后，整根轴的同轴度高，不需要整体车削来保证外形，降低加工成本。嵌套部位的壁厚比直管嵌套薄，比管身部位略厚，既保证了强度，又使得整体重量减轻，中间粗两头细的结构可有效对抗自重产生的挠度，且刚度、强度更好。

螺旋轴1a的外周沿轴向缠绕有螺旋叶片1b，螺旋叶片1b在每段台阶轴上的螺距均匀，且螺旋叶片螺距内的容积从尾端向中心端逐段增大。由于尾端的螺旋轴直径比较小，虽然尾端的螺旋叶片高出螺旋轴表面的高度比较高，但是尾端的螺旋叶片的外径比较小，尾部螺旋叶片螺距内的容积最小；中部的螺旋轴直径最大，虽然中部的螺旋叶片高出螺旋轴表面的高度比较小，但是中部的螺旋叶片的外径比较大，中部螺旋叶片螺距内的容积大于尾部；靠近料仓中心部位的螺旋轴直径小于中部，该段螺旋叶片高出螺旋轴表面的高度比较大，螺旋叶片的外径也比较大，该段螺旋叶片螺距内的容积大于中部。螺旋叶片将物料从外周向料仓的中心输送，沿螺旋轴的轴向越靠近料仓中心，螺旋叶片螺距内的容积越大，可以保证物料沿螺旋轴轴向前进时不会发生堵料。

出料螺旋公转前进的背侧设有大臂5，大臂5的中心端支撑在中心驱动机构上，大臂5的外端支撑在尾部机构4上，大臂5的上部向出料螺旋的上方伸出以承受上方物料的部分重量，避免物料将出料螺旋压弯。

如图1、图2及图5所示，尾部机构4包括沿料仓底部圆周布设的行走轨道4a，行走轨道4a的外侧上方设有清料板4b，行走轨道4a上啮合有行走链轮4d，行走链轮4d由行走驱动轴4h驱动，行走驱动轴4h位于行走减速箱4g的输出端，行走减速箱4g安装在行走机架4n上，螺旋轴1a的左端头也支撑在行走机架4n上。

行走减速箱4g的输入端由行走减速电机4f驱动，行走驱动轴4h的外端头设有行走驱动轴法兰4h1，行走驱动轴法兰4h1的圆周上均匀分布有行走驱动轴法兰销孔；行走链轮4d固定在行走链轮轴4c上，行走链轮轴4c的外端头通过滑动轴承4e支撑在清料板4b上，行走链轮轴4c的内端头固定有行走链轮轴法兰4c1，行走链轮轴法兰4c1的圆周上均匀分布有行走链轮轴法兰销孔；各行走驱动轴法兰销孔中分别插接有连接销轴4j，各连接销轴4j的内端头通过弹簧垫片4k和锁紧螺母4m固定在行走驱动轴法兰4h1上，各连接销轴4j的外端头分别插接在相应的行走链轮轴法兰销孔中。行走驱动轴法兰4h1和行走链轮轴法兰4c1的相向端面之间设有浮动间隙。

工作中，行走减速电机4f通过行走减速箱4g驱动行走驱动轴4h转动，行走驱动轴法兰4h1通过各连接销轴4j驱动行走链轮轴法兰4c1及行走链轮轴4c转动，行走链轮4d随行走链轮轴4c同步转动，得以沿行走轨道4a前进，行走链轮轴4c的外端头通过滑动轴承4e在清料板4b中滑动，各连接销轴4j可以在行走链轮轴法兰销孔滑动，使得行走链轮4d在料仓的直径方向具有一定的浮动能力；当行走轨道4a的直径存在微小的误差时，行走链轮4d就可以有一个小范围的自调整，实现行走链轮4d与行走轨道4a之间良好的啮合，避免发生爬齿、切轨道等现象，有效保护行走链轮4d与行走轨道4a。

各连接销轴4j的外端头与行走链轮轴法兰销孔之间为间隙配合，使得行走链轮4d的自调整更加轻盈。

行走链轮4d的轮齿内外两侧分别设有导向圆弧4d1。导向圆弧4d1的上窄下宽结构便于行走链轮4d的轮齿更容易地进入与行走轨道4a的啮合。

出料螺旋1的中心端由中心驱动机构驱动，出料螺旋1的外端支撑在尾部机构上，尾部机构带着出料螺旋1沿行走轨道4a行走，使出料螺旋1一边自转一边绕筒仓的中心公转，使整个底部圆周上的物料均得以向筒仓出料口输送。出料螺旋1公转前进的背侧设有大臂5，大臂5的中心端支撑在中心驱动机构上，大臂5的左端头支撑在行走机架4n上。

如图6、图7所示，螺旋轴1a的左端头安装有具有调心及轴向浮动功能的圆环滚子轴承4p，圆环滚子轴承4p通过圆环滚子轴承座4r支撑在尾部机构4的行走机架4n上，圆环滚子轴承4p的左侧设有轴承压盖4q。螺旋轴1a的尾端采用圆环滚子轴承4p既可以浮动又可以补偿角度，完全满足螺旋轴1a由于温度变化产生的伸长或缩短的浮动要求，以及弥补由于螺旋轴1a的自重及上部物料压力造成的尾端角度偏差。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种出仓机的出料螺旋，包括螺旋轴，其特征在于：所述螺旋轴由多根空心长轴依次嵌套并相互焊接而成，越靠近螺旋轴的中部，空心长轴的直径越大；相邻空心长轴之间通过一根空心长轴的锥形头插接在另一根空心长轴的锥形孔中实现嵌套。

2.根据权利要求1所述的出仓机的出料螺旋，其特征在于：所述螺旋轴的外周沿轴向缠绕有螺旋叶片，所述螺旋叶片在每段台阶轴上的螺距均匀，且螺旋叶片螺距内的容积从尾端向中心端逐段增大。

3.根据权利要求1所述的出仓机的出料螺旋，其特征在于：所述螺旋轴的尾端安装有具有调心及轴向浮动功能的圆环滚子轴承，所述圆环滚子轴承通过圆环滚子轴承座支撑在尾部机构的行走机架上。

4.根据权利要求3所述的出仓机的出料螺旋，其特征在于：所述尾部机构包括沿料仓底部圆周布设的行走轨道，所述行走轨道的外侧上方设有清料板，所述行走轨道上啮合有行走链轮，所述行走链轮由行走驱动轴驱动，所述行走驱动轴位于行走减速箱的输出端，所述行走减速箱安装于所述行走机架上，所述行走减速箱的输入端由行走减速电机驱动，所述行走驱动轴的外端头设有行走驱动轴法兰，所述行走驱动轴法兰的圆周上均匀分布有行走驱动轴法兰销孔；所述行走链轮固定在行走链轮轴上，所述行走链轮轴的外端头通过滑动轴承支撑在所述清料板上，所述行走链轮轴的内端头固定有行走链轮轴法兰，所述行走链轮轴法兰的圆周上均匀分布有行走链轮轴法兰销孔；各所述行走驱动轴法兰销孔中分别插接有连接销轴，各连接销轴的内端头通过弹簧垫片和锁紧螺母固定在所述行走驱动轴法兰上，各连接销轴的外端头分别插接在相应的行走链轮轴法兰销孔中。

5.根据权利要求4所述的出仓机的出料螺旋，其特征在于：所述行走链轮的轮齿内外两侧分别设有导向圆弧。